一种具有耐弯折性的铝基板的制作方法

本实用新型属于铝基板技术领域，具体涉及一种具有耐弯折性的铝基板。

背景技术：

现有的铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成；现有的铝基板在安装时不便于紧固，同时安装后使用时当物体砸向铝基板时不易起到缓冲作用造成损坏，在使用时铝基板散发热量导致散热速率较慢，长时间操作易减短铝基板的使用寿命的问题，为此我们提出一种具有耐弯折性的铝基板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐弯折性的铝基板，以解决上述背景技术中提出现有的铝基板在安装时不便于紧固，同时安装后使用时当物体砸向铝基板时不易起到缓冲作用造成损坏，在使用时铝基板散发热量导致散热速率较慢，长时间操作易减短铝基板的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐弯折性的铝基板，包括铝基板主体，所述铝基板主体的外表面设置有固定板，所述固定板的四周均开设有滑槽，所述铝基板主体的四周通过胶液粘合有滑块，所述铝基板主体的下表面与所述固定板的内表面连接处固定安装有弹簧，且所述铝基板主体的四周与所述固定板的内表面四周通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板的下表面等距离开设有三个凹槽，所述凹槽的两端位于所述固定板的两侧均卡合有防护网，所述凹槽的内部通过连接架固定安装有马达，所述马达的端部通过转轴转动连接有风扇。

优选的，所述凹槽与所述固定板为一体式结构，且所述凹槽为环形结构。

优选的，所述防护网为环形结构，且所述防护网的下表面嵌入所述凹槽的内部。

优选的，所述铝基板主体与所述固定板的内表面均为环形结构，且所述铝基板主体的下表面嵌入所述固定板的内部。

优选的，所述滑槽为矩形结构，且所述滑槽与所述滑块的矩形结构大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在铝基板主体的外表面设计固定板，避免铝基板在安装时不便于紧固，同时安装后使用时当物体砸向铝基板时不易起到缓冲作用造成损坏，可以通过旋合螺钉将固定板固定则使得铝基板主体固定使用，在使用时当物体砸向铝基板主体的上表面时可以通过弹簧发生弹性形变带动滑块在滑槽的内部滑动将铝基板主体稳定的起到缓冲，使得铝基板主体的上表面受到保护，不易损坏，解决了不便于紧固安装和起到缓冲作用的问题。

(2)通过在凹槽的内部设计风扇与马达，避免使用时铝基板散发热量导致散热速率较慢，长时间操作易减短铝基板的使用寿命，在使用时可以通过马达运转，马达运转通过转轴带动风扇转动透过防护网向外界排热，加快铝基板操作时散热的速率，提高使用寿命，解决了铝基板散发热量较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板与铝基板主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定板、风扇与防护网结构示意图；

图6为本实用新型图2中c部分放大结构示意图；

图中：1、固定板；2、滑块；3、铝基板主体；4、弹簧；5、凹槽；6、风扇；7、防护网；8、滑槽；9、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐弯折性的铝基板，包括铝基板主体3，铝基板主体3的外表面设置有固定板1，固定板1的四周均开设有滑槽8，铝基板主体3的四周通过胶液粘合有滑块2，铝基板主体3的下表面与固定板1的内表面连接处固定安装有弹簧4，且铝基板主体3的四周与固定板1的内表面四周通过滑块2与滑槽8滑动连接，可以通过旋合螺钉将固定板1固定则使得铝基板主体3固定使用，在使用时当物体砸向铝基板主体3的上表面时可以通过弹簧4发生弹性形变带动滑块2在滑槽8的内部滑动将铝基板主体3稳定的起到缓冲，使得铝基板主体3的上表面受到保护，不易损坏。

本实施例中，优选的，固定板1的下表面等距离开设有三个凹槽5，凹槽5的两端位于固定板1的两侧均卡合有防护网7，凹槽5的内部通过连接架固定安装有马达9，马达9的端部通过转轴转动连接有风扇6，在使用时可以通过马达9运转，马达9运转通过转轴带动风扇6转动透过防护网7向外界排热，加快铝基板操作时散热的速率，提高使用寿命。

