用于笼形选粉机的自驱式笼式转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及笼形选粉装置技术领域，具体涉及一种用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，包括一个轮毂，轮毂的下端设有辐板，辐板的顶面靠近辐板边缘的位置均匀设置有一组叶片，叶片均与辐板垂直设置，每个叶片的顶部与轮毂之间分别设置有连接片，轮毂的内壁设有均匀设置有一组永久磁铁，轮毂内部设置有一个中心固定轴，中心固定轴与轮毂同轴设置，中心固定轴位于轮毂内部分的外侧设置有三相交流定子绕组，轮毂的顶端设置有上轴承座和上轴承，轮毂的底端设置有下轴承座和下轴承，本实用新型提供的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子具有采用自驱永磁转子，结构合理，能够直接驱动、筛选效率高、节能减排效果好、刚性好的优点。
【专利说明】
用于笼形选粉机的自驱式笼式转子
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及笼形选粉装置技术领域，具体涉及一种采用自驱永磁转子，能够直接驱动、筛选效率高、节能减排效果好、刚性好的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子。
【背景技术】
[0002]目前所有笼形选粉机的笼式转子都是固定在旋转传动轴上，由外置电动机通过减速机、皮带轮或联轴器带动传动轴旋转从而带动传动轴上的笼式转子旋转。由于采用该种动力传递方式，导致笼形选粉机出风口与笼式转子出风口成一定角度，不但出口阻力大、容易导致出风流速分布不均，同时传动轴比较长。由于有减速机等机械传输部分，有能耗损失，传动效率也低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有的龙形选粉机用转子所具有的需要外置驱动、导致出风流速分布不均，由于有减速机等机械传输部分，有能耗损失，传动效率也低的不足，而提供一种采用自驱永磁转子，结构合理，能够直接驱动、筛选效率高、节能减排效果好、刚性好的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，包括一个竖直设置的轮毂，所述轮毂为圆柱形筒状结构，轮毂的下端与轮毂垂直设置有一个端面为圆形辐板，轮毂与辐板为同轴设置，辐板的顶面靠近辐板边缘的位置均匀设置有一组叶片，所述叶片均与辐板垂直设置，每个叶片的顶部与轮毂之间分别设置有连接片，所述轮毂的内壁设置有均匀设置有一组永久磁铁，所述永久磁铁均与轮毂内部贴合、竖直设置;所述轮毂内部设置有一个中心固定轴，所述中心固定轴与轮毂同轴设置，所述中心固定轴位于轮毂内部分的外侧设置有三相交流定子绕组，所述三相交流定子绕组与永久磁铁之间为非接触设置;所述轮毂的顶端设置有上轴承座，上轴承座与中心固定轴之间设置有上轴承，轮毂的底端设置有下轴承座，下轴承座与中心固定轴之间设置有下轴承。
[0006]所述中心固定轴内设置有三相交流定子绕组穿线孔，所述三相交流定子绕组穿线孔的一端位于中心固定轴上端面的中心位置，三相交流定子绕组穿线孔的另一端位于中心固定轴位于轮毂内部的侧壁上。
[0007]所述上轴承座的上方设置有上压盖，下轴承座的下方设置有下压盖，中心固定轴的顶端透过上压盖位于上压盖的上方，中心固定轴的底端位于下压盖的上方，被下压盖密封在下轴承座内。
[0008]所述中心固定轴内设置有上轴承加油孔和下轴承加油孔;所述上轴承加油孔的一端位于中心固定轴的上端面上，上轴承加油孔的另一端位于中心固定轴位于上压盖与上轴承之间位置处的侧壁上;所述下轴承加油孔的一端位于中心固定轴的上端面上，下轴承加油孔的另一端位于中心固定轴的下端面上。
[0009]上压盖与中心固定轴之间位置、位于上轴承的下方的上轴承座与中心固定轴之间位置、位于下轴承的上方的下轴承座与中心固定轴之间位置均设置有油封。
所述叶片为长方形板状，叶片与辐板中心线的夹角为角α，且角α的范围是0° < α <
60。。
