一种风棒高压针直插式免打孔结构及应用其的风棒的制作方法

本实用新型涉及风棒领域，更具体地说，它涉及一种风棒高压针直插式免打孔结构及应用其的风棒。

背景技术：

离子风棒是一种固定式静电消除的专用设备，具有安装简易、工作安全稳定以及消除静电速度快等特点，主要用于电子、塑胶、丝印、印前系统以及图像处理等行业，同时也用于塑料薄膜和纸张印刷的卷覆裁切生产设备中。

现有的离子风棒，其安装高压针时需要进行打孔，但是打孔工序会影响离子风棒的加工效率，而且会增加成本，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种风棒高压针直插式免打孔结构，其具有能够提高风棒加工效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风棒高压针直插式免打孔结构，包括：

外壳，所述外壳内设置有支架容纳腔；

滑动设置于所述支架容纳腔内的线缆承载支架，所述线缆承载支架上分别开设有连通的支板容纳腔和线缆容纳腔；以及，

滑动设置于所述支板容纳腔内的高压针承载支板，所述高压针承载支板上开设有与所述线缆容纳腔连通的针孔。

进一步地，所述支板容纳腔呈t型设置，所述高压针承载支板呈与所述支板容纳腔配合的工字型。

进一步地，所述支架容纳腔呈t型设置，所述线缆承载支架整体呈与所述支架容纳腔配合的十字型。

进一步地，所述线缆承载支架上远离所述高压针承载支板的侧壁开设有第一让位槽。

进一步地，所述线缆承载支架上对称开设有第二让位槽。

进一步地，所述高压针承载支板上远离所述线缆容纳腔的侧壁开设有沉槽，且其相对的侧壁凸出设置有与所述沉槽相对的延伸部，所述针孔位于所述沉槽轴心位置。

进一步地，所述高压针承载支板由若干部分拼接而成。

本实用新型的另一目的在于提供一种风棒，其包括上述风棒高压针直插式免打孔结构。

进一步地，所述外壳两端对称设置有端盖旋转支架组件，所述端盖旋转支架包括端盖和固定支架，所述端盖上设置有销轴，所述固定支架上开设有与所述销轴配合的轴孔；所述端盖上旋设有穿过所述固定支架的限位螺栓，所述固定支架上开设有与所述限位螺栓配合的限位弧槽。

进一步地，所述固定支架上设置有让位豁口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、高压针承载支板上开设有针孔，则安装时不需要打孔，将高压针直接嵌设在针孔内即可，从而能够提高安装效率，并降低生产成本；

2、采用了第一让位槽和第二让位槽，从而产生能够降低质量的效果；

3、采用了端盖旋转支架组件，从而产生能够调节风棒吹风角度的效果。

附图说明

图1为实施例1中风棒高压针直插式免打孔结构的示意图；

图2为实施例1中高压针承载支板的结构示意图；

图3为实施例2中风棒的结构示意图；

图4为实施例2中端盖旋转支架组件的结构示意图；

图5为实施例3中固定支架的结构示意图。

图中：1、外壳；11、支架容纳腔；12、气道；13、固定孔；14、气孔；2、线缆承载支架；21、线缆容纳腔；22、第一让位槽；23、第二让位槽；24、支板容纳腔；3、高压针承载支板；31、沉槽；32、延伸部；4、高压针；5、端盖；51、销轴；52、限位螺栓；53、气管接头；6、固定支架；61、轴孔；62、限位弧槽；63、让位豁口；64、弹性豁口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种风棒高压针直插式免打孔结构，参照图1，其包括外壳1，外壳1内设置有支架容纳腔11；支架容纳腔11内滑动设置有线缆承载支架2，线缆承载支架2上分别开设有连通的支板容纳腔24和线缆容纳腔21；线缆容纳腔21用于安装线缆，而支板容纳腔24内滑动设置有高压针承载支板3，高压针承载支板3上开设有与线缆容纳腔21连通的针孔(附图中未示出)。

参照图1，支板容纳腔24整体呈t型设置，高压针承载支板3呈与支板容纳腔24配合的工字型，则高压针承载支板3只能够沿唯一方向滑动设置于支板容纳腔24内；支架容纳腔11呈t型设置，线缆承载支架2整体呈与支架容纳腔11配合的十字型，同时，线缆承载支架2上远离高压针承载支板3的侧壁开设有第一让位槽22，其相邻侧壁对称开设有第二让位槽23，十字型的设置一方面起到限位作用，另一方面与第一让位槽22和第二让位槽23配合，能够降低线缆承载支架2的质量，同时能够减小滑动过程中受到的摩擦力，提高安装效率。