为了便于通过凹槽5将风扇6与马达9固定安装，本实施例中，优选的，凹槽5与固定板1为一体式结构，且凹槽5为环形结构。

为了便于通过防护网7进行防护和散热，本实施例中，优选的，防护网7为环形结构，且防护网7的下表面嵌入凹槽5的内部。

为了便于将铝基板主体3稳定连接并固定，本实施例中，优选的，铝基板主体3与固定板1的内表面均为环形结构，且铝基板主体3的下表面嵌入固定板1的内部。

为了便于铝基板主体3在起到缓冲作用时通过滑块2在滑槽8的内部滑动使得更加稳定，本实施例中，优选的，滑槽8为矩形结构，且滑槽8与滑块2的矩形结构大小相同。

本实用新型中马达9的型号为300c马达电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种具有耐弯折性的铝基板，在使用前，首先将固定板1放置在一定的位置处，通过旋合螺钉将固定板1固定则使得铝基板主体3固定在一定的位置处进行使用，在使用时当物体砸向铝基板主体3的上表面时可以通过弹簧4发生弹性形变带动滑块2在滑槽8的内部滑动将铝基板主体3稳定的起到缓冲，使得铝基板主体3的上表面受到保护，不易损坏，然后在使用时可以通过马达9运转，马达9运转通过转轴带动风扇6转动透过防护网7向外界排热，加快铝基板操作时散热的速率，提高使用效果，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有耐弯折性的铝基板，包括铝基板主体(3)，其特征在于：所述铝基板主体(3)的外表面设置有固定板(1)，所述固定板(1)的四周均开设有滑槽(8)，所述铝基板主体(3)的四周通过胶液粘合有滑块(2)，所述铝基板主体(3)的下表面与所述固定板(1)的内表面连接处固定安装有弹簧(4)，且所述铝基板主体(3)的四周与所述固定板(1)的内表面四周通过所述滑块(2)与所述滑槽(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐弯折性的铝基板，其特征在于：所述固定板(1)的下表面等距离开设有三个凹槽(5)，所述凹槽(5)的两端位于所述固定板(1)的两侧均卡合有防护网(7)，所述凹槽(5)的内部通过连接架固定安装有马达(9)，所述马达(9)的端部通过转轴转动连接有风扇(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐弯折性的铝基板，其特征在于：所述凹槽(5)与所述固定板(1)为一体式结构，且所述凹槽(5)为环形结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有耐弯折性的铝基板，其特征在于：所述防护网(7)为环形结构，且所述防护网(7)的下表面嵌入所述凹槽(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐弯折性的铝基板，其特征在于：所述铝基板主体(3)与所述固定板(1)的内表面均为环形结构，且所述铝基板主体(3)的下表面嵌入所述固定板(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐弯折性的铝基板，其特征在于：所述滑槽(8)为矩形结构，且所述滑槽(8)与所述滑块(2)的矩形结构大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种具有耐弯折性的铝基板，包括铝基板主体，所述铝基板主体的外表面设置有固定板，所述固定板的四周均开设有滑槽，所述铝基板主体的四周通过胶液粘合有滑块，所述铝基板主体的下表面与所述固定板的内表面连接处固定安装有弹簧；通过在铝基板主体的外表面设计固定板，避免铝基板在安装时不便于紧固，同时安装后使用时当物体砸向铝基板时不易起到缓冲作用造成损坏，可以通过旋合螺钉将固定板固定则使得铝基板主体固定使用，在使用时当物体砸向铝基板主体的上表面时可以通过弹簧发生弹性形变带动滑块在滑槽的内部滑动将铝基板主体稳定的起到缓冲，使得铝基板主体的上表面受到保护。

技术研发人员：黄淑兵
受保护的技术使用者：深圳市精芯微科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.14