一种电路板加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板加工用冷却装置。

背景技术：

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；随着半导体技术的飞速发展，电路板上的电子元器件密集分布，并且电子器件体积的小，在对电路板加工的过程中，需要对电子元器件进行锡焊固定，液态的锡在凝固时，会散出大量的热，如果不对这些热量有效的去除，将会对电路板上的电子元器件造成一定的损伤，较高的温度也会对电路板加工带来困难。

而专利（申请号：cn201721482416.7）公布了一种加工电路板用的冷却装置，该冷却装置利用安装在电路板下侧的冷却板开设排气孔而吹入气流进行冷却，当在电路板只能底部接触气流，而使得气流向两侧流动，从而冷却效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用冷却装置，以解决电路板冷却由下侧吹入冷气流而造成冷却效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板加工用冷却装置，包括工装平台，所述工装平台上横向设置有多个相贯通的通槽，每个通槽内部设置有两个向两侧延伸的硬质导气管，每个硬质导气管远离工装平台的端部向上折弯并安装有气口朝向工装平台的喷气头，所述工装平台下侧壁上固定有筒体且筒体底部侧壁开设有进气口，所述筒体内安装有冷风机且冷风机上设置有三个出气端口，其中两个出气端口通过连接导气管连接于硬质导气管端部；

所述硬质导气管与连接导气管端部之间连接有弹性伸缩管，每个硬质导气管上均设置有与通槽内壁密封滑移配合的固定座，每个固定座上端侧均固定连接有卡紧凸起且卡紧凸起贯穿设置在通槽顶壁上的条形孔，每个卡紧凸起上设置有用以固定电路板的卡紧组件，同一侧的多个硬质导气管远离工装平台端侧底部通过连接横杆固定连接，所述连接横杆下侧通过驱动伸缩组件连接于筒体侧壁。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述通槽底壁上还设置有将通槽与筒体连通的通孔，所述进气口内侧安装有灰尘过滤网。

在一种可选方案中：所述驱动伸缩组件包括气缸体和与气缸体配合的气缸推杆，所述气缸体底部与筒体侧壁铰接，气缸推杆上端铰接于底侧。

在一种可选方案中：所述卡紧组件包括设置在卡紧凸起侧壁上的托板和设置在卡紧凸起顶侧的上卡板，所述上卡板与托板形成一个卡口。

在一种可选方案中：所述卡口内侧壁贴附有橡胶垫。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置利用设置工装平台两侧的喷气头向电路板吹入冷风，可使得电路板与气流的接触面积而增加其冷却效果；

2、而利用硬质导气管与连接导气管之间的伸缩连接可调节卡紧凸起及喷气头的位置以便于适应电路板不同宽度的安装固定和冷却；

3、本实用新型结构简单，可从多方向吹入冷气流而冷却电路板，冷却效果较好，可适应电路板不同宽度的安装及冷却，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工装平台的轴侧结构示意图。

附图标记注释：工装平台1、卡紧凸起2、托板3、橡胶垫4、上卡板5、筒体6、通槽7、硬质导气管8、喷气头9、连接导气管10、冷风机11、出气端口12、条形孔13、固定座14、弹性伸缩管15、气缸体16、气缸推杆17、连接横杆18、通孔19、进气口20、灰尘过滤网21。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种电路板加工用冷却装置，包括工装平台1，所述工装平台1上横向设置有多个相贯通的通槽7，每个通槽7内部设置有两个向两侧延伸的硬质导气管8，每个硬质导气管8远离工装平台1的端部向上折弯并安装有气口朝向工装平台1的喷气头9，所述工装平台1下侧壁上固定有筒体6且筒体6底部侧壁开设有进气口20，所述筒体6内安装有冷风机11且冷风机11上设置有三个出气端口12，其中两个出气端口12通过连接导气管10连接于硬质导气管8端部，所述硬质导气管8与连接导气管10端部之间连接有弹性伸缩管15，每个硬质导气管8上均设置有与通槽7内壁密封滑移配合的固定座14，每个固定座14上端侧均固定连接有卡紧凸起2且卡紧凸起2贯穿设置在通槽7顶壁上的条形孔13，每个卡紧凸起2上设置有用以固定电路板的卡紧组件，同一侧的多个硬质导气管8远离工装平台1端侧底部通过连接横杆18固定连接，所述连接横杆18下侧通过驱动伸缩组件连接于筒体6侧壁；

