水平转动电缆伸缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电缆伸缩装置技术领域，尤其是涉及一种水平转动电缆伸缩装置，其特征在于主要由设置在桥箱梁上的伸缩链所组成，所述的伸缩链包括设置在桥箱梁上的头部伸缩节、尾部伸缩节、设置在所述头部伸缩节和尾部伸缩节之间的一组中部伸缩节、连接在每两个伸缩节之间的连接机构和设置在此连接机构上的电缆限位装置。本实用新型对电缆的保护作用明显，杜绝了电缆在跨海大桥运行中容易被过度挤压和拉断的问题，使电缆运行安全并达到可持续供电目的，后期检修和维护都十分方便，与敷设海底电缆相比，造价低，具有很高的经济效益。
【专利说明】
水平转动电缆伸缩装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆伸缩装置技术领域，尤其是涉及一种水平转动电缆伸缩装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，近海岛屿和大陆之间以及海湾之间的联系越来越紧密，因此跨海大桥的诞生既解决了海岛供电、供水的问题又解决了人员往来和货物运输的问题，可谓一举三得。相对于敷设昂贵的海底电缆来说，利用跨海桥梁敷设长距离的电缆，可敷设更大界面截的电缆，输送更大容量的电能到海岛上。而且桥梁上敷设的都是常规的电缆，且电缆敷设在桥内，既便于检修又便于维护，不但提高了电缆的运行可靠性，而且具有很高的经济性。但是桥梁由于受到温度变化、车辆通行、风、地震等动载荷的影响，在桥梁的两端会产生伸缩和位移。由于桥箱中的电缆都是固定的，因此这样的伸缩和位移会使电缆过度拉伸，甚至拉断电缆，或者过度压缩，压坏电缆，造成整个供电系统中断，这样对电缆的安全运行就产生了坏的影响，因此就有必要采取措施消除这种隐患。
[0003]目前，针对电缆伸缩装置的设置有很多技术方案，例如公告号为102738760A的实用新型专利公开了一种电缆伸缩弧装置，公告号为104929040A的实用新型专利公开了一种跨海大桥电缆伸缩装置，还有很多实际案例都对电缆伸缩装置进行了详细的阐述，但是这些技术方案普遍存在以下缺点和不足:
[0004]1、目前的电缆伸缩装置基本都是把电缆作为力的传导工具，靠电缆弯曲带动伸缩装置去运动，整个运动过程都是电缆在压缩和拉伸，这样很容易造成电缆过度疲劳，电缆的过度挤压和过度拉伸，对电缆的伤害很大，这在电缆使用中是大忌，这样电缆伸缩装置没有很好起到到保护电缆的作用；
[0005]2、不同电压的电缆不能通过同一套伸缩装置分上下两层对电缆进行保护。目前大多数电缆伸缩装置都属于上拱类伸缩装置，对于上拱类伸缩装置应用在大桥桥箱内有斜支撑梁时是无法使用的，因为这种伸缩装置在向上拱起后水平移动的时候，会碰撞桥箱的斜支撑梁，破坏桥梁的结构，对于要求不同电压的电缆要通过同一套伸缩装置分上下两层通过电缆伸缩装置对电缆进行保护，这种装置根本无法实现，因为上下两层电缆敷设的间距是很有限的，而拱形伸缩装置要达到应该有的伸缩量，Ω弧会拱起很高才能达到要求，而拱起过高，上下两层电缆势必会干涉，这在电缆的使用中是绝对不行的；
[0006]3、目前的电缆伸缩装置滑动部分使用的是普通导轮或普通轴承类产品，也有用聚四氟乙烯材料作为滑动部分结构的。跨海电缆在高温、高盐、高湿环境下工作，运行中避免不了还有灰尘，普通导轮或普通轴类的产品很快就会因锈蚀或进入灰尘而使滑动部分运动不灵活或出现卡死现象，使整个装置失去功能。尤其聚四氟乙烯类产量应用在滑动部分时，当装置遇到外力稍微发生变形时，聚四氟乙烯类产品就会损坏，失去它所应该起到的滑动作用，在这样严酷的环境下聚四氟乙烯类产品很快就会老化，使得装置无法继续使用，所以应用这种材料的装置不可取，局限性太多，桥身稍微晃动大一点该种装置就无法使用，给维修和维护带来诸多不便。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种杜绝电缆在跨海大桥运行中容易被过度挤压和拉断的问题，使电缆安全运行、达到可持续供电目的的水平转动电缆伸缩装置。
