引线孔的密封组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种引线孔的密封组件，该密封组件包括：密封部，安装在引线孔内，密封部包括贯穿密封部并用于分别穿设多个引线的多个第一过线孔，密封部还包括与引线挤压配合的密封体；固定件，密封部通过固定件固定安装在引线孔内。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的引线孔密封组件密封效果差，易导致引线损坏的问题。
【专利说明】
弓丨线孔的密封组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封设备技术领域，具体而言，涉及一种引线孔的密封组件。
【背景技术】
[0002]引线孔的密封主要是通过挤压密封胶圈并使密封胶圈变形进而实现对设备仪表引出导线的密封目的。现有技术中的引线孔密封组件如图1所示:机体穿线接头I’穿设在设备机体2’的引线孔3’内，并通过螺纹紧固固定在引线孔3’内。机体穿线接头I’设置有容纳部，容纳部内设置有叠置的的第一垫圈4’、密封橡胶5’以及第二垫圈6’，第一垫圈4’与容纳部的底壁抵接配合。压紧套7’穿设在容纳部内和并第二垫圈6’抵接，压紧套7’的侧壁和机体穿线接头I’的内壁通过螺纹配合，以使得旋转压紧套7’时压紧套7’可以朝轴向移动，进而挤压第二垫圈6’并使得密封橡胶5’变形。其中，机体穿线接头I’、第一垫圈4’、密封橡胶5’、第二垫圈6’以及压紧套7’均设置有通孔并配合形成过线孔8’，导线9’穿设出过线孔8’并依靠密封橡胶5 ’实现密封。现有技术中使用的引线孔密封组件有如下问题:
[0003]1、上述的密封橡胶5，为“O”型密封橡胶圈，由于导线9，并非单根而是3-5根不等，因此上述“O”型密封橡胶在密封时不能实现对导线与导线之间的密封，这样会造成机组润滑油或润滑油蒸汽顺着导线与导线间的空隙外泄，外泄的润滑油或者润滑油蒸汽会造成接线端子间的短路，并影响监测数据的正确性。
[0004]2、由于多根导线同时穿设在过线孔8’内，因此在旋转压紧套7’时会导致多根导线之间互相扭转挤压，上述情况容易使导线损坏。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种引线孔的密封组件，以解决现有技术中的引线孔密封组件密封效果差，易导致引线损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种引线孔的密封组件，密封组件包括:密封部，安装在引线孔内，密封部包括贯穿密封部并用于分别穿设多个引线的多个第一过线孔，密封部还包括与引线挤压配合的密封体;固定件，密封部通过固定件固定安装在引线孔内。
[0007]进一步地，密封部还包括:第一板体;第二板体，与第一板体相对设置，第一板体与第二板体之间形成容纳空间，密封体设置在容纳空间内，其中，第一板体包括多个第一通孔，第二板体包括多个第二通孔，密封体包括多个第三通孔，多个第一通孔、多个第二通孔以及多个第三通孔一一对应设置，一个第一通孔和与该第一通孔对应的一个第二通孔及一个第三通孔形成一个第一过线孔。
[0008]进一步地，密封体还包括叠置的第一密封层和第二密封层，第一密封层的材质为聚四氟乙烯，第二密封层的材质为耐油橡胶。
[0009]进一步地，第一板体还包括第四通孔，第二板体还包括第五通孔，密封体还包括第六通孔，第四通孔、第五通孔以及第六通孔对应设置，密封部还包括:连接柱，穿设在第四通孔、第五通孔以及第六通孔内，且连接柱的第一端与第一板体固定连接，连接柱的第二端穿出第二板体并设置有螺纹段;压紧螺母，套设在螺纹段上，且压紧螺母与第二板体抵接。
[0010]进一步地，固定件包括孔端配合部，孔端配合部设置在第一板体上并与引线孔的第一端面抵接配合。
[0011 ]进一步地，固定件还包括:第三板体，第三板体包括第七通孔，第三板体与引线孔的第二端面抵接配合;连接螺杆，与连接柱的第二端连接，连接螺杆从第七通孔中穿出；固定螺母，固定螺母套设在连接螺杆上，且固定螺母与第三板体远离密封部的一面抵接。
[0012]进一步地，连接螺杆与连接柱为一体结构。
[0013]进一步地，第三板体还包括第二过线孔。
[0014]进一步地，第二过线孔为多个，多个第二过线孔与多个第一过线孔一一对应设置。