参照图1和图2，高压针承载支板3上远离线缆容纳腔21的侧壁开设有沉槽31，且其相对的侧壁凸出设置有与沉槽31相对的延伸部32，针孔位于沉槽31轴心位置；高压针4嵌设于针孔内，延伸部32的设置能够提高高压针4的稳固性；本实施例中高压针承载支板3由若干部分拼接而成，每个单独的部分上可以安装两个高压针4，拼接的设计能够方便安装和更换。

实施例2：

一种风棒，参照图1、图3和图4，其包括实施例1中的风棒高压针直插式免打孔结构，外壳1两端对称设置有端盖旋转支架组件；外壳1内开设有两个气道12，其外侧壁均布开设有若干与气道12连通的气孔14，其一端盖旋转支架组件上设置有两个与气道12连接的气管接头53；外壳1内开设有固定孔13，其用于固定端盖旋转支架组件；端盖旋转支架组件上开设有与线缆容纳腔21(参照图1)连通的开孔(附图中未示出)。

参照图4，端盖旋转支架组件包括端盖5和固定支架6，端盖5上设置有销轴51，固定支架6上开设有与销轴51配合的轴孔61；端盖5上旋设有穿过固定支架6的限位螺栓52，固定支架6上开设有与限位螺栓52配合的限位弧槽62；本实施例中固定支架6上开设有与气管接头53配合的让位豁口63，从而能够提高固定支架6的转动范围。

实施例3：

参照图5，本实施例中固定支架6上开设有与轴孔61连通的弹性豁口64，从而能够提高轴孔61与销轴51(参照图4)的配合紧密度。

技术特征：

1.一种风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内设置有支架容纳腔(11)；

滑动设置于所述支架容纳腔(11)内的线缆承载支架(2)，所述线缆承载支架(2)上分别开设有连通的支板容纳腔(24)和线缆容纳腔(21)；以及，

滑动设置于所述支板容纳腔(24)内的高压针承载支板(3)，所述高压针承载支板(3)上开设有与所述线缆容纳腔(21)连通的针孔。

2.根据权利要求1所述的风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于：所述支板容纳腔(24)呈t型设置，所述高压针承载支板(3)呈与所述支板容纳腔(24)配合的工字型。

3.根据权利要求1所述的风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于：所述支架容纳腔(11)呈t型设置，所述线缆承载支架(2)整体呈与所述支架容纳腔(11)配合的十字型。

4.根据权利要求3所述的风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于：所述线缆承载支架(2)上远离所述高压针承载支板(3)的侧壁开设有第一让位槽(22)。

5.根据权利要求4所述的风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于：所述线缆承载支架(2)上对称开设有第二让位槽(23)。

6.根据权利要求1所述的风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于：所述高压针承载支板(3)上远离所述线缆容纳腔(21)的侧壁开设有沉槽(31)，且其相对的侧壁凸出设置有与所述沉槽(31)相对的延伸部(32)，所述针孔位于所述沉槽(31)轴心位置。

7.根据权利要求1所述的风棒高压针直插式免打孔结构，其特征在于：所述高压针承载支板(3)由若干部分拼接而成。

8.一种风棒，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述风棒高压针直插式免打孔结构。

9.根据权利要求8所述的风棒，其特征在于：所述外壳(1)两端对称设置有端盖旋转支架组件，所述端盖旋转支架包括端盖(5)和固定支架(6)，所述端盖(5)上设置有销轴(51)，所述固定支架(6)上开设有与所述销轴(51)配合的轴孔(61)；所述端盖(5)上旋设有穿过所述固定支架(6)的限位螺栓(52)，所述固定支架(6)上开设有与所述限位螺栓(52)配合的限位弧槽(62)。

10.根据权利要求9所述的风棒，其特征在于：所述固定支架(6)上设置有让位豁口(63)。

技术总结
本实用新型公开了一种风棒高压针直插式免打孔结构及应用其的风棒，其涉及风棒领域。旨在解决现有风棒安装时打孔会影响加工效率的问题。其技术方案要点包括：外壳，所述外壳内设置有支架容纳腔；滑动设置于所述支架容纳腔内的线缆承载支架，所述线缆承载支架上分别开设有连通的支板容纳腔和线缆容纳腔；以及，滑动设置于所述支板容纳腔内的高压针承载支板，所述高压针承载支板上开设有与所述线缆容纳腔连通的针孔。本实用新型安装方便快捷，而且无需打孔，从而能够提高生产效率，并降低生产成本。

技术研发人员：文明明
受保护的技术使用者：埃用仪器(苏州)有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.05.22