一种防爆电气柜的制作方法

本发明涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种防爆电气柜。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

现有技术的电气柜内部一般设置多个电气器件，电气器件工作时会产生大量的热量，一般使用散热风扇进行散热，散热风扇一方面使得电气柜与外界直接连通，如何在潮湿环境则外界的湿空气进入箱体内造成器件损坏，另一方面散热风扇位置相对固定，不便于对个别高产热的器件进行针对性散热，使得散热能力有限。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆电气柜，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防爆电气柜，包括箱体，所述箱体呈圆柱筒状，箱体内部设有空腔，所述箱体的底板上固定连接安装柱，所述安装柱上装有元器件，所述箱体内壁上设有多组通气孔，每组通气孔的通气孔数量为两个，同组的两个通气孔同轴设置，每个所述通气孔内装有一个密封板，所述箱体内壁上固定连接多个l型支架，多个l型支架与多个通气孔一一对应设置，所述密封板靠近l型支架的一侧固定连接导向杆，所述l型支架与密封板之间固定连接支撑弹簧，同一轴线上的两个导向杆之间固定连接弧形杆，所述箱体外侧设有泵气装置，所述泵气装置能够通过通气孔向箱体的内腔泵入气体。

优选地，所述密封板包括圆形板，所述通气孔呈圆形，所述圆形板与通气孔相适配，所述圆形板中部设有通孔，所述通孔的内壁设有环形槽，所述环形槽的槽底阵列设置多个滑孔，多个滑孔均贯穿圆形板设置，每个滑孔内滑动连接一个圆形杆，每个圆形杆朝向圆形板圆心的一端固定连接扇形板，所述扇形板与环形槽的槽底之间固定连接第一弹簧，所述扇形板的扇形面贴合环形槽的侧壁设置，每个圆形杆远离圆形板的一端设置呈球形，所述通气孔两端分别设有导向弧。

优选地，所述圆形板的外圆固定连接密封环，多个扇形板能够合并形成整圆，相邻两个扇形板的接触面上分别固定连接有密封条，相邻两个扇形板的密封条相对设置，所述环形槽相对的两个侧壁上分别固定连接一个密封圈，所述扇形板位于两个密封圈之间，所述密封圈贴合扇形板的扇形面设置。

优选地，其中一个扇形板靠近圆心的拐角上固定连接橡胶柱，其余的扇形板靠近圆心的拐角上设有弧形槽，所述弧形槽与橡胶柱对应设置。

优选地，所述泵气装置包括圆盘，所述圆盘固定连接在箱体上侧，所述圆盘上侧转动连接转环，所述转环一侧固定连接支板，所述支板上设有方形孔，所述方形孔内滑动连接方形杆，所述方形杆下端固定连接横板，所述横板与支板之间固定连接供气气囊，所述横板底部固定连接吊杆，所述吊杆的下端固定连接输气罩，所述输气罩靠近箱体的一侧为敞口结构，所述输气罩的敞口一侧固定连接密封胶条，所述密封胶条贴合箱体的外轮廓设置。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种防爆电气柜通过输气罩移动到对应的通气孔内，滑动杆由箱体的表面进入通气孔内并将对应的密封板推开；推开其中一个通气孔内的密封板，与之对应的通气孔同步开启并形成通路，由推开的通气孔内灌入气体，气体经过箱体内腔后由对向的通气孔排出，将元器件装在对应的气路上，从而起到针对性的对需要散热的元器件进行集中散热，散热冷却效率高。

圆形板由通气孔内离开，第一弹簧的拉力使得对应的圆形杆向远离圆形板圆心的方向滑动，多个扇形板之间形成间隙，从而使得圆形板中部出现让气体通过的路径，减小圆形板对气流的阻碍作用。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明中泵气装置的结构示意图；

图3是图1中的a-a剖视图；

图4是图1中的e处局部放大图；

图5是本发明中密封板的结构示意图；

图6是图5中的b-b剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明提供的一种防爆电气柜，包括箱体1，箱体1呈圆柱筒状，箱体1内部设有空腔，箱体1的底板上固定连接安装柱11，安装柱11上装有元器件12，箱体1内壁上设有多组通气孔2，每组通气孔2的通气孔2数量为两个，同组的两个通气孔2同轴设置，既每个通气孔2均有一个对应的通气孔2与其在箱体1的直径线上同轴，每个通气孔2内装有一个密封板3，箱体1内壁上固定连接多个l型支架4，多个l型支架4与多个通气孔2一一对应设置，密封板3靠近l型支架4的一侧固定连接导向杆41，l型支架4与密封板3之间固定连接支撑弹簧42，同一轴线上的两个导向杆41之间固定连接弧形杆43，推开其中一个通气孔2内的密封板3，与之对应的通气孔2同步开启并形成通路，由推开的通气孔2内灌入气体，气体经过箱体1内腔后由对向的通气孔2排出，将元器件12装在对应的气路上，从而起到针对性的对需要散热的元器件12进行集中散热，散热冷却效率高，箱体1外侧设有泵气装置，泵气装置能够通过通气孔2向箱体1的内腔泵入气体。