[0008]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0009]本实用新型的水平转动电缆伸缩装置，主要由设置在桥箱梁上的伸缩链所组成，其特征在于所述的伸缩链包括设置在桥箱梁上的头部伸缩节、尾部伸缩节、设置在所述头部伸缩节和尾部伸缩节之间的N个中部伸缩节、连接在每两个伸缩节之间的连接机构和设置在此连接机构上的电缆限位装置，每个伸缩节包括与桥箱底板相连接的固定支架，水平置于此固定支架上方且与所述固定支架固定连接的全密封滑动平台，设置在此全密封滑动平台上方且与所述全密封滑动平台滑动连接的扇形缓冲器，所述头部伸缩节上的扇形缓冲器一端通过头部固定机构与所述的固定支架固定连接，另一端与所述的连接机构相连接，所述尾部伸缩节上的扇形缓冲器一端与所述的连接机构相连接，另一端通过尾部固定机构与所述的固定支架固定连接，所述中部伸缩节上的扇形缓冲器的两端分别与所述的连接机构相连接，
[0010]在每个固定支架上均设有滑动托辊，所述的每个连接机构均与对应的滑动托辊滑动连接，
[0011]所述的扇形缓冲器包括带有一组固定叶片和一组转动叶片的扇形单体，通过固定夹板与所述扇形单体固定连接的弹簧钢板，分别设置在此弹簧钢板两端的旋转支臂I和旋转支臂Π，所述头部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂I与所述的头部固定机构相连接，所述头部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂Π与所述的连接机构相连接，所述尾部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂I与所述的连接机构相连接，所述尾部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂Π与所述的尾部固定机构相连接，所述中部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂I和旋转支臂π分别与所述的连接机构相连接，
[0012]电缆通过电缆夹分别与所述的头部固定机构、每个扇形缓冲器上的弹簧钢板、每个连接机构和尾部固定机构相连接。
[0013]所述的全密封滑动平台包括密封台板，均匀分布在此密封台板上的一组滚动轴承，
[0014]所述的密封台板包括底座，设置在此底座上方且带有一组轴承安装孔的盖板，设置在所述底座和盖板重合部位的密封I，设置在每个轴承安装孔内的密封Π，所述的一组滚动轴承分别对应设置在所述的一组轴承安装孔内，所述的底座通过Z型固定板与对应的固定支架固定连接。
[0015]所述的全密封滑动平台包括水平放置的光滑密封台板，所述的光滑密封台板包括底座，设置在此底座上方的盖板，设置在所述底座和盖板重合部位的密封I，所述的底座通过Z型固定板与对应的固定支架固定连接。
[0016]所述的每个连接机构包括底板，垂直设置在此底板两侧的两个支板，对称设置在此两个支板上的两组限位滑槽，每组限位滑槽由分别设在所述两个支板上且对称设置的限位滑槽组成。
[0017]所述的每个电缆限位装置包括与所述固定支架相连接、且分别位于所述两组限位滑槽外侧的两组限位杆固定架，分别与此两组限位杆固定架固定连接的两组限位杆，每组限位杆穿过与之对应的每组限位滑槽。
[0018]所述的每个连接机构两侧均设有防偏移限位辊。
[0019 ]所述的伸缩链可在桥箱梁上设置一层、两层或多层。
[0020]所述的密封I包括位于所述底座和盖板重合部位底部的牛油盘根密封，位于所述底座和盖板重合部位边沿的氯丁密封胶密封。
[0021 ]所述的密封Π为设置在所述每个轴承安装孔内侧边沿部位的氯丁密封胶密封。
[0022]所述的N个中部伸缩节中的N为O或正整数。
[0023]本实用新型的优点:
