电机转子铁芯磁钢灌胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机转子铁芯磁钢灌胶装置。包括注胶板、流道板、底座以及用来固定转子铁芯的护套，注胶板上设有灌胶口，流道板上分别设有与灌胶口连通的中心流道口、与中心流道口连通的注胶通道、设置在注胶通道末端的注胶孔，注胶孔与转子铁芯及磁钢两侧的间隙槽相对应，灌胶材料依次流经灌胶口、中心流道口、注胶通道和注胶孔，进入转子铁芯与磁钢之间的间隙处实现转子铁芯与磁钢的固定。由上述技术方案可知，本实用新型采用灌胶方式实现转子铁芯与磁钢的固定，在灌胶过程中胶能够充分灌入铁芯槽内，在冷却过程中通过护套与流道板对转子铁芯的固定作用可以防止铁芯变形，通过调节灌胶温度和压力，使胶能够达到要求的附着力，稳定性高。
【专利说明】
电机转子铁芯磁钢灌胶装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种电机转子铁芯磁钢灌胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，电机永磁转子需要将磁钢插入铁芯槽中，为了防止磁钢脱落需要灌胶来固定磁钢。传统的灌胶只能起到辅助作用，如需彻底杜绝电机运转过程中磁钢脱落的现象则需要在电机转子两端加上端板。此结构的固定方式复杂，且耐高温、耐油性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电机转子铁芯磁钢灌胶装置，该装置可直接实现转子铁芯与磁钢之间的连接固定，连接牢固可靠。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:包括自上向下依次设置的注胶板、流道板、底座以及用来固定转子铁芯的护套，所述的注胶板上设有灌胶口，所述的流道板上分别设有与灌胶口连通的中心流道口、与中心流道口连通的注胶通道、设置在注胶通道末端的注胶孔，所述的注胶孔与转子铁芯及磁钢两侧的间隙槽相对应，灌胶材料依次流经灌胶口、中心流道口、注胶通道和注胶孔，进入转子铁芯与磁钢之间的间隙处实现转子铁芯与磁钢的固定。
[0005]所述的流道板包括设有中心流道口、注胶通道及注胶孔的第一板以及用来与转子铁芯内圆相配合的第二板，所述的第一板与第二板为同心设置的整体结构，第一板位于第二板的上方，且第二板的直径小于第一板。
[0006]所述第一板的上板面中心位置设有向下凹陷的中心流道口，所述的中心流道口与灌胶口位置相吻合，所述第一板的上板面上还均布有多个与中心流道口连通的注胶通道，所述的注胶通道为设置在第一板上板面上的凹槽，所述的注胶孔设置在注胶通道的末端且位于第二板的避让处，注胶孔为贯穿第一板设置的通孔，所述的注胶孔与转子铁芯及磁钢两侧的间隙槽相对应。
[0007]所述的注胶板、流道板及底座之间设有定位三者的定位销，所述的注胶板、流道板及底座上分别设有与定位销相配合的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。
[0008]所述的灌胶口贯穿设置在注胶板的中心位置，所述的灌胶口为上口大下口小的锥形孔。
[0009]所述第二板的外圆面上设有与转子铁芯键相配合的键槽。
[0010]所述的第二板的外圆与底座的上平面之间形成第一止口，所述的第一止口处设有与转子铁芯外圆相配合的护套，所述护套的内圆处设有与第一止口相配合的第二止口。
[0011]所述的中心流道口为向下凹陷的锥形孔，锥形孔的内壁为曲面。
[0012]所述的注胶通道包括与中心流道口相连的第一通道以及设置在第一通道末端的两个第二通道，所述的第一通道及第二通道形成Y字形结构，第二通道的末端设有两个锥形注胶孔。
[0013]所述的流道板、底座及护套的材料均为Hl3模具钢，且该材料表面镀有Cr。
[0014]由上述技术方案可知，本发明的灌胶材料依次流经灌胶口、中心流道口、注胶通道和注胶孔，进入转子铁芯与磁钢之间的间隙处实现转子铁芯与磁钢的固定，在灌胶过程中胶能够充分灌入铁芯槽内，在冷却过程中通过护套与流道板对转子铁芯的固定作用可以防止铁芯变形，通过调节灌胶温度和压力，使胶能够达到要求的附着力，在特殊环境下运转磁钢也不会脱落，稳定性高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明流道板的主视图；
[0017]图3是图2的俯视图；
[0018]图4是图2的仰视图；
[0019]图5是图3的A-A剖视图；
[0020]图6是图3的B-B剖视图；
[0021 ]图7是本发明注胶板的俯视图；
