一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转子吊运支撑座工装，尤其涉及一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装。
【背景技术】
[0002]现有的永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，在操作过程中，转子吊具很容易与直线单元相互干涉，使得操作人员无法正常作业。为了解决永磁直驱风力发电机转子操作过程中转子吊具与直线单元干涉的问题，有必要通过对现有的工装进行分析设计，设计转子吊运支撑座工装，以提高作业过程中的安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装。为达成前述目的，本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其包括支撑面板及底板，所述支撑面板能够与发电机转子连接固定，所述支撑面板与所述底板通过支撑筋板连接固定，所述支撑面板上开有圆形通孔，所述底板上设有与地面支撑工装连接相配合的圆形止口。
[0004]根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的直径为1405毫米，所述止口的直径为1660毫米、深度为3毫米。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑面板上设有与发电机转子连接相配合的安装孔。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述底板的周沿设有若干个吊耳。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑筋板包括第一支撑筋板、第二支撑筋板、第三支撑筋板及第四支撑筋板，所述第一支撑筋板的一面与所述第二支撑筋板的一端连接固定，所述第一支撑筋板的另一面与所述第三支撑筋板的一端连接固定。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑面板由厚度为20毫米的钢板制成。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑筋板由厚度为15毫米的钢板制成。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第二支撑板由长400毫米、宽195毫米、厚20毫米的钢板制成。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述底板由厚度为20毫米的钢板制成。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装的承重为20吨。
[0013]本实用新型有益效果:与现有技术相比，本实用新型的支撑座结构简单、成本低廉、安全可靠，可有效提高永磁直驱风力发电机转子的吊运效率，增强作业过程中的安全系数。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
[0015]图1是本实用新型一实施方式提供的一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装主视图的俯视结构不意图；
[0016]图2为图1中的A-A剖面图；
[0017]图3为图1中的B-B剖面图；
[0018]图4为图1中的D-D剖面图；
[0019]图1-图4中包括支撑面板1、第一支撑筋板2、第二支撑筋板3、第三支撑筋板4、第四支撑筋板5、吊耳6、底板7、通孔8、中间部a及凸出部b。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]请参阅图1-4，其显示的是本实用新型的一实施方式提供的一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装(以下简称支撑座工装)的俯视结构示意图及其中的A-A剖面图、B-B剖面图及D-D剖面图。
[0022]该支撑座工装的俯视结构示意图的整体轮廓呈图1所示的形状，其包括一个中间部a及四个凸出部b。如图2至图4所示，该支撑座工装包括支撑面板1、第一支撑筋板2、第二支撑筋板3、第三支撑筋板4、第四支撑筋板5及底板7。
[0023]所述支撑面板I通过第一支撑筋板2、第二支撑筋板3、第三支撑筋板4及、第四支撑筋板5连接固定，如通过焊接方法连接固定。
[0024]所述支撑面板I上设有一个直径为1405毫米的圆形通孔8及若干个安装孔(未图示)，所述支撑座工装通过所述安装孔实现与发电机转子的紧固连接。在一些具体实施例中，所述安装孔的数目为24个、直径为24毫米。
[0025]所述底板7上设有直径为1660毫米，深度为3毫米的圆形止口(未图示)，所述支撑座工装通过所述止口实现与地面支撑工装的紧固连接。如图2所示，所述底板的周沿上设有吊耳6，所述吊耳6能够与吊索相连，将支撑工装吊运至或吊离地面支撑工装。
[0026]如图2及图3所示，在四个所述凸出部b的位置，分别设有一块所述第一支撑筋板2、一块所述第二支撑筋板3及一块所述第三支撑筋板4，所述第一支撑筋板2的一面与所述第二支撑筋板3的一端连接固定，所述第一支撑筋板2的另一面与所述第三支撑筋板4的一端连接固定，如通过焊接方法连接固定。
[0027]如图4所示，在所述中心部a的四周，分别设有一块第四支撑板5。
[0028]在一些具体实施例中，所述支撑面板I由厚度为20毫米的钢板制成，所述第一支撑筋板2由厚度为15毫米的钢板制成，所述第二支撑板3由长400毫米、宽195毫米、厚20毫米的钢板制成，所述底板7由厚度为20毫米的钢板制成，该具体实施例中的支撑座工装的承重为20吨。
[0029]本实用新型的支撑座工装的使用方法如下:使用螺栓将发动机转子安装紧固至支撑座工装的支撑面板上，然后用吊索将支撑座工装吊至地面支撑工装上，支撑座工装的底板上的止口与地面支撑工装的支撑面紧固连接。
[0030]与现有技术相比，本实用新型的支撑座结构简单、成本低廉、安全可靠，可有效提高永磁直驱风力发电机转子的吊运效率，增强作业过程中的安全系数。
[0031]上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
【主权项】
1.一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:其包括支撑面板(I)及底板(7)，所述支撑面板(I)能够与发电机转子连接固定，所述支撑面板(I)与所述底板(7)通过支撑筋板连接固定，所述支撑面板(I)上开有圆形的通孔(8)，所述底板(7)上设有与地面支撑工装连接相配合的圆形的止口。2.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述通孔(8)的直径为1405毫米，所述止口的直径为1660毫米、深度为3毫米。3.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述支撑面板(I)上设有与发电机转子连接相配合的安装孔。4.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述底板(7)的周沿设有若干个吊耳(6)。5.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述支撑筋板包括第一支撑筋板(2)、第二支撑筋板(3)、第三支撑筋板(4)及第四支撑筋板(5)，所述第一支撑筋板(2)的一面与所述第二支撑筋板(3)的一端连接固定，所述第一支撑筋板(2)的另一面与所述第三支撑筋板(4)的一端连接固定。6.如权利要求5所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述支撑面板(I)由厚度为20毫米的钢板制成。7.如权利要求6所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述第一支撑筋板(2)由厚度为15毫米的钢板制成。8.如权利要求7所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述第二支撑板(3)由长400毫米、宽195毫米、厚20毫米的钢板制成。9.如权利要求8所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述底板(7)为厚度为20毫米的钢板。10.如权利要求9所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其特征在于:所述的大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装的承重为20吨。
【专利摘要】本实用新型提供一种大型永磁直驱风力发电机转子吊运支撑座工装，其包括支撑面板及底板，所述支撑面板能够与发电机转子连接固定，所述支撑面板与所述底板通过支撑筋板连接固定，所述支撑面板上开有圆形的通孔，所述底板上设有圆形的止口。本实用新型的支撑座结构简单、成本低廉、安全可靠，可有效提高永磁直驱风力发电机转子的吊运效率，增强作业过程中的安全系数。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN205356087
【申请号】CN201620027019
【发明人】李甫林, 王杰, 杨晔, 雷林璋, 徐海阳
【申请人】江苏南车电机有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月12日