[0015]进一步地，第三板体还包括用于与外接设备连接的连接部。
[0016]应用本实用新型的技术方案，密封部安装在引线孔内，密封部包括用于分别穿设多个引线的多个第一过线孔，密封部通过固定件固定安装在引线孔内。由于具有多个第一过线孔，可以将每根导线分别穿设在多个第一过线孔内，密封部还包括和引线挤压配合的密封体，进而实现对多根导线的逐根密封，防止机组润润滑油或者润滑油蒸汽顺着多跟导线之间的缝隙泄露。同时，多根导线被分开逐根密封也防止了在密封组件安装时导线与导线之间互相扭转挤压，进而防止导线的损坏。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中弓I线孔密封组件密封效果差，易导致引线损坏的问题。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术中的引线孔密封组件的结构示意图；以及
[0019]图2示出了根据本实用新型的引线孔的密封组件的实施例的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]I’、机体穿线接头;2’、设备机体;3’、引线孔;4’、第一垫圈；5’、密封橡胶;6’、第二垫圈；7’、压紧套;8’、过线孔;9’、导线；1、引线孔;2、引线；10、密封部；11、第一过线孔；12、密封体；121、第三通孔；122、第一密封层；123、第二密封层；124、第六通孔；13、第一板体；
131、第一通孔；132、第四通孔；14、第二板体；141、第二通孔；142、第五通孔；15、连接柱；151、螺纹段；16、压紧螺母;20、固定件;21、孔端配合部;22、第三板体;221、第七通孔;222、第二过线孔;223、连接部;23、连接螺杆;24、固定螺母。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图2所示，本实施例的引线孔的密封组件包括密封部10以及固定件20。其中，密封部10安装在引线孔I内，密封部10包括用于分别穿设多个引线2的多个第一过线孔11。密封部10还包括与引线2挤压配合的密封体12。密封部10通过固定件20固定安装在引线孔I内。
[0024]应用本实施例的技术方案，密封部10安装在引线孔I内，密封部10包括用于分别穿设多个引线2的多个第一过线孔11，密封部10通过固定件20固定安装在引线孔I内。由于具有多个第一过线孔11，可以将每根引线2分别穿设在多个第一过线孔11内，密封部10还包括和引线2挤压配合的密封体12，进而实现对多根引线2的逐根密封，防止机组润润滑油或者润滑油蒸汽顺着多跟引线2之间的缝隙泄露。同时，多根引线2被分开逐根密封也防止了在密封组件安装时引线2与引线2之间互相扭转挤压，进而防止引线2的损坏。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中引线孔密封组件密封效果差，易导致引线损坏的问题。
[0025]如图2所示，在本实施例的技术方案中，密封部10还包括第一板体13和第二板体14。其中，第二板体14与第一板体13相对设置，并且第一板体13与第二板体14之间形成容纳空间，密封体12设置在容纳空间内。上述第一过线孔11贯通第一板体13、第二板体14以及密封体12。具体地，第一板体13包括多个第一通孔131，第二板体14包括多个第二通孔141，密封体12包括多个第三通孔121。其中，多个第一通孔131、多个第二通孔141以及多个第三通孔121—一对应设置，即一个第一通孔131和与该第一通孔131对应的一个第二通孔141及一个第三通孔121形成一个第一过线孔11。当第一板体13和第二板体14做朝向彼此的运动时，密封体12受到挤压进而使密封体12对多跟引线2进行密封。
[0026]为了进一步提高密封效果，密封体12还包括叠置的第一密封层122和第二密封层123。具体地，第一密封层122的材质为聚四氟乙烯，第二密封层123的材质为耐油橡胶。其中，聚四氟乙烯具有良好的耐油性和耐温性，耐油橡胶具有易变性、密封效果好的特点。因此将聚四氟乙烯和耐油橡胶配合使用既提高了密封效果，同时也延长了使用寿命，能够较好的防止机组润滑油泄露。
[0027]为了能够实现第一板体13和第二板体14做朝向彼此的运动，密封部还包括连接柱15，连接柱15贯穿第一板体13、第二板体14以及密封体12。具体地，第一板体13还包括第四通孔132，第二板体14还包括第五通孔142，密封体12还包括第六通孔124。其中，第四通孔