[0022]图8是图7的C-C剖视图；
[0023]图9是本发明底座的俯视图；
[0024]图10是图9的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0026]如图1、图2、图3、图4所示的一种电机转子铁芯磁钢灌胶装置，包括自上向下依次设置的注胶板1、流道板2、底座3以及用来固定转子铁芯的护套5，注胶板I上设有灌胶口 11，流道板2上分别设有与灌胶口 11连通的中心流道口 21、与中心流道口 21连通的注胶通道22、设置在注胶通道22末端的注胶孔23，注胶孔23与转子铁芯100及磁钢两侧的间隙槽相对应，灌胶材料依次流经灌胶口 11、中心流道口 21、注胶通道22和注胶孔23，进入转子铁芯100与磁钢之间的间隙处实现转子铁芯与磁钢的固定。
[0027]进一步的，如图3、图4所示，流道板2包括设有中心流道口21、注胶通道22及注胶孔23的第一板24以及用来与转子铁芯100内圆相配合的第二板25，第一板24与第二板25为同心设置的整体结构，第一板24位于第二板25的上方，且第二板25的直径小于第一板。也就是流道板2呈柱形凸台状，中心流道口 21、注胶通道22及注胶孔23设置在第一板上，转子铁芯100的内圆卡设在第二板25的外圆上，其中，中心流道口 21为盲孔，注胶通道22为盲槽，注胶孔23为贯穿第一板24的通孔。
[0028]进一步的，如图2、图5、图6所示，第一板24的上板面中心位置设有向下凹陷的中心流道口 21，中心流道口 21与灌胶口 11位置相吻合，第一板24的上板面上还均布有多个与中心流道口 21连通的注胶通道22，注胶通道22为设置在第一板24上板面上的凹槽，更为优选的，注胶通道22的截面为半圆形，也就是注胶通道22为设置在第一板24上的一个半圆形凹槽，注胶孔23设置在注胶通道22的末端且位于第二板25的避让处，注胶孔23为贯穿第一板24设置的通孔，注胶孔23与转子铁芯及磁钢两侧的间隙槽相对应。
[0029]进一步的，如图1、图3、图7、图9、图10所示，注胶板1、流道板2及底座3之间设有定位三者的定位销4，注胶板1、流道板2及底座3上分别设有与定位销4相配合的第一定位孔19、第二定位孔29和第三定位孔39。
[0030]进一步的，如图7、图8所示，灌胶口11贯穿设置在注胶板I的中心位置，灌胶口 11为上口大下口小的锥形孔，也就是灌胶口 11的截面形状为上边长底边短的梯形结构。
[0031]进一步的，第二板25的外圆面上设有与转子铁芯键相配合的键槽26，这样可以使得转子铁芯的内圆不会失圆，可靠性高。
[0032]进一步的，第二板25的外圆与底座3的上平面之间形成第一止口，第一止口处设有与转子铁芯100外圆相配合的护套5，护套5的内圆处设有与第一止口相配合的第二止口。
[0033]进一步的，中心流道口21为向下凹陷的锥形孔，锥形孔的内壁为曲面。也就是中心流道口采用曲面与锥面相结合的形式布置，符合胶材料的流体特征。
[0034]进一步的，如图3所示，注胶通道22包括与中心流道口21相连的第一通道221以及设置在第一通道221末端的两个第二通道222，第一通道221及第二通道222形成Y字形结构，第二通道222的末端设有两个锥形注胶孔23。本发明在第一板24上均布8个第一通道221，每个第一通道221的末端连有2个第二通道222，即设置有16个第二通道，每个第二通道的末端设有2个注胶孔，即设置有32个注胶孔，32个注胶孔也是均匀分布在第一板24上的。
[0035]进一步的，流道板2、底座3及护套5的材料均为H13模具钢，且该材料表面镀有Cr，该材料无磁、耐磨、热稳定性好、不易变形。
[0036]本发明的使用方法如下:
[0037]第一步:先将底座与护套之间按照第一止口与第二止口配合的方式组装，再将转子铁芯安装在护套的内切圆内，护套两端用螺栓固定，转子铁芯卡合在护套的内圆中，能够保证转子铁芯在灌胶中不会失圆；
[0038]第二步:将流道板的第二板的外切圆与转子铁芯的内圆配合组装，通过第二板上的键槽与转子铁芯键的配合，使得转子铁芯的内圆不会失圆，然后将定位销安装在流道板上的第二定位孔位置，转动流道板使定位销插入底座的第三定位孔中，实现流道板与底座的定位固定；
[0039]第三步:将注胶板的灌胶口与流道板的中心流道口位置对齐，注胶板上的第一定位孔与流道板上的定位销保持对应关系组装，实现注胶板、流道板与底座的定位固定；
[0040]第四步:将灌胶材料放入注胶板中心的灌胶口，然后将整个灌胶装置放置在温度压力控制设备平台上，调节压力机加热温度，将灌胶材料压入转子铁芯磁钢槽中，灌胶材料依次流经灌胶口、中心流道口、注胶通道和注胶孔，进入转子铁芯与磁钢之间的间隙处实现转子铁芯与磁钢的固定。
