专利名称:一种液冷机箱冷却液高效换热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液冷机箱冷却液高效换热装置，该装置主要包括泡沫铝、盖板、风道板、液冷板；泡沫铝镶嵌在风道板的中心，盖板固定在风道板的上表面，液冷板固定在风道板下表面，盖板、风道板、液冷板通过真空钎焊焊接在一起。该液冷机箱冷却液高效换热装置，结构简单，体积较小，在不增加机箱尺寸、外部只提供冷却风的情况下使得液冷机箱冷却液完成二次换热达到冷却液循环利用目的，使得液冷机箱小型化；只需要冷风即可满足液冷机箱冷却液循环利用。
【专利说明】一种液冷机箱冷却液高效换热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备结构，具体涉及一种液冷机箱冷却液高效换热装置。
【背景技术】
[0002]电子设备的模块越来越复杂，模块上器件组装密度越来越高，且功耗越来越大，传统自然冷却及强迫风冷已经不能满足高热流密度的芯片的散热要求。液冷机箱能够解决高热流密度芯片的散热问题，但是其冷却液被加热后必须通过外部液冷循环机或者环控系统将冷却液的热量散失到环境中去，液冷循环机体积较大，环控系统组成复杂。发明一种系统只提供冷却风的情况下能完成液冷机箱冷却液二次换热的液冷机箱散热装置，使得冷却液能够循环利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种液冷机箱冷却液高效换热装置，解决了【背景技术】中所存在的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种液冷机箱冷却液高效换热装置，
[0006]包括从上到下固定的盖板、风道板、液冷板；
[0007]上述风道板中心镶嵌有泡沫铝；
[0008]上述泡沫铝上均匀设置有小孔。
[0009]上述盖板、风道板、液冷板通过真空钎焊焊接在一起。
[0010]上述盖板、风道板、液冷板呈尺寸相同的方板状。
[0011]上述液冷板靠近风道板侧面设置有冷却管。
[0012]上述小孔的孔隙率为90%。
[0013]上述小孔的孔径为5mm。
[0014]本实用新型的的技术效果:
[0015]1、结构简单，体积较小，在不增加机箱尺寸、外部只提供冷却风的情况下使得液冷机箱冷却液完成二次换热达到冷却液循环利用目的，使得液冷机箱小型化；
[0016]2、只需要冷风即可满足液冷机箱冷却液循环利用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的原理图；
[0018]图2是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图标记说明:1-盖板，2-风道板，3-液冷板，4-泡沫销，5-冷却管，6_小孔。
【具体实施方式】
[0020]一种液冷机箱冷却液高效换热装置，包括盖板、风道板、液冷板、泡沫铝；盖板、风道板、液冷板从上到下依次固定在一起；泡沫铝镶嵌在风道板的中心；泡沫铝上均匀设置有小孔，小孔的孔隙率为90%，小孔的孔径为5mm。
[0021]盖板、风道板、液冷板通过真空钎焊焊接在一起；盖板、风道板、液冷板呈尺寸相同的方板状；液冷板靠近风道板侧面设置有冷却管。
[0022]此装置通过真空钎焊工艺将盖板、泡沫铝、风冷通道板、液冷通道板三层焊接为一个整体高效散热装置，可以作为液冷机箱的侧板。
[0023]通过优化冷却液流道及风冷通道，达到高效散热的目的；采用泡沫铝以增强风冷换热性能，达到高效换热的目的。
【权利要求】
1.一种液冷机箱冷却液高效换热装置，其特征在于: 包括从上到下固定的盖板、风道板、液冷板； 所述风道板中心镶嵌有泡沫铝； 所述泡沫铝上均匀设置有小孔。2.根据权利要求1所述的液冷机箱冷却液高效换热装置，其特征在于:所述盖板、风道板、液冷板通过真空钎焊焊接在一起。3.根据权利要求2所述的液冷机箱冷却液高效换热装置，其特征在于:所述盖板、风道板、液冷板呈尺寸相同的方板状。4.根据权利要求3所述的液冷机箱冷却液高效换热装置，其特征在于:所述液冷板靠近风道板侧面设置有冷却管。5.根据权利要求4所述的液冷机箱冷却液高效换热装置，其特征在于:所述小孔的孔隙率为90%。6.根据权利要求5所述的液冷机箱冷却液高效换热装置，其特征在于:所述小孔的孔径为5mm。
【文档编号】H05K7-20GK204272574SQ201420742875
【发明者】赵亮, 杨明明, 赵航, 白振岳, 董进喜 [申请人]中国航空工业集团公司第六三一研究所