132、第五通孔142以及第六通孔124对应设置。连接柱15穿设在第四通孔132、第五通孔142以及第六通孔124内。连接柱15的第一端与第一板体13固定连接，连接柱15的第二端穿出第二板体14并设置有螺纹段151。密封部10还包括套设在螺纹段151上的压紧螺母16，且压紧螺母16与第二板体14抵接。当朝不同方向旋转压紧螺母16时，可实现第二板体14朝向第一板体13运动或者远离第一板体13运动，进而控制密封体12的被压紧程度，使之达到一个合适的变形量，并实现良好的密封。
[0028]需要说明的是，上述连接柱15和第一板体13可以采多用种配合方式，例如过盈配合、螺纹连接或者一体成型。本领域技术人员可以根据实际需要选择连接柱15和第一板体13的连接方式。
[0029]如图2所示，在本实施例的技术方案中，固定件20包括孔端配合部21。其中，孔端配合部21设置在第一板体13上并与引线孔I的第一端面抵接配合。具体地，孔端配合部21和第一板体13为一体结构，即第一板体13的半径大于引线孔I的半径并形成上述的孔端配合部21。通过设置孔端配合部21可以方便密封部10的拆装，防止密封部10卡在引线孔I内不方便取出的情况发生。
[0030]如图2所示，在本实施的技术方案中，固定件20还包括第三板体22、连接螺杆23以及固定螺母24。其中，第三板体22包括第七通孔221，第三板体22与引线孔I的第二端面抵接配合。连接螺杆23与连接柱15的第二端连接，并从第七通孔221中穿出。固定螺母24套设在连接螺杆23上，且固定螺母24与第三板体22远离密封部10的一面抵接。当旋紧固定螺母24时，在连接螺杆23的牵引作用下孔端配合部21被施加朝向第三板体22的作用力，进而使孔端配合部21抵紧引线孔I的第一端面。同时第三板体22受到反作用力的影响抵紧引线孔I的第二端面，在孔端配合部21和第三板体22的配合下密封部10被固定在引线孔I内。
[0031]在本实施例的技术方案中，连接螺杆23与连接柱15为一体结构。即连接螺杆23与连接柱15为同一根螺栓，进而简化结构。
[0032]如图2所示，在本实施例的技术方案中，第三板体22还包括第二过线孔222，进而使得引线2能够穿过第三板体22。具体地，第二过线孔222为多个，并且多个第二过线孔222与多个第一过线孔11一一对应设置。上述从第二过线孔222的设置方式保证了多跟引线2被分开设置，防止多跟引线2之间互相挤压而导致损坏。
[0033]当然，由于第三板体22不参与引线2的实际密封，因此在保证引线2不会损坏的情况下第二过线孔222可以有多种设置方式，例如设置一个较大的孔、环形孔等等。只要能够实现引线2穿出第三板体22即可。
[0034]如图2所示，在本实施例的技术方案中，第三板体22还包括用于与外接设备连接的连接部223，进而方便设备之间的引线连接。连接部223可以根据连接设备的不同而采用不同的结构。例如螺纹结构，或者其他常见连接件中的限位结构等等。
[0035]下面将介绍本实施例的密封组件的安装方法:
[0036]首先，将第一板体13、密封体12和第二板体14通过连接柱15叠置。根据需要密封的引线2的数量现场对第一板体13、密封体12和第二板体14钻孔并形成多个第一过线孔11(当然也可以先前对第一板体13、密封体12和第二板体14进行设计并预先设置好各个孔)。钻孔完成后，将多跟引线2分别穿设在多个第一过线孔11中。将压紧螺母16旋入连接柱15的螺纹段151上并施加合适的预紧力(防止密封体12过度变形难以放入引线孔I内)。将密封部10穿设在引线孔I内，使得孔端配合部21与引线孔I的第一端面抵接，此时再次旋紧压紧螺母16，使得密封体12继续变形并实现对多跟引线2的密封。将第三板体22放置在引线孔I的第二端面上，并使得连接螺杆23(即连接柱15的第二端)穿设出第七通孔221，以及使得引线2穿设出第二过线孔222。将固定螺母24旋入至连接螺杆23上，并旋紧固定螺母24，进而固定密封部10和引线孔I的相对位置。通过连接部223将引线2与外部其他外接设备连接。