[0041]本发明在操作过程中无需利用端板固定，直接灌胶即可达到铁芯的固定，运转中磁钢不会脱落;本发明操作简单，可靠性及实用性极高，胶能够完全充分地将磁钢与转子铁芯粘贴，不易脱落，在耐油性和耐温性上都非常稳定。
[0042]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:包括自上向下依次设置的注胶板(1)、流道板(2)、底座(3)以及用来固定转子铁芯的护套(5)，所述的注胶板(I)上设有灌胶口(11)，所述的流道板(2)上分别设有与灌胶口(11)连通的中心流道口(21)、与中心流道口(21)连通的注胶通道(22)、设置在注胶通道(22)末端的注胶孔(23)，所述的注胶孔(23)与转子铁芯(100)及磁钢两侧的间隙槽相对应，灌胶材料依次流经灌胶口(11)、中心流道口(21)、注胶通道(22)和注胶孔(23)，进入转子铁芯(100)与磁钢之间的间隙处实现转子铁芯与磁钢的固定。2.根据权利要求1所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的流道板(2)包括设有中心流道口(21)、注胶通道(22)及注胶孔(23)的第一板(24)以及用来与转子铁芯(100)内圆相配合的第二板(25)，所述的第一板(24)与第二板(25)为同心设置的整体结构，第一板(24)位于第二板(25)的上方，且第二板(25)的直径小于第一板。3.根据权利要求2所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述第一板(24)的上板面中心位置设有向下凹陷的中心流道口(21)，所述的中心流道口(21)与灌胶口(11)位置相吻合，所述第一板(24)的上板面上还均布有多个与中心流道口(21)连通的注胶通道(22)，所述的注胶通道(22)为设置在第一板(24)上板面上的凹槽，所述的注胶孔(23)设置在注胶通道(22)的末端且位于第二板(25)的避让处，注胶孔(23)为贯穿第一板(24)设置的通孔，所述的注胶孔(23)与转子铁芯及磁钢两侧的间隙槽相对应。4.根据权利要求1所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的注胶板(I)、流道板(2)及底座(3)之间设有定位三者的定位销(4)，所述的注胶板(1)、流道板(2)及底座(3)上分别设有与定位销(4)相配合的第一定位孔(19)、第二定位孔(29)和第三定位孔(39)。5.根据权利要求1所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的灌胶口(11)贯穿设置在注胶板(I)的中心位置，所述的灌胶口(11)为上口大下口小的锥形孔。6.根据权利要求2所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述第二板(25)的外圆面上设有与转子铁芯键相配合的键槽(26)。7.根据权利要求2所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的第二板(25)的外圆与底座(3)的上平面之间形成第一止口，所述的第一止口处设有与转子铁芯(100)夕卜圆相配合的护套(5)，所述护套(5)的内圆处设有与第一止口相配合的第二止口。8.根据权利要求1所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的中心流道口(21)为向下凹陷的锥形孔，锥形孔的内壁为曲面。9.根据权利要求1所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的注胶通道(22)包括与中心流道口(21)相连的第一通道(221)以及设置在第一通道(221)末端的两个第二通道(222)，所述的第一通道(221)及第二通道(222)形成Y字形结构，第二通道(222)的末端设有两个锥形注胶孔(23 )。10.根据权利要求1所述的电机转子铁芯磁钢灌胶装置，其特征在于:所述的流道板(2)、底座(3)及护套(5)的材料均为Hl3模具钢，且该材料表面镀有Cr。
【文档编号】H02K15/12GK205544839SQ201620174868
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】刘蕾, 王体伟, 章伟, 熊训冠, 石慧玲
【申请人】合肥巨动力系统有限公司, 合肥巨一动力系统有限公司