[技术领域]
本实用新型涉及新能源车技术领域,具体涉及新能源车载充电机功率管压接技术领域。
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背景技术:
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目前,车载充电机功率管常用的压接方式是靠螺钉压接,但是这种压接方式并不方便,现有的压接弹片也无法有效地压紧功率管。
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技术实现要素:
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为了克服现有技术缺陷,本实用新型提供了一种压接弹片,能够确保功率管有效压紧。
一种新能源车载充电机功率管压接弹片,其特征在于,包括第一弯曲部,第二弯曲部和第三弯曲部,三个弯曲部依次相连形成横截面为耳型的片状结构;第一弯曲部上设有两卡槽,第二弯曲部上设有卡点以及供卡点活动的卡点槽。
进一步地,所述第一弯曲部与第二弯曲部之间的夹角小于90度,所述第二弯曲部与第三弯曲部的夹角大于90度并且小于180度。
进一步地,所述第二弯曲部和第三弯曲部连接处的两侧各具有一缺口,所述第三弯曲部向第二弯曲部方向内凹,形成一凹槽,凹槽与两缺口之间的部分形成两个压接部。
进一步地,所述卡槽在竖直方向对应卡点槽的尾部。
进一步地,所述压接弹片材料为sus3013/4h。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的压接弹片,通过调整弹片的材料,折弯弧度,形状以及压接部位面积来确保功率管能有效压紧,同时可免去螺钉压接,方便快捷。
[附图说明]
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的右视图;
图4为本实用新型的俯视图;
图5为本实用新型弹片的受力图;
图6为本实用新型的使用状态图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1所示本实用新型提供的一种实施例,包括第一弯曲部1,第二弯曲部2和第三弯曲部3,第一弯曲部1上设有两卡槽11,第二弯曲部2上设有卡点21以及供卡点活动的卡点槽22,卡点21顶部为平面,这种形状可以使弹片中间受力更均匀,如图2所示,三个弯曲部依次相连形成横截面为耳型的片状结构。并且第一弯曲部1与第二弯曲部2之间的夹角小于90度,第二弯曲部2与第三弯曲部3的夹角大于90度并且小于180度。
如图3所示,第二弯曲部2和第三弯曲部3连接处的两侧各具有一缺口,第三弯曲部3向第二弯曲部2方向内凹,形成一凹槽,凹槽与两缺口之间的部分形成两个压接部31,压接部31的面积能够较好第与散热器件贴合。
如图4所示,卡槽在竖直方向对应卡点槽的尾部,选取的卡槽宽度能够更好地卡持在功率管上。
压接弹片材料为sus3013/4h,这种材料的硬度更高。
如图5所示,通过向下压力压弹片,弹片卡到卡点后即压接到位,此时功率管能较好的与散热器件贴上,确保功率管正常工作。
如图6所示,本实用新型方案运用的实际例子,此方案运用在一款新能源车载6.6kw充电机产品上面,采用上描述方案通过弹片将功率管压紧,确保其能紧贴散热面,保证良好的散热效果,此种压接方式能通过6g车载振动要求。其中a为压接弹片,b为功率管,c为支撑架,d为散热盒。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新能源车载充电机功率管压接弹片,其特征在于,包括第一弯曲部,第二弯曲部和第三弯曲部,三个弯曲部依次相连形成横截面为耳型的片状结构;第一弯曲部上设有两卡槽,第二弯曲部上设有卡点以及供卡点活动的卡点槽。
2.根据权利要求1所述的一种新能源车载充电机功率管压接弹片,其特征在于,所述第一弯曲部与第二弯曲部之间的夹角小于90度,所述第二弯曲部与第三弯曲部的夹角大于90度并且小于180度。
3.根据权利要求1所述的一种新能源车载充电机功率管压接弹片,其特征在于,所述第二弯曲部和第三弯曲部连接处的两侧各具有一缺口,所述第三弯曲部向第二弯曲部方向内凹,形成一凹槽,凹槽与两缺口之间的部分形成两个压接部。
4.根据权利要求1所述的一种新能源车载充电机功率管压接弹片,其特征在于,所述卡槽在竖直方向对应卡点槽的尾部。
5.根据权利要求1所述的一种新能源车载充电机功率管压接弹片,其特征在于,所述压接弹片材料为sus3013/4h。