一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置。其中：第一导轨的一端与第二气缸的一侧相连；第一导轨的另一端设置有第一电动机；第一导轨上设置有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接；第一滑块通过第一螺杆与第一电动机相连；第一滑块与第一螺杆使用螺纹连接。常规的耳机线装配过程中，需要将耳机线的一端进行剥线处理使得将导体露出来，通过人工操作，非常的麻烦，多余的热量没有收集起来，造成了一定的浪费，本实用新型的优点在于：结构简单；通过设置第一滑块、第二滑块、剥线刀片、第三气缸；实现了剥线的自动化；第一温差发电片与第二温差发电片的设置实现了热能的回收。
【专利说明】
一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种剥线装置，尤其是一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置。【背景技术】
[0002]常规的耳机线装配过程中，需要将耳机线的一端进行剥线处理使得将导体露出来，一般的剥线处理大都是通过人工操作，剥线的过程一般是先对绝缘层加热，然后将软化的绝缘层去除掉;但是由于导线过细，人工操作非常的麻烦，而且加热的过程中多余的热量没有收集起来，造成了一定的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置，使得达到能够自动剥线并回收热能的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置，包括第一气缸、第一活塞杆、第一压块、第二压块、第二活塞杆、第二气缸、第一导轨、第一电动机、第一温差发电片、凹槽、工作台、第二温差发电片、第二电动机、第二导轨、第一滑块、第二滑块、第一螺杆、第二螺杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、剥线刀片、第三气缸、第三活塞杆、电热丝;其中:第一导轨的一端与第二气缸的一侧相连;第一导轨的另一端设置有第一电动机;第一导轨上设置有第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动连接;第一滑块通过第一螺杆与第一电动机相连;第一滑块与第一螺杆使用螺纹连接;第二导轨的一端与第一气缸的一侧相连;第二导轨剩下的一端设置有第二电动机;第二导轨上设置有第二滑块;第二滑块与第二导轨滑动连接;第二滑块通过第二螺杆与第二电动机相连;第二滑块与第二螺杆使用螺纹连接;第一滑块的上端面与第一连杆的一端相连;第一连杆剩下的一端与第三连杆的一端相连;第三连杆剩下的一端与第二连杆的一端相连;第二连杆剩下的一端与第二滑块的上端面相连;工作台的上端面上开设有凹槽;凹槽的内壁上均匀等距的设置有电热丝;工作台的两侧分别设置有第一温差发电片与第二温差发电片；第三连杆的一侧与第三气缸的一端相连;第三气缸剩下的一端通过第三活塞杆与剥线刀片的一端相连；剥线刀片位于凹槽的上部；第二气缸通过第二活塞杆与第二压块的一侧相连;第一气缸通过第一活塞杆与第一压块的一侧相连。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单;通过设置第一滑块、第二滑块、剥线刀片、第三气缸;实现了剥线的自动化;第一温差发电片与第二温差发电片的设置实现了热能的回收。【附图说明】[00〇7]图1为本实用新型的俯视结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的剥线刀片位置结构示意图。
[0009]附图标记:第一气缸1、第一活塞杆2、第一压块3、第二压块4、第二活塞杆5、第二气缸6、第一导轨7、第一电动机8、第一温差发电片9、凹槽10、工作台11、第二温差发电片12、第二电动机13、第二导轨14、第一滑块15、第二滑块16、第一螺杆17、第二螺杆18、第一连杆19、 第二连杆20、第三连杆21、剥线刀片22、第三气缸23、第三活塞杆24、电热丝25。【具体实施方式】