通过驱动伸缩组件的伸缩性可推拉硬质导气管8横向移动而使得两侧喷气头9和卡紧凸起2远离或靠近，当两个卡紧凸起2相靠近至一定位置时，可将电路板置于其上并通过卡紧组件固定，而喷气头9在卡紧凸起2边侧并与之同方向移动而始终保持一端距离，再电路板加工过程中冷风机11将气流冷却后经出气端口12喷出并经过连接导气管10、弹性伸缩管15和硬质导气管8，最后由喷气头9从两侧吹向电路板而使其冷却，喷气头9可始终保持与电路板相同的距离而适应电路板的宽度大小，方便快捷；

所述通槽7底壁上还设置有将通槽7与筒体6连通的通孔19，进而在冷风机11通过剩余的一个出气端口12将冷气流通过通孔19吹入通槽7内部并通过条形孔13喷出可对电路板底部进行冷却，提高冷却的效果；

所述驱动伸缩组件包括气缸体16和与气缸体16配合的气缸推杆17，所述气缸体16底部与筒体6侧壁铰接，气缸推杆17上端铰接于底侧；为了避免吹入的冷气流掺有灰尘而影响电路板加工，在所述进气口20内侧安装有灰尘过滤网21以过滤掉灰尘颗粒。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述卡紧组件包括设置在卡紧凸起2侧壁上的托板3和设置在卡紧凸起2顶侧的上卡板5，所述上卡板5与托板3形成一个卡口，将电路板置于托板3上时，随着卡紧凸起2的相互靠近而卡口卡紧电路板边缘；

所述卡口内侧壁贴附有橡胶垫4以避免划伤电路板边侧。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种电路板加工用冷却装置，包括工装平台（1），其特征在于，所述工装平台（1）上横向设置有多个相贯通的通槽（7），每个通槽（7）内部设置有两个向两侧延伸的硬质导气管（8），每个硬质导气管（8）远离工装平台（1）的端部向上折弯并安装有气口朝向工装平台（1）的喷气头（9），所述工装平台（1）下侧壁上固定有筒体（6）且筒体（6）底部侧壁开设有进气口（20），所述筒体（6）内安装有冷风机（11）且冷风机（11）上设置有三个出气端口（12），其中两个出气端口（12）通过连接导气管（10）连接于硬质导气管（8）端部；

所述硬质导气管（8）与连接导气管（10）端部之间连接有弹性伸缩管（15），每个硬质导气管（8）上均设置有与通槽（7）内壁密封滑移配合的固定座（14），每个固定座（14）上端侧均固定连接有卡紧凸起（2）且卡紧凸起（2）贯穿设置在通槽（7）顶壁上的条形孔（13），每个卡紧凸起（2）上设置有用以固定电路板的卡紧组件，同一侧的多个硬质导气管（8）远离工装平台（1）端侧底部通过连接横杆（18）固定连接，所述连接横杆（18）下侧通过驱动伸缩组件连接于筒体（6）侧壁。

2.根据权利要求1所述的电路板加工用冷却装置，其特征在于，所述通槽（7）底壁上还设置有将通槽（7）与筒体（6）连通的通孔（19），所述进气口（20）内侧安装有灰尘过滤网（21）。

3.根据权利要求1所述的电路板加工用冷却装置，其特征在于，所述驱动伸缩组件包括气缸体（16）和与气缸体（16）配合的气缸推杆（17），所述气缸体（16）底部与筒体（6）侧壁铰接，气缸推杆（17）上端铰接于底侧。

4.根据权利要求1所述的电路板加工用冷却装置，其特征在于，所述卡紧组件包括设置在卡紧凸起（2）侧壁上的托板（3）和设置在卡紧凸起（2）顶侧的上卡板（5），所述上卡板（5）与托板（3）形成一个卡口。

5.根据权利要求4所述的电路板加工用冷却装置，其特征在于，所述卡口内侧壁贴附有橡胶垫（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板加工用冷却装置，涉及电路板加工技术领域，主要为了解决电路板冷却由下侧吹入冷气流而造成冷却效果不理想的问题；该冷却装置，包括工装平台，所述工装平台上横向设置有多个相贯通的通槽，每个通槽内部设置有两个向两侧延伸的硬质导气管，每个硬质导气管远离工装平台的端部向上折弯并安装有气口朝向工装平台的喷气头，所述工装平台下侧壁上固定有筒体，所述筒体内安装有冷风机且冷风机上设置有三个出气端口，其中两个出气端口通过连接导气管连接于硬质导气管端部。本实用新型结构简单，可从多方向吹入冷气流而冷却电路板，冷却效果较好，可适应电路板不同宽度的安装及冷却，实用性较强。

技术研发人员：廖江宇
受保护的技术使用者：昆山市千灯吴桥电器厂
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.05