专利名称：晶体谐振器编带用吸取器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种晶体谐振器编带工序中使用的夹取装置，具体地说是一种晶 体谐振器编带用吸取器
背景技术：
整机厂家为满足大批量生产的需要，一般是要求晶振制造商将SMD晶体谐振器放 置在载带盘中，以便用自动抛料机将其中的晶体谐振器取出装配到电路中。因此，SMD晶体 谐振器在分选和印字完成后，必须增加编带工序即采用手工方式用镊子夹取将SMD晶体 谐振器从分选托盘上放置在载带的槽内，再通过编带机热封载带。由于晶体谐振器体积小， 厚度薄，不易夹取，因而这种人工用镊子夹取晶体谐振器方式工作效率较低，很大程度上依 靠工人的熟练度，较熟练的工人操作速度仅为28分钟/1000片，且过多的夹取易对晶体谐 振器造成污染或划伤。
发明内容本实用新型的目的是提供一种晶体谐振器编带用吸取器，不仅能够提高晶体谐振 器移取的工作效率，还可以避免移取过程中对晶体谐振器的污染和损坏。本实用新型是这样实现的它包括一个两端封闭的中空管体，管体上设有与负压 源相接的抽气接口，管体一侧壁上沿轴向均勻设置数个长度相等的吸嘴，每个吸嘴上有吸 孔与管体内腔相通，相邻吸嘴的吸孔中心间距与分选托盘上相邻两个槽位中心间距相等。 在移取时，负压源通过抽气接口对管体内腔抽气，形成负压，将吸嘴对准并接近需吸取的晶 体谐振器表面时，晶体谐振器吸附在吸嘴上，即可以方便的移取。所述抽气接口设置在与吸嘴相反一侧的管体中间，可以使各吸嘴产生的吸力均 勻。由于分选托盘上每排槽位有12个，因此本实用新型的一个优选方案是管体上设 置12个吸嘴。用吸取器一次可以吸取12片晶体谐振器，工作效率较高。本实用新型采用负压方式吸取晶体谐振器，一次最多可吸取12片晶体谐振器，操 作速度可提高至10分钟/1000片，可以节约三分之二的时间，劳动效率高。而采用该吸取 器编带，只需要并且采用吸嘴与晶体谐振器表面接触，避免了镊子划动造成的污染和划伤。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型吸取器为一中空的管体1，管体1两端设有堵头5， 使得管体内腔4与外界隔绝，管体1前侧壁沿轴向均勻设置12个长度相等的吸嘴2，每个吸嘴2上有吸孔3与管体内腔4相通，相邻吸嘴的吸孔中心间距与分选托盘上相邻两个槽位 中心间距相等；管体1后侧壁中间设有与负压源相接的抽气接口 6，通过管道7与负压源相 通。作业时，负压源通过管道7及抽气接口 6对管体1抽气，使得吸嘴2产生的负压吸取分 选托盘上槽位内的晶体谐振器，当放入载带盘内时，晶体谐振器轻轻擦碰载带即可自由脱 落入槽。
权利要求晶体谐振器编带用吸取器，其特征是包括一个两端封闭的中空管体(1)，管体(1)上设有与负压源相接的抽气接口(6)，管体(1)一侧壁上沿轴向均匀设置数个长度相等的吸嘴(2)，每个吸嘴(2)上有吸孔(3)与管体内腔(4)相通，相邻吸嘴的吸孔中心间距与分选托盘上相邻两个槽位中心间距相等。
2.根据权利要求1所述的晶体谐振器编带用吸取器，其特征是所述抽气接口(6)设 置在与吸嘴(2)相反一侧的管体(1)中间。
3.根据权利要求1或2所述的晶体谐振器编带用吸取器，其特征是管体(1)上设置 12个吸嘴⑵。
专利摘要本实用新型涉及一种晶体谐振器编带用吸取器，包括一个两端封闭的中空管体，管体上设有与负压源相接的抽气接口，管体一侧壁上沿轴向均匀设置数个长度相等的吸嘴，每个吸嘴上有吸孔与管体内腔相通，相邻吸嘴的吸孔中心间距与分选托盘上相邻两个槽位中心间距相等。本实用新型采用负压方式吸取晶体谐振器，操作速度可提高至10分钟/1000片，可以节约三分之二的时间，劳动效率高，还可避免了镊子划动造成的污染和划伤。
文档编号H03B1/00GK201699654SQ20102019468
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者何文俊, 吴亚华, 吴成秀, 王维胜 申请人:安徽铜峰电子股份有限公司