[0011]所述叶片的顶部向上延伸到轮毂顶端端面所在平面的上方。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子本身为含有叶片的永磁笼式转子，转子围绕固定轴旋转，固定轴上有三相交流定子绕组。由于采用固定轴，轴比较短，刚性好;采用自驱永磁转子，直接驱动，效率高，节能减排;采用自驱转子，转子出风口与选粉机出风口一致，气体流速均匀，流场稳定，阻力小；由于采用自驱转子，可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度。
[0013]总之，本实用新型提供的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子具有采用自驱永磁转子，结构合理，能够直接驱动、筛选效率高、节能减排效果好、刚性好的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子的主视剖视结构示意图。
[0015]图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。
[0016]图3是本实用新型提供的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子安装到笼形选粉机上的安装结构示意图。
[0017]图中:1、轮毂;2、辐板;3、叶片;4、连接片;5、永久磁铁;6、中心固定轴;7、三相交流定子绕组;8、上轴承座;9、上轴承；10、下轴承座；11、下轴承；12、三相交流定子绕组穿线孔；13、上压盖；14、下压盖；15、上轴承加油孔；16、下轴承加油孔；17、油封；18、出风口； 19;壳体。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供一种用于笼形选粉机的自驱式笼式转子。下述内容中涉及到上下左右、水平、竖直等方位描述均参照图1所显示的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子的主视剖视结构示意图中方位及位置关系:
[0019]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0020]—种用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，如图1?3所示，包括一个竖直设置为圆柱形筒状结构的轮毂1，轮毂I的下端与轮毂I垂直焊接有一个端面为圆形辐板2，轮毂I与辐板2为同轴设置，辐板2的顶面靠近辐板2边缘的位置均匀设置有一组叶片3，叶片3均与辐板2垂直设置，叶片3焊接在辐板2上，叶片3的顶部向上延伸到轮毂I顶端端面所在平面的上方，每个叶片3的靠近顶部的位置与轮毂I之间分别设置有连接片4，连接片4将叶片3顶部与轮毂I之间固定连接，叶片3为长方形板状，叶片3与辐板2中心线的夹角为角α，且角α的范围是0° < α < 60°，轮毂I的内壁设置有均匀设置有一组永久磁铁5，永久磁铁5均与轮毂I内部贴合，且竖直设置;轮毂I内部设置有一个中心固定轴6，中心固定轴6与轮毂I同轴设置，中心固定轴6位于轮毂I内部分的外侧设置有三相交流定子绕组7，三相交流定子绕组7与永久磁铁5之间为非接触设置;所述轮毂I的顶端设置有上轴承座8，上轴承座8与中心固定轴6之间设置有上轴承9，轮毂I的底端设置有下轴承座10，下轴承座10与中心固定轴6之间设置有下轴承11;中心固定轴6内设置有三相交流定子绕组穿线孔12，三相交流定子绕组穿线孔12的一端位于中心固定轴6上端面的中心位置，三相交流定子绕组穿线孔12的另一端位于中心固定轴6位于轮毂I内部的侧壁上，三相交流定子绕组7通过三相交流定子绕组穿线孔12引出到转子外部用于接线;上轴承座8的上方设置有上压盖13，下轴承座10的下方设置有下压盖14，中心固定轴6的顶端透过上压盖13位于上压盖13的上方，中心固定轴6的底端位于下压盖14的上方，被下压盖14密封在下轴承座10内；中心固定轴6内设置有上轴承加油孔15和下轴承加油孔16;上轴承加油孔15的一端位于中心固定轴6的上端面上，上轴承加油孔15的另一端位于中心固定轴6位于上压盖13与上轴承9之间位置处的侧壁上;下轴承加油孔16的一端位于中心固定轴6的上端面上，下轴承加油孔16的另一端位于中心固定轴6的下端面上;在上压盖13与中心固定轴6之间位置、位于上轴承9的下方的上轴承座8与中心固定轴6之间位置、位于下轴承11的上方的下轴承座10与中心固定轴6之间位置均设置有油封17。
