单、三相铜转子异步电动机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单、三相铜转子异步电动机，其技术方案要点是：包括由多个转子冲片堆叠而成的转子本体，所述转子冲片的圆周上设有扣点，所述转子冲片的外圆周上均布有槽孔，各转子冲片中的槽孔相叠形成压铸槽，所述压铸槽上设有开口，所述压铸槽中压铸有铜条，所述转子本体的两端设有与铜条压铸在一起的端环。
【专利说明】
单、三相铜转子异步电动机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电动机领域，特别涉及一种单、三相铜转子异步电动机。
【背景技术】
[0002]电动机广泛应用于日常生产中，电机转子是电机中的旋转部件，它用来实现电能与机械能和机械能与电能之间的转换。转子由多个转子冲片堆叠而成，其中转子冲片上设有凹槽，在凹槽中会绕线圈或者进行铸铝。
[0003]目前，公告号为CN202309270U的中国专利公开了一种电机铸铝转子，包括由多个转子冲片堆叠而成的转子本体，转子本体的外沿上设有槽孔，所述槽孔中压铸有铝，由于各转子冲片堆叠的整齐程度将会影响到铸铝的品质，故现在有一种铸铝转子，其中的转子冲片会在冲片本体上设有扣点保证冲片堆叠整齐，从而保证铸铝品质提高电机效率，但是由于铝的电损耗大，故电机效率不高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机效率高、损耗小的单、三相铜转子异步电动机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种单、三相铜转子异步电动机，包括由多个转子冲片堆叠而成的转子本体，所述转子冲片的圆周上设有扣点，所述转子冲片的外圆周上均布有槽孔，各转子冲片中的槽孔相叠形成压铸槽，所述压铸槽上设有开口，所述压铸槽中压铸有铜条，所述转子本体的两端设有与铜条压铸在一起的端环。
[0006]通过上述设置，各转子冲片之间的扣点相互对准并进行堆叠，扣点使两转子冲片之间的定位更加准确，同时在转子冲片堆叠好后也不易在后续加工中产生分离错位而形象转子冲片的平整度，保证堆叠好的转子本体的品质，区别于传统的铸铝方式，铸铜可以降低转子本体的能量损耗，铜的导电性要比铝高约40%，铸铜转子可以使单、三相铜转子异步电动机的总损耗显著下降，提高电机效率，同时铜产生的热量小，从而使得转子以及定子线圈工作温度降低，提高电动机的使用寿命，这里为了避免铸铜时产生气孔等缺陷，在压铸槽上设置了开口，在铸铜时，开口可以用于排出槽内的空气以及用于散热，保证铸铜浇注完整，提尚转子的品质，提尚电机效率。
[0007]优选的，所述端环上设有若干风叶。
[0008]通过上述设置，由于电机在高速旋转的过程中会产生大量的热，从而影响电机的寿命，增加电机的损耗，风叶在电机旋转的过程中可以产生风力带走电机的热量，给电机降温，从而保证电机的工作效率。
[0009]优选的，所述风叶垂直于其高度方向的截面呈扇形设置。
[0010]通过上述设置，相当于风叶的两侧面均向内向倾斜，这样风叶上远离转子本体中心的一端宽度大，越靠近转子本体中心其宽度越小，当风叶转动时，扇形设置的风叶可以增大离心涡流的风力，从而增强了散热效果。
[0011]优选的，所述端环上设有若干平衡柱，所述平衡柱均匀的位于相邻两风叶之间。
[0012]通过上述设置，铸铜转子生产完成后，会对其进行平衡性检测，当发现铸铜转子的平衡性有缺陷时，可以在平衡柱上套设垫片，然后在进行检测，如果铸铜转子已经平衡则向内敲压平衡柱使其变形，平衡柱变形后可以将垫片固定住，从而实现铸铜转子的平衡，有效防止电机转子因为其平衡性不好而产生振动，从而产生噪音。
[0013]优选的，所述转子冲片的外圆周上均布有26个槽孔，所述转子本体的外径A为98mm，转子本体上位于槽孔底端的直径B为60mm。
[0014]通过上述设置，槽孔的数量、转子本体的外径A以及转子本体上位于槽孔底端的直径B三者之间的大小数量关系会影响电机的效率，在保证转子本体强度的同时合理分配三者之间的关系，保证了电机转子的效率。
[0015]优选的，所述转子冲片的中心设有通孔，所述通孔的外缘均布有两个限位槽。
[0016]通过上述设置，转子冲片之间的通孔用于插接电机转轴，两个限位槽可以使电机转轴和转子冲片进行卡接来传递扭矩，同时对称的两个限位槽保证了扭矩传递的稳定性。
[0017]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过在压铸槽上开设开口以及在压铸槽中铸铜来提高转子的工作效率，降低电机能量损耗。
【附图说明】
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为实施例中转子本体的结构示意图；