[0024](I)本实用新型的水平转动电缆伸缩装置中电缆是放置在扇形缓冲器内部的，电缆是随着伸缩装置在动作，运动的力来自弹簧钢板的弯曲和拉伸，在整个运动过程中电缆始终跟随扇形缓冲器做自由压缩和拉伸，电缆是不受力的，而且本装置的弯曲半径是与电缆弯曲半径吻合的，不会造成电缆过度挤压伤害电缆;另外，本装置设有电缆限位装置，而不是没有限制的自由压缩和拉伸，使整个装置的运动都被控制在设定的范围内，不会造成电缆的过度拉伸，从而很好的保护电缆；
[0025](2)本实用新型的水平转动电缆伸缩装置可实现不同电压等级的电缆通过同一套伸缩装置分上下层一起敷设(例如:35KV、10KV电缆不能紧挨着敷设在一层伸缩装置内，可分上下层敷设)；
[0026](3)本实用新型的水平转动电缆伸缩装置的滑动部分使用的是经过特殊处理的全密封滑动平台，整体材料全部为304不锈钢，而且是经过特殊密封处理，不会进入灰尘，全密封滑动平台上的滚动轴承始终处于自如滑动状态，而且滚动轴承数量也比较多，所以不会出现卡滞现象，而且304不锈钢在这样严酷的环境下也不会被腐蚀，是其它电缆伸缩装置所不具备的；
[0027](4)本实用新型的水平转动电缆伸缩装置的扇形缓冲器上的弹性钢板上选用的是50CrV4高级弹簧钢，这种弹簧钢具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，用于较大截面的高负荷重要的弹簧。使用这种弹簧钢板，可以使本电缆伸缩装置能够达到30年免维护；
[0028](5)本实用新型的水平转动电缆伸缩装置的伸缩量要达到800mm-1700mm，这是普通伸缩装置所达不到的，特别适用于大跨距的跨海大桥的电缆敷设；
[0029](6)本实用新型的水平转动电缆伸缩装置对电缆的保护作用明显，后期检修和维护都十分方便，与敷设海底电缆相比，造价低，具有很高的经济效益。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构不意图。
[0031]图2为本实用新型图1的A-A视图。
[0032]图3为本实用新型图1的B-B视图。
[0033]图4为本实用新型图1的A部放大视图。
[0034]图5为本实用新型图1的B部放大视图。
[0035]图6为本实用新型图1的C部放大视图。
[0036]图7为本实用新型扇形缓冲器的结构示意图。
[0037]图8为本实用新型全密封滑动平台的结构示意图。
[0038]图9为本实用新型连接机构的结构示意图。
[0039]图10为本实用新型图9的俯视图。
[0040]图11为本实用新型全密封滑动平台中密封台板的剖视图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0042]如图1-6所示，本实用新型的水平转动电缆伸缩装置，主要由设置在桥箱梁上的伸缩链所组成，其特征在于所述的伸缩链包括设置在桥箱梁上的头部伸缩节、尾部伸缩节、设置在所述头部伸缩节和尾部伸缩节之间的N个中部伸缩节、连接在每两个伸缩节之间的连接机构5和设置在此连接机构5上的电缆限位装置，每个伸缩节包括与桥箱底板相连接的固定支架10，水平置于此固定支架10上方且与所述固定支架10固定连接的全密封滑动平台2，设置在此全密封滑动平台2上方且与所述全密封滑动平台2滑动连接的扇形缓冲器3，所述头部伸缩节上的扇形缓冲器3—端通过头部固定机构I与所述的固定支架10固定连接，另一端与所述的连接机构5相连接，所述尾部伸缩节上的扇形缓冲器3—端与所述的连接机构5相连接，另一端通过尾部固定机构11与所述的固定支架10固定连接，所述中部伸缩节上的扇形缓冲器3的两端分别与所述的连接机构5相连接；
[0043]在每个固定支架10上均设有滑动托辊7，所述的每个连接机构5均与对应的滑动托辊7滑动连接，滑动托辊7为304不锈钢材料，连接机构5在滑动托辊上7滑动运行，减小运行阻力，减小连接机构5的磨损，保证连接机构5有效运行30年以上，为了防止连接机构5在运动过程中发生偏移，在所述的每个连接机构5两侧均设有防偏移限位辊9，这样就可保证连接机构5运行平稳自如；
