一种新型的离相封闭母线干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的离相封闭母线干燥装置，集中了各种除湿方式的优点，通过再生加热器循环加热除去湿气，采用除湿转轮旋转替换干湿区域，除湿转轮具有蜂窝式结构，单位体积内吸湿面积大，除湿速度快；并采用支路补充干燥空气方式保持微增压，能快速有效地彻底去除母线内部的湿空气，保障母线的绝缘水平，同时除湿时间短，效果优良，且加热、除湿、增压性能稳定。
【专利说明】
一种新型的离相封闭母线干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型的离相封闭母线干燥装置，广泛应用于50MW及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的大电流传输装置中。【背景技术】
[0002]大电流传输装置中的离相封闭母线，在环境温度显著变化或母线停止运行后，在湿度较大的情况下容易在内部形成结露，影响母线的绝缘水平。目前解决结露的方式主要有如下几种:1、通过加热器循环加热母线内部的空气，保证母线内部温度高于露点温度，其缺点是由于母线一般比较长沿着母线空气温度会逐渐下降，效果一般。2、采用微增压装置， 保证母线内部压力始终高于外部气压，但由于密封件老化或检修等原因许多机组不能建立有效的微增压。3、双塔式的循环干燥装置，除湿效果优于前两个方式，但是由于一个塔吸湿，另一个塔再生，在更换再生塔前，其吸湿能力是在不断下降的，导致除湿时间比较长，出口空气露点不稳定，在发电机突发事故排除后，短时间需启动的情况下来不及彻底去除母线内部的湿空气。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型的离相封闭母线干燥装置，防止母线内部形成结露，保障母线的绝缘水平，同时要求除湿时间短，效果优良，且除湿、增压性能稳定。
[0004]本实用新型的离相封闭母线干燥装置，所述离相封闭母线干燥装置由封闭母线干燥腔体、循环干燥系统、再生系统组成;封闭母线各相内部腔体通过通风管道互相连通组成封闭母线干燥腔体，设置有进气口和出气口与循环干燥系统通风管道相连接，进气口和出气口分别设置有进气阀和出气阀；循环干燥系统在通风管道中设置有提供空气流通动力的风机，其中一段通风管道中的气流通道经过除湿转轮的除湿材料一部分面积;再生系统在通风管道中同样设置有提供空气流通动力的风机，其中一段通风管道中的气流通道经过除湿转轮的除湿材料另一部分面积，在除湿转轮再生区的进风侧设置有再生加热器;除湿转轮为圆盘状结构，能在转轮电机带动下转动;除湿转轮分为吸附区和再生区两个区域，再生系统通风管道中的气流通道经过除湿转轮再生区，循环干燥系统通风管道中的气流通道经过除湿转轮吸附区，除湿转轮旋转带动除湿材料轮流经过再生区和吸附区。所述除湿转轮具有蜂窝式结构，采用浸渍吸湿材料制成;所述循环干燥系统、再生系统风机设置于除湿转轮之前或之后均可;所述循环干燥系统在出气口与除湿转轮之间还设置有外部进气支路， 外部进气支路设置有进气阀；所述再生系统在再生加热器之前还设置有过滤器。
[0005]本实用新型的离相封闭母线干燥装置，集中了各种除湿方式的优点，通过再生加热器循环加热除去湿气，采用除湿转轮旋转替换干湿区域，除湿转轮具有蜂窝式结构，单位体积内吸湿面积大，除湿速度快;并采用支路补充干燥空气方式保持微增压，能快速有效地彻底去除母线内部的湿空气，保障母线的绝缘水平，同时除湿时间短，效果优良，且加热、除湿、增压性能稳定。
[0006]1、本发明采用的除湿转轮对母线内空气进行干燥处理，由于除湿转轮为浸渍吸湿材料的薄板加工成蜂窝状的转轮，保证转轮单位体积内吸湿面积大，除湿速度快。
[0007]2、由于除湿转轮是旋转的，能连续重复吸湿再生动作，保证出口空气的露点稳定。
[0008]3、能对母线内部空气进行微增压，在母线密封性较好的情况下能长时间阻止外部湿空气进入母线内部。【附图说明】
[0009]图1是本实用新型循环干燥系统、再生系统风机位于除湿转轮之前的实施例示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例的母线内部空气流通示意图；
[0011]图3是本实用新型循环干燥系统、再生系统风机位于除湿转轮之后的实施例示意图；
[0012]图4是本实用新型循环干燥系统风机位于除湿转轮之前、再生系统风机位于除湿转轮之后的实施例示意图；
[0013]图5是本实用新型循环干燥系统风机位于除湿转轮之后、再生系统风机位于除湿转轮之前的实施例示意图；
[0014]图中:1、封闭母线A相2、封闭母线B相3、封闭母线C相
[0015] 4、进气阀门5、出气阀门6、风机7、风机8、除湿转轮9、再生加热器10、过滤器 11、进气阀12、转轮电机。【具体实施方式】