[0020]图3为多个转子冲片相堆叠的结构示意图；
[0021 ]图4为单个转子冲片的结构示意图。
[0022]附图标记:1、转子本体;2、转子冲片；3、扣点;4、槽孔;5、压铸槽;6、铜条;7、开口；
8、端环;9、风叶；10、平衡柱;11、通孔;12、限位槽;13、电机外壳。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如附图1和2所述的单、三相铜转子异步电动机，包括安装于电机外壳13上并由多个转子冲片2堆叠而成的转子本体1，所述转子冲片2的圆周上设有扣点3，所述转子冲片2的外圆周上均布有槽孔4，各转子冲片2中的槽孔4相叠形成压铸槽5，所述压铸槽5上设有开口7，所述压铸槽5中压铸有铜条6，所述转子本体I的两端设有与铜条6压铸在一起的端环8，各转子冲片2之间的扣点3相互对准并进行堆叠，扣点3使两转子冲片2之间的定位更加准确，同时在转子冲片2堆叠好后也不易在后续加工中产生分离错位而形象转子冲片2的平整度，保证堆叠好的转子本体I的品质，区别于传统的铸铝方式，铸铜可以降低转子本体I的能量损耗，铜的导电性要比铝高约40%，铸铜转子可以使单、三相铜转子异步电动机的总损耗显著下降，提高电机效率，同时铜产生的热量小，从而使得转子以及定子线圈工作温度降低，提高电动机的使用寿命，这里为了避免铸铜时产生气孔等缺陷，在压铸槽5上设置了开口7，在铸铜时，开口 7可以用于排出槽内的空气以及用于散热，保证铸铜浇注完整，提高转子的品质，提尚电机效率。
[0025]参见附图1，所述端环8上设有若干风叶9，由于电机在高速旋转的过程中会产生大量的热，从而影响电机的寿命，增加电机的损耗，风叶9在电机旋转的过程中可以产生风力带走电机的热量，给电机降温，从而保证电机的工作效率。其中，所述风叶9垂直于其高度方向的截面呈扇形设置，相当于风叶9的两侧面均向内向倾斜，这样风叶9上远离转子本体I中心的一端宽度大，越靠近转子本体I中心其宽度越小，当风叶9转动时，扇形设置的风叶9可以增大离心涡流的风力，从而增强了散热效果。其中，所述端环8上设有若干平衡柱10，所述平衡柱10均匀的位于相邻两风叶9之间，铸铜转子生产完成后，会对其进行平衡性检测，当发现铸铜转子的平衡性有缺陷时，可以在平衡柱10上套设垫片，然后在进行检测，如果铸铜转子已经平衡则向内敲压平衡柱10使其变形，平衡柱10变形后可以将垫片固定住，从而实现铸铜转子的平衡，有效防止电机转子因为其平衡性不好而产生振动，从而产生噪音。
[0026]参见附图3，所述转子冲片2的外圆周上均布有26个槽孔4，所述转子本体I的外径A为98mm，转子本体I上位于槽孔4底端的直径B为60mm，槽孔4的数量、转子本体I的外径A以及转子本体I上位于槽孔4底端的直径B三者之间的大小数量关系会影响电机的效率，在保证转子本体I强度的同时合理分配三者之间的关系，保证了电机转子的效率。其中，所述转子冲片2的中心设有通孔11，所述通孔11的外缘均布有两个限位槽12，转子冲片2之间的通孔11用于插接电机转轴，两个限位槽12可以使电机转轴和转子冲片2进行卡接来传递扭矩，同时对称的两个限位槽12保证了扭矩传递的稳定性。
[0027]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种单、三相铜转子异步电动机，包括由多个转子冲片(2)堆叠而成的转子本体(I)，所述转子冲片(2)的圆周上设有扣点(3)，所述转子冲片(2)的外圆周上均布有槽孔(4)，各转子冲片(2)中的槽孔(4)相叠形成压铸槽(5)，其特征是:所述压铸槽(5)上设有开口(7)，所述压铸槽(5)中压铸有铜条(6)，所述转子本体(I)的两端设有与铜条(6)压铸在一起的端环(8)02.根据权利要求1所述的单、三相铜转子异步电动机，其特征是:所述端环(8)上设有若干风叶(9)。3.根据权利要求2所述的单、三相铜转子异步电动机，其特征是:所述风叶(9)垂直于其高度方向的截面呈扇形设置。4.根据权利要求3所述的单、三相铜转子异步电动机，其特征是:所述端环(8)上设有若干平衡柱(10)，所述平衡柱(10)均匀的位于相邻两风叶(9)之间。5.根据权利要求1或4所述的单、三相铜转子异步电动机，其特征是:所述转子冲片(2)的外圆周上均布有26个槽孔(4)，所述转子本体(I)的外径A为98mm，转子本体(I)上位于槽孔(4)底端的直径B为60_。6.根据权利要求1或4所述的单、三相铜转子异步电动机，其特征是:所述转子冲片(2)的中心设有通孔(11 )，所述通孔(11)的外缘均布有两个限位槽(12)。
【文档编号】H02K7/04GK205453442SQ201620135512
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】赵斌
【申请人】台州市天元电机泵业制造有限公司