[0044]如图7所示，所述的扇形缓冲器3包括带有一组固定叶片19和一组转动叶片20的扇形单体，通过固定夹板21与所述扇形单体固定连接的弹簧钢板22，分别设置在此弹簧钢板22两端的旋转支臂118和旋转支臂Π 23，所述头部伸缩节上扇形缓冲器3的旋转支臂118与所述的头部固定机构I相连接，所述头部伸缩节上扇形缓冲器3的旋转支臂Π 23与所述的连接机构5相连接，所述尾部伸缩节上扇形缓冲器3的旋转支臂118与所述的连接机构5相连接，所述尾部伸缩节上扇形缓冲器3的旋转支臂Π23与所述的尾部固定机构11相连接，所述中部伸缩节上扇形缓冲器3的旋转支臂118和旋转支臂Π 23分别与所述的连接机构5相连接；
[0045]如图8和11所示，所述的全密封滑动平台2包括密封台板17，均匀分布在此密封台板17上的一组滚动轴承16，所述的密封台板17包括底座17-4，设置在此底座17-4上方且带有一组轴承安装孔的盖板17-1，设置在所述底座17-4和盖板17-1重合部位的密封117-3，设置在每个轴承安装孔内的密封Π 17-2，所述的一组滚动轴承16分别对应设置在所述的一组轴承安装孔内，所述的底座17-4通过Z型固定板15与所述的固定支架10固定连接。所述的密封117-3包括位于所述底座17-4和盖板17-1重合部位底部的牛油盘根密封，位于所述底座17-4和盖板17-1重合部位边沿的氯丁密封胶密封。这样的双重密封处理可保证滑动平台的密封台板17内不进水和灰尘。
[0046]所述的密封Π17-2为设置在所述每个轴承安装孔内侧边沿部位的氯丁密封胶密封。盖板17-1上的一组轴承安装孔可与滚动轴承16外壳斜坡部位紧密配合，为了保证密封性在每个轴承安装孔的内侧边沿部位也采用了氯丁密封胶进行密封处理，经过这样的密封处理就可保证滑动平台不进水和不进灰尘，延长滑动平台的使用寿命。全密封滑动平台2整体材料全部为304不锈钢，而且是经过特殊密封处理，不会进入灰尘，全密封滑动平台2上的滚动轴承16始终处于自如滑动状态，而且滚动轴承16数量也比较多，所以不会出现卡滞现象，而且304不锈钢在这样严酷的环境下也不会被腐蚀，是其它电缆伸缩装置所不具备的；全密封滑动平台还可设置成没有滚动轴承16的光滑密封台板，光滑密封台板内设有密封I
17-3，同样也可以满足扇形缓冲器3在其上面的自由滑动。
[0047]电缆8通过电缆夹6分别与所述的头部固定机构1、每个扇形缓冲器3上的弹簧钢板22、每个连接机构5和尾部固定机构11相连接，电缆8是放置在扇形缓冲器3内部的，电缆8是随着伸缩装置在动作，运动的力来自弹簧钢板22的弯曲和拉伸，在整个运动过程中电缆8始终跟随扇形缓冲器3做自由压缩和拉伸，电缆8是不受力的，而且本装置的弯曲半径是与电缆8弯曲半径吻合的，不会造成电缆8过度挤压伤害电缆8。
[0048]如图9和图10所示，所述的连接机构包括底板，垂直设置在此底板两侧的两个支板14，对称设置在此两个支板14上的两组限位滑槽4，每组限位滑槽4由分别设在所述两个支板14上且对称设置的限位滑槽4组成，连接机构5的作用是作为两端桥箱内的扇形缓冲器3压缩和拉伸时的支杆，还有一个作用就是在支板14上面有限位滑槽4，与电缆限位装置配合使用可达到电缆8拉伸和压缩限位的作用，保证扇形缓冲器3的变形在要求范围内，电缆8不会被过度压缩和拉伸，保证电缆8运行安全。
[0049]所述的电缆限位装置包括与所述固定支架10相连接、且分别位于所述两组限位滑槽4外侧的两组限位杆固定架12，分别与此两组限位杆固定架12固定连接的两组限位杆13，每组限位杆13穿过与之对应的每组限位滑槽4，电缆限位装置限制了电缆8的过度压缩和拉伸，使整个装置的运动都被控制在设定的范围内，不会造成电缆8的过度压缩或拉伸，从而很好的保护电缆8。
[0050]所述的伸缩链可在桥箱梁上设置一层、两层或多层，可实现不同电压等级的电缆8通过同一套伸缩装置分上下层一起敷设(例如:35KV、1KV电缆8不能紧挨着敷设在一层伸缩装置内，可分上下层敷设)。