[0010]实施例1、一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置，包括第一气缸1、第一活塞杆2、第一压块3、第二压块4、第二活塞杆5、第二气缸6、第一导轨7、第一电动机8、第一温差发电片9、凹槽10、工作台11、第二温差发电片12、第二电动机13、第二导轨14、第一滑块15、 第二滑块16、第一螺杆17、第二螺杆18、第一连杆19、第二连杆20、第三连杆21、剥线刀片22、 第三气缸23、第三活塞杆24、电热丝25;其中:第一导轨7的一端与第二气缸6的一侧相连;第一导轨7的另一端设置有第一电动机8;第一导轨7上设置有第一滑块15,第一滑块15与第一导轨7滑动连接;第一滑块15通过第一螺杆17与第一电动机8相连;第一滑块15与第一螺杆 17使用螺纹连接;第二导轨14的一端与第一气缸1的一侧相连;第二导轨14剩下的一端设置有第二电动机13;第二导轨14上设置有第二滑块16;第二滑块16与第二导轨14滑动连接;第二滑块16通过第二螺杆18与第二电动机13相连;第二滑块16与第二螺杆18使用螺纹连接； 第一滑块15的上端面与第一连杆19的一端相连;第一连杆19剩下的一端与第三连杆21的一端相连;第三连杆21剩下的一端与第二连杆20的一端相连;第二连杆20剩下的一端与第二滑块16的上端面相连;工作台11的上端面上开设有凹槽10;凹槽10的内壁上均匀等距的设置有电热丝25;工作台11的两侧分别设置有第一温差发电片9与第二温差发电片12;第三连杆21的一侧与第三气缸23的一端相连;第三气缸23剩下的一端通过第三活塞杆24与剥线刀片22的一端相连;剥线刀片22位于凹槽10的上部;第二气缸6通过第二活塞杆5与第二压块4 的一侧相连;第一气缸1通过第一活塞杆2与第一压块3的一侧相连。
[0011]工作原理:[〇〇12]利用第一压块3和第二压块4夹紧导线；导线放置在凹槽10内；电热丝25开始通电软化导线;第一滑块15、第二滑块16移到指定的位置;第三气缸23开始工作剥线刀片22下移到一定的位置之后，第一滑块15、第二滑块16开始带着剥线刀片22向外移动，在移动的过程中实现了导线的绝缘层被剥落的目的；第一温差发电片9和第二温差发电片12的两侧都出现了温差的时候两个发电片开始发电。
【主权项】
1.一种耳机线装配过程中使用的节能剥线装置，包括第一气缸(1)、第一活塞杆(2)、第 一压块(3)、第二压块(4)、第二活塞杆(5)、第二气缸(6)、第一导轨(7)、第一电动机(8)、第 一温差发电片(9)、凹槽(10)、工作台(11)、第二温差发电片(12)、第二电动机(13)、第二导 轨(14)、第一滑块(15)、第二滑块(16)、第一螺杆(17)、第二螺杆(18)、第一连杆(19)、第二 连杆(20)、第三连杆(21)、剥线刀片(22)、第三气缸(23)、第三活塞杆(24)、电热丝(25);其 特征在于:第一导轨(7)的一端与第二气缸(6)的一侧相连;第一导轨(7)的另一端设置有第 一电动机(8);第一导轨(7)上设置有第一滑块(15)，第一滑块(15)与第一导轨(7)滑动连 接;第一滑块(15)通过第一螺杆(17)与第一电动机(8)相连;第一滑块(15)与第一螺杆(17) 使用螺纹连接;第二导轨(14)的一端与第一气缸(1)的一侧相连;第二导轨(14)剩下的一端 设置有第二电动机(13);第二导轨(14)上设置有第二滑块(16);第二滑块(16)与第二导轨 (14)滑动连接;第二滑块(16)通过第二螺杆(18)与第二电动机(13)相连;第二滑块(16)与 第二螺杆(18)使用螺纹连接;第一滑块(15)的上端面与第一连杆(19)的一端相连;第一连 杆(19 )剩下的一端与第三连杆(21)的一端相连;第三连杆(21)剩下的一端与第二连杆(20 ) 的一端相连;第二连杆(20)剩下的一端与第二滑块(16)的上端面相连;工作台(11)的上端 面上开设有凹槽(10);凹槽(10)的内壁上均匀等距的设置有电热丝(25);工作台(11)的两 侧分别设置有第一温差发电片(9)与第二温差发电片(12);第三连杆(21)的一侧与第三气 缸(23)的一端相连;第三气缸(23)剩下的一端通过第三活塞杆(24)与剥线刀片(22)的一端 相连;剥线刀片(22)位于凹槽(10)的上部;第二气缸(6)通过第二活塞杆(5)与第二压块(4) 的一侧相连;第一气缸(1)通过第一活塞杆(2)与第一压块(3)的一侧相连。
【文档编号】H02G1/12GK205646660SQ201620431459
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】杜海泉, 曾德恩, 刘耀文
【申请人】江西瑞声电子有限公司