一种铜铝高效能散热片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜铝高效能散热片，可有效解决电子器件的散热问题，技术方案是，包括散热片本体，所述的散热片本体包括由铝板和镶嵌铝板上表面铜板，铝板的厚度为13?15mm，所述的铜板的厚度为4?6mm，铝板的上表面与铜板的上表面齐平，二者通过爆炸焊接紧密结合在一起构成镶嵌式的板状一体结构，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，3个铜片很好的镶嵌在铝板中，并通过爆炸结合使两者不同的性能稳定的结合在一起，在电子器件的散热方面起到了很好的传热和散热效果，解决分布在电路板上三块区域的散热问题，并能通过调整铜片位置应用在高密集热源的电子器件中，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【专利说明】
一种铜铝高效能散热片
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子器件散热片，特别是一种铜铝高效能散热片。
【背景技术】
[0002] 随着现代科技的飞速发展，电子器件的应用普及日常生活、生产乃至各个领域，在现代文明中扮演着极其重要的角色，目前，各类电子器件一直朝着提高集成度的趋势发展。 高集成度的芯片上各类电子元器件中的热源密度越来越高。围绕各类电子元器件中相当高的热源密度，电子器件的工作温度直接影响着其使用寿命和稳定性，要让PC各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证PC工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行更高效能的散热处理。由此寻找具有高效运输效能的散热方法一直是工业竞相追求的目标。而随着PC计算能力的增强，功耗与散热问题日益成为不容回避的问题。电子器件的散热问题成为一个急待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铜铝高效能散热片，可有效解决电子器件的散热问题。
[0004] 本实用新型解决的技术方案是，一种铜铝高效能散热片，包括散热片本体，所述的散热片本体包括由铝板和镶嵌铝板上表面铜板，铝板的厚度为13-15_，所述的铜板的厚度为4-6mm，铝板的上表面与铜板的上表面齐平，二者通过爆炸焊接紧密结合在一起构成镶嵌式的板状一体结构。
[0005] 所述的铝板为方形，长和宽均为180mm，铜板有相同的三块，均为方形，长120mm，宽 38mm 〇
[0006] 本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，3个铜片很好的镶嵌在铝板中，并通过爆炸结合使两者不同的性能稳定的结合在一起，在电子器件的散热方面起到了很好的传热和散热效果，解决分布在电路板上三块区域的散热问题，并能通过调整铜片位置应用在高密集热源的电子器件中，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的俯视图。
[0008] 图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。
[0009] 图3为本实用新型爆炸焊接结构的示意图。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011] 由图1-3给出，本实用新型包括散热片本体，所述的散热片本体包括由铝板1和镶嵌铝板上表面铜板2,铝板1的厚度为13-15mm，所述的铜板2的厚度为4-6mm，铝板的上表面与铜板的上表面齐平，二者通过爆炸焊接紧密结合在一起构成镶嵌式的板状一体结构。
[0012]为保证使用效果，所述的铝板1为方形，长和宽均为180mm，铜板2有相同的三块，均为方形，长120mm，宽38mm。
[〇〇13]所述的铝板1包括基层铝板la和覆层铝板lb，散热片本体是由爆炸焊接结构爆炸焊接后构成的一体结构，爆炸焊接结构由覆层铝板lb作为覆板，基层铝板la上设置有与铜板相对应的通孔4,铜板2填充在通孔4内，铜板的上、下表面分别与基层铝板la的上、下表面齐平，装有铜板的基层铝板作为基板，基板、覆板呈平行相间设置，基板的上表面与覆板的下表面正对，二者间距为7-9mm，覆板的上表面覆盖有炸药层3,炸药层3的厚度为28-32mm; [〇〇14]所述的覆板的外沿超出基板的外沿;所述的覆板的外沿超出基板的外沿200mm。
[0015]在本实用新型的爆炸焊接结构中，通过增大药包面积，覆板相对于基板，其长宽尺寸各增加200mm，减小爆炸时反射拉伸应力对复板边界区域的影响，从而控制边界效应，爆炸焊接完成后切去即可。
[〇〇16]本实用新型的结构是将现有技术中的铜铝单一材料，合理结合的在一起，提高了单一散热片具备的散热慢和传热慢等缺点，能快速解决高集成度电子器件的热效应问题， 起到了很好的散热问题。
[0017]本实用新型采用了爆炸焊接方法，将两种不同金属有机结合在一起，稳定性良好， 散热效果好，质地轻巧，原材料价格适中，设计巧妙、易于实施，可以大批量制造，本实用新型是一个即高效又实用的技术改进，安全可靠，高效又实用，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
【主权项】
1.一种铜铝高效能散热片，包括散热片本体，其特征在于，所述的散热片本体包括由铝 板(1)和镶嵌铝板上表面铜板(2)，铝板(1)的厚度为13-15mm，所述的铜板(2)的厚度为4-6mm，铝板的上表面与铜板的上表面齐平，二者通过爆炸焊接紧密结合在一起构成镶嵌式的 板状一体结构。2.根据权利要求1所述的铜铝高效能散热片，其特征在于，所述的铝板(1)为方形，长和 宽均为180mm，铜板(2)有相同的三块，均为方形，长120mm，宽38mm。3.根据权利要求1所述的铜铝高效能散热片，其特征在于，所述的铝板(1)包括基层铝 板(la)和覆层铝板(lb)，散热片本体是由爆炸焊接结构爆炸焊接后构成的一体结构，爆炸 焊接结构由覆层铝板(lb)作为覆板，基层铝板(la)上设置有与铜板相对应的通孔(4)，铜板 (2)填充在通孔(4)内，铜板的上、下表面分别与基层铝板的上、下表面齐平，装有铜板的基 层铝板作为基板，基板、覆板呈平行相间设置，基板的上表面与覆板的下表面正对，二者间 距为7-9mm，覆板的上表面覆盖有炸药层(3)，炸药层(3)的厚度为28-32mm。4.根据权利要求3所述的铜铝高效能散热片，其特征在于，所述的覆板的外沿超出基板 的外沿。5.根据权利要求4所述的铜铝高效能散热片，其特征在于，所述的覆板的外沿超出基板 的外沿200mm。
【文档编号】H05K7/20GK205726853SQ201620584298
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】杨宇军, 夏金民
【申请人】郑州宇光复合材料有限公司