[0016]如图所示，一种离相封闭母线干燥装置，所述离相封闭母线干燥装置由封闭母线干燥腔体、循环干燥系统、再生系统组成;封闭母线各相内部腔体通过通风管道互相连通组成封闭母线干燥腔体，设置有进气口和出气口与循环干燥系统通风管道相连接，进气口和出气口分别设置有进气阀4和出气阀5;循环干燥系统在通风管道中设置有提供空气流通动力的风机6,其中一段通风管道中的气流通道经过除湿转轮8的除湿材料一部分面积;再生系统在通风管道中同样设置有提供空气流通动力的风机7,其中一段通风管道中的气流通道经过除湿转轮8的除湿材料另一部分面积，在除湿转轮8再生区的进风侧设置有再生加热器9;除湿转轮8为圆盘状结构，能在转轮电机12带动下转动；除湿转轮8分为吸附区和再生区两个区域，再生系统通风管道中的气流通道经过除湿转轮8再生区，循环干燥系统通风管道中的气流通道经过除湿转轮8吸附区，除湿转轮8旋转带动除湿材料轮流经过再生区和吸附区。所述除湿转轮8具有蜂窝式结构，采用浸渍吸湿材料制成;所述循环干燥系统、再生系统风机7设置于除湿转轮8之前或之后均可;所述循环干燥系统在出气口与除湿转轮8之间还设置有外部进气支路，外部进气支路设置有进气阀11;所述再生系统在再生加热器9之前还设置有过滤器10。
[0017]本实用新型的离相封闭母线干燥装置实施例，离相封闭母线A相、C相母线一端通过通风管道互相连通，连通后设置共同的进风口，进风口设置有进气阀4，B相母线同一端也与通风管道相连通作为出风口，并设置有出气阀5，B相母线另一端分别与A相、C相母线连通，A、B、C相母线互相连通组成封闭母线干燥腔体;在离相封闭母线停止运行后，为防止母线内部温度下降形成结露，通过通风管道各阀门的开关组合执行干燥除湿和微增压过程， 具体如下:首先是干燥除湿过程，开启封闭母线干燥腔体、循环干燥系统、再生系统的出气阀门5、进气阀门4、风机6、风机7和再生加热器9,启动转轮电机12带动除湿转轮8旋转，封闭母线内循环系统内部高湿空气在风机6作用下经出气阀门5抽出穿过除湿转轮8,在除湿转轮8吸附区吸附作用下除湿后，再经进气阀门4补充进封闭母线内循环系统;再生系统风机7 抽取外部空气经过滤器10过滤，然后至再生加热器9加热再穿过再生区，再生区吸附颗粒获得再生，除湿转轮8在转轮电机12带动下旋转，除湿转轮8的吸附颗粒轮流处于吸附区与再生区，持续不断进行吸附、再生，离相封闭母线内部空气保持干燥;其次是微增压过程，当母线内部空气的相对湿度达到设定值时，关闭出气阀门5,打开进气阀门11，向离相封闭母线内部补充经除湿转轮8处理过的干燥空气，使得离相封闭母线内部气压略高于外部气压，再关闭进气阀门4;最后关停再生加热器9、风机7、转轮电机12以及风机6,离相封闭母线内空气与干燥系统隔离，离相封闭母线具有密封系统，外部湿气不能进入母线内部，离相封闭母线内部空气保持干燥的微增压状态。
【主权项】
1.一种离相封闭母线干燥装置，其特征在于:所述离相封闭母线干燥装置由封闭母线 干燥腔体、循环干燥系统、再生系统组成;封闭母线各相内部腔体通过通风管道互相连通组 成封闭母线干燥腔体，设置有进气口和出气口与循环干燥系统通风管道相连接，循环干燥 系统在通风管道中设置有提供空气流通动力的风机(6)，其中一段通风管道中的气流通道 经过除湿转轮(8)的除湿材料一部分面积;再生系统在通风管道中同样设置有提供空气流 通动力的风机(7)，其中一段通风管道中的气流通道经过除湿转轮(8)的除湿材料另一部分 面积，在除湿转轮(8)再生区的进风侧设置有再生加热器(9);除湿转轮(8)为圆盘状结构， 能在转轮电机(12)带动下转动;除湿转轮(8)分为吸附区和再生区两个区域，再生系统通风 管道中的气流通道经过除湿转轮(8)再生区，循环干燥系统通风管道中的气流通道经过除 湿转轮(8)吸附区，除湿转轮(8)旋转带动除湿材料轮流经过再生区和吸附区。2.根据权利要求1所述的离相封闭母线干燥装置，其特征在于:所述进气口和出气口分 别设置有进气阀(4 )和出气阀(5 )。3.根据权利要求1所述的离相封闭母线干燥装置，其特征在于:所述除湿转轮(8)具有 蜂窝式结构，采用浸渍吸湿材料制成。4.根据权利要求1所述的离相封闭母线干燥装置，其特征在于:所述循环干燥系统、再 生系统风机(6)设置于除湿转轮(8)之前或之后。5.根据权利要求1所述的离相封闭母线干燥装置，其特征在于:所述循环干燥系统在出 气口与除湿转轮(8)之间还设置有外部进气支路，外部进气支路设置有进气阀(11)。6.根据权利要求1所述的离相封闭母线干燥装置，其特征在于:所述再生系统在再生加 热器(9)之前还设置有过滤器(10)。
【文档编号】B01D53/26GK205595725SQ201620345283
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】孙秋萍
【申请人】孙秋萍