[0051]所述的弹簧钢板22依所述的扇形单体弧度弯曲，且所述的弹簧钢板22表面设有热镀锌层，此热镀锌层外还设有喷漆层。
[0052]所述的弹簧钢板22为50CrV4弹簧钢材料，这种弹簧钢具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，用作较大截面的高负荷重要的弹簧，使用这种弹簧钢板22，可以使本装置的电缆伸缩装置能够达到30年免维护。
[0053]所述的N个中部伸缩节中的N为O或正整数。
[0054]本实用新型的工作原理:跨海大桥桥箱受到热胀冷缩或外力的影响时，桥箱就会产生位移，桥箱间的距离就会发生变化，桥箱内的固定支架1及与固定支架10连接在一起的各种机构和电缆8，也会随着桥箱一起移动，电缆8在桥箱内除了在扇形缓冲器3内不是固定的，其余部位都是固定的，当桥箱随环境温度升高发生热膨胀时，桥箱会通过固定支架
10、头部固定机构I和尾部固定机构11施加给扇形缓冲器3—个压缩的力量，扇形缓冲器3把这个力传递给连接机构5，由于连接机构5两端的桥箱都是往两座桥箱缝隙的中心部位移动的，在这个运动过程中，连接机构5就起到一个杠杆的作用，因为这两个力量是大小相等的，方向是相对的，所以连接机构5就会在原来的位置上不会发生变化。因此这个力就使扇形缓冲器3压缩弯曲，由于扇形缓冲器3是放置在全密封滑动平台2上的，因此扇形缓冲器3整个变形过程都是在全密封滑动平台2上进行的，由于在全密封滑动平台2上有大量的滚动轴承16，因此整个扇形缓冲器3的弯曲变形不会受到任何阻力，同时扇形缓冲器3压缩弯曲会带动电缆8弯曲变形，因此，在整个桥箱整个运动中电缆8是不受外力的；当桥箱随环境温度降低而冷缩时，电缆伸缩装置的运动过程与上述热膨胀的过程相反，因此该电缆伸缩装置能很好有效的保护电缆8不被拉断或挤压损坏。由于连接机构5是放置在滑动托辊7上的，滑动托辊7是设置在固定支架10上的，所以桥箱的运动会非常自如，没有卡滞等现象。在整个桥箱运动过程电缆8的压缩和拉伸是有限度的，这个度就要靠电缆限位装置来控制，使整个机构的运行在电缆限位装置设定的范围内，有效的保护电缆8不被拉断或挤压损坏，使电缆8持续供电。本装置的电缆伸缩部分，如果通过增加固定支架10的高度可实现两层、三层甚至是多层的伸缩装置同时运动，实现一机多能。
[0055]本装置由于在敷设电缆8时，电缆8的长度已经适当加长了，电缆8在满足电缆8弯曲半径的情况下，在扇形缓冲器3上一直保持一定的弯曲状态，电缆8的预留量完全可以满足电缆8弯曲半径的要求，扇形缓冲器3带动电缆8运动，对电缆8不会造成伤害，起到保护电缆8的作用。
[0056]本电缆伸缩装置的行程量，完全可以满足大桥桥箱的运动量，保证电缆8不受外力影响而损坏。
[0057]本实用新型对电缆8的保护作用明显，杜绝了电缆8在跨海大桥运行中容易被过度挤压和拉断的问题，使电缆8运行安全并达到可持续供电目的，后期检修和维护都十分方便，与敷设海底电缆相比，造价低，具有很高的经济效益。
【主权项】
1.一种水平转动电缆伸缩装置，主要由设置在桥箱梁上的伸缩链所组成，其特征在于所述的伸缩链包括设置在桥箱梁上的头部伸缩节、尾部伸缩节、设置在所述头部伸缩节和尾部伸缩节之间的N个中部伸缩节、连接在每两个伸缩节之间的连接机构和设置在此连接机构上的电缆限位装置，每个伸缩节包括与桥箱底板相连接的固定支架，水平置于此固定支架上方且与所述固定支架固定连接的全密封滑动平台，设置在此全密封滑动平台上方且与所述全密封滑动平台滑动连接的扇形缓冲器，所述头部伸缩节上的扇形缓冲器一端通过头部固定机构与所述的固定支架固定连接，另一端与所述的连接机构相连接，所述尾部伸缩节上的扇形缓冲器一端与所述的连接机构相连接，另一端通过尾部固定机构与所述的固定支架固定连接，所述中部伸缩节上的扇形缓冲器的两端分别与所述的连接机构相连接， 在每个固定支架上均设有滑动托辊，所述的每个连接机构均与对应的滑动托辊滑动连接， 