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种引线孔的密封组件，其特征在于，所述密封组件包括: 密封部(10)，安装在引线孔(I)内，所述密封部(10)包括贯穿所述密封部(10)并用于分别穿设多个引线(2)的多个第一过线孔(11)，所述密封部(10)还包括与所述引线(2)挤压配合的密封体(12); 固定件(20)，所述密封部(1)通过所述固定件(20)固定安装在所述引线孔(I)内。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封部(10)还包括: 第一板体(13); 第二板体(14)，与所述第一板体(13)相对设置，所述第一板体(13)与所述第二板体(14)之间形成容纳空间，所述密封体(12)设置在所述容纳空间内， 其中，所述第一板体(13)包括多个第一通孔(131)，所述第二板体(14)包括多个第二通孔(141)，所述密封体(12)包括多个第三通孔(121)，所述多个第一通孔(131)、所述多个第二通孔(141)以及所述多个第三通孔(121)—一对应设置，一个所述第一通孔(131)和与该第一通孔(131)对应的一个所述第二通孔(141)及一个所述第三通孔(121)形成一个所述第一过线孔(11)。3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述密封体(12)还包括叠置的第一密封层(122)和第二密封层(123)，所述第一密封层(122)的材质为聚四氟乙烯，所述第二密封层(123)的材质为耐油橡胶。4.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述第一板体(13)还包括第四通孔(132)，所述第二板体(14)还包括第五通孔(142)，所述密封体(12)还包括第六通孔(124)，所述第四通孔(132)、所述第五通孔(142)以及所述第六通孔(124)对应设置，所述密封部(10)还包括: 连接柱(15)，穿设在所述第四通孔(132)、所述第五通孔(142)以及所述第六通孔(124)内，且所述连接柱(15)的第一端与所述第一板体(13)固定连接，所述连接柱(15)的第二端穿出所述第二板体(14)并设置有螺纹段(151); 压紧螺母(16)，套设在所述螺纹段(151)上，且所述压紧螺母(16)与所述第二板体(14)抵接。5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述固定件(20)包括孔端配合部(21)，所述孔端配合部(21)设置在所述第一板体(13)上并与所述引线孔(I)的第一端面抵接配合。6.根据权利要求4或5所述的密封组件，其特征在于，所述固定件(20)还包括: 第三板体(22)，所述第三板体(22)包括第七通孔(221)，所述第三板体(22)与所述引线孔(I)的第二端面抵接配合； 连接螺杆(23)，与所述连接柱(15)的第二端连接，所述连接螺杆(23)从所述第七通孔(221)中穿出； 固定螺母(24)，所述固定螺母(24)套设在所述连接螺杆(23)上，且所述固定螺母(24)与所述第三板体(22)远离所述密封部(1)的一面抵接。7.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述连接螺杆(23)与所述连接柱(15)为一体结构。8.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述第三板体(22)还包括第二过线孔(222)09.根据权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述第二过线孔(222)为多个，所述多个第二过线孔(222)与所述多个第一过线孔(11)一一对应设置。10.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述第三板体(22)还包括用于与外接设备连接的连接部(223)。
【文档编号】H02G15/013GK205622184SQ201620444298
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】高胜
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华包头煤化工有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司