[0021]工作原理:
[0022]三相交流定子绕组通过三相变频交流电时，产生与电源频率同步的旋转磁场，而轮毂I内部采用永磁材料做成的永磁体，它在三相交流定子绕产生的旋转磁场的作用下，轮毂I携带叶片3开始旋转。笼形转子装在壳体19内部，笼形转子中心线与壳体19中心线重合。工作时含尘气体由壳体19下部进入壳体19与笼型形转子之间；由于笼形转子的旋转，在转子周围形成涡流流场;转子附近的尘粒受到惯性离心力与空气黏滞力(拽力)的作用，当拽力大于离心力时尘粒进入笼子成为合格品被选出；当拽力小于离心力时，尘粒被用到壳体19内壁由于重力的作用下落。
[0023]从上述【具体实施方式】可见，本实用新型提供的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子具有采用自驱永磁转子，结构合理，能够直接驱动、筛选效率高、节能减排效果好、刚性好的优点，而采用自驱转子的笼形选粉机，转子出风口与选粉机出风口 18—致，气体流速均匀，流场稳定，阻力小，可精确控制转子转速，从而精确控制所选粉尘细度的优点。
【主权项】
1.一种用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:包括一个竖直设置的轮毂，所述轮毂为圆柱形筒状结构，轮毂的下端与轮毂垂直设置有一个端面为圆形辐板，轮毂与辐板为同轴设置，辐板的顶面靠近辐板边缘的位置均匀设置有一组叶片，所述叶片均与辐板垂直设置，每个叶片的顶部与轮毂之间分别设置有连接片，所述轮毂的内壁设置有均匀设置有一组永久磁铁，所述永久磁铁均与轮毂内部贴合、竖直设置;所述轮毂内部设置有一个中心固定轴，所述中心固定轴与轮毂同轴设置，所述中心固定轴位于轮毂内部分的外侧设置有三相交流定子绕组，所述三相交流定子绕组与永久磁铁之间为非接触设置;所述轮毂的顶端设置有上轴承座，上轴承座与中心固定轴之间设置有上轴承，轮毂的底端设置有下轴承座，下轴承座与中心固定轴之间设置有下轴承。2.根据权利要求1所述的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:所述中心固定轴内设置有三相交流定子绕组穿线孔，所述三相交流定子绕组穿线孔的一端位于中心固定轴上端面的中心位置，三相交流定子绕组穿线孔的另一端位于中心固定轴位于轮毂内部的侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:所述上轴承座的上方设置有上压盖，下轴承座的下方设置有下压盖，中心固定轴的顶端透过上压盖位于上压盖的上方，中心固定轴的底端位于下压盖的上方，被下压盖密封在下轴承座内。4.根据权利要求3所述的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:所述中心固定轴内设置有上轴承加油孔和下轴承加油孔;所述上轴承加油孔的一端位于中心固定轴的上端面上，上轴承加油孔的另一端位于中心固定轴位于上压盖与上轴承之间位置处的侧壁上;所述下轴承加油孔的一端位于中心固定轴的上端面上，下轴承加油孔的另一端位于中心固定轴的下端面上。5.根据权利要求4所述的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:上压盖与中心固定轴之间位置、位于上轴承的下方的上轴承座与中心固定轴之间位置、位于下轴承的上方的下轴承座与中心固定轴之间位置均设置有油封。6.根据权利要求1所述的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:所述叶片为长方形板状，叶片与辐板中心线的夹角为角α，且角α的范围是0° < α < 60° ο7.根据权利要求1所述的用于笼形选粉机的自驱式笼式转子，其特征在于:所述叶片的顶部向上延伸到轮毂顶端端面所在平面的上方。
【文档编号】H02K1/27GK205544847SQ201521090432
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】侯宪勇
【申请人】河南黎明重工科技股份有限公司