所述的扇形缓冲器包括带有一组固定叶片和一组转动叶片的扇形单体，通过固定夹板与所述扇形单体固定连接的弹簧钢板，分别设置在此弹簧钢板两端的旋转支臂I和旋转支臂Π，所述头部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂I与所述的头部固定机构相连接，所述头部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂Π与所述的连接机构相连接，所述尾部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂I与所述的连接机构相连接，所述尾部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂Π与所述的尾部固定机构相连接，所述中部伸缩节上扇形缓冲器的旋转支臂I和旋转支臂Π分别与所述的连接机构相连接， 电缆通过电缆夹分别与所述的头部固定机构、每个扇形缓冲器上的弹簧钢板、每个连接机构和尾部固定机构相连接。2.根据权利要求1所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的全密封滑动平台包括密封台板，均匀分布在此密封台板上的一组滚动轴承， 所述的密封台板包括底座，设置在此底座上方且带有一组轴承安装孔的盖板，设置在所述底座和盖板重合部位的密封I，设置在每个轴承安装孔内的密封Π，所述的一组滚动轴承分别对应设置在所述的一组轴承安装孔内，所述的底座通过Z型固定板与对应的固定支架固定连接。3.根据权利要求1所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的全密封滑动平台包括水平放置的光滑密封台板，所述的光滑密封台板包括底座，设置在此底座上方的盖板，设置在所述底座和盖板重合部位的密封I，所述的底座通过Z型固定板与对应的固定支架固定连接。4.根据权利要求1所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的每个连接机构包括底板，垂直设置在此底板两侧的两个支板，对称设置在此两个支板上的两组限位滑槽，每组限位滑槽由分别设在所述两个支板上且对称设置的限位滑槽组成。5.根据权利要求4所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的每个电缆限位装置包括与所述固定支架相连接、且分别位于所述两组限位滑槽外侧的两组限位杆固定架，分别与此两组限位杆固定架固定连接的两组限位杆，每组限位杆穿过与之对应的每组限位滑槽。6.根据权利要求1所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的每个连接机构两侧均设有防偏移限位辊。7.根据权利要求1所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的伸缩链可在桥箱梁上设置一层、两层或多层。8.根据权利要求2或3所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的密封I包括位于所述底座和盖板重合部位底部的牛油盘根密封，位于所述底座和盖板重合部位边沿的氯丁密封胶密封。9.根据权利要求2所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的密封Π为设置在所述每个轴承安装孔内侧边沿部位的氯丁密封胶密封。10.根据权利要求1所述的水平转动电缆伸缩装置，其特征在于所述的N个中部伸缩节中的N为O或正整数。
【文档编号】H02G11/00GK205610174SQ201620348942
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】徐锡伟, 李宾, 尹喆, 孙鑫, 胡波, 李大权
【申请人】辽宁昊轩环保设备有限公司