作为本发明的一种实施方式，密封板3包括圆形板31，通气孔2呈圆形，圆形板31与通气孔2相适配，圆形板31中部设有通孔32，通孔32的内壁设有环形槽33，环形槽33的槽底阵列设置多个滑孔，多个滑孔均贯穿圆形板31设置，每个滑孔内滑动连接一个圆形杆34，每个圆形杆34朝向圆形板31圆心的一端固定连接扇形板35，扇形板35与环形槽33的槽底之间固定连接第一弹簧36，扇形板35的扇形面贴合环形槽33的侧壁设置，每个圆形杆34远离圆形板31的一端设置呈球形，通气孔2两端分别设有导向弧21，圆形板31由通气孔2内离开，第一弹簧36的拉力使得对应的圆形杆34向远离圆形板31圆心的方向滑动，多个扇形板35之间形成间隙，从而使得圆形板31中部出现让气体通过的路径，减小圆形板31对气流的阻碍作用，在复位时，支撑弹簧42推着圆形板31进入通气孔2，导向弧21对圆形杆34形成导向，使得圆形杆34便于缩入滑孔内。

作为本发明的一种实施方式，圆形板31的外圆固定连接密封环311，多个扇形板35能够合并形成整圆，相邻两个扇形板35的接触面上分别固定连接有密封条312，相邻两个扇形板35的密封条312相对设置，环形槽33相对的两个侧壁上分别固定连接一个密封圈313，扇形板35位于两个密封圈313之间，密封圈313贴合扇形板35的扇形面设置。

作为本发明的一种实施方式，其中一个扇形板35靠近圆心的拐角上固定连接橡胶柱351，其余的扇形板35靠近圆心的拐角上设有弧形槽352，弧形槽352与橡胶柱351对应设置，密封条312对相邻两个扇形板35的接触面进行密封，橡胶柱351及弧形槽352对多个扇形板35的尖角进行密封，配合密封圈313对扇形板35的侧面形成密封，能够在需要的时候选择性的开启对应的通气孔2，进行必要的散热。

作为本发明的一种实施方式，泵气装置包括圆盘5，圆盘5固定连接在箱体1上侧，圆盘5上侧转动连接转环51，转环51一侧固定连接支板52，支板52上设有方形孔，方形孔内滑动连接方形杆53，方形杆53下端固定连接横板54，横板54与支板52之间固定连接供气气囊55，横板54底部固定连接吊杆56，吊杆56的下端固定连接输气罩57，输气罩57靠近箱体1的一侧为敞口结构，输气罩57的敞口一侧固定连接密封胶条，密封胶条贴合箱体1的外轮廓设置。方形杆53上下滑动进行对横板54与支板52之间的供气气囊55形成压缩，输气罩57贴合箱体1外圆面并移动，输气罩57移动到对应的通气孔2上并通过该通气孔2向箱体1内灌入冷却气体，输气罩57将打开的通气孔2罩起，从而起到隔绝外界空气的作用。

作为本发明的一种实施方式，方形杆53上端固定连接挡板61，挡板61与支板52之间固定连接第二弹簧62，挡板61上侧转动连接滚球，圆盘5上侧固定连接立柱63，立柱63上侧固定连接支撑板64，支撑板64底部呈环形阵列固定连接多个弧形凸块65，即在滚球的滚动路径上设置多个弧形凸块65，滚球与弧形凸块65对应设置，滚球在支撑板64表面滚动过渡到弧形凸块65上从而形成上下起伏，使得方形杆53形成上下运动，利用输气罩57转动到对应的通气孔2进行灌气的过程，使得供气气囊55形成压缩泵气，无需额外的动力对供气气囊55进行挤压，从而协调性强，节约能耗。

作为本发明的一种实施方式，供气气囊55一侧固定连接进气管，进气管上装有进气单向阀551，使用环境中湿度高的空气会造成元器件12损坏或短路，进气管连接到气源上，气源为压缩气体存储罐，存储罐可以安装在转环51随着转环51一同转动，或独立安装在一旁，独立安装一旁时，转环51便需要周期正反转动以避免管道缠绕，具体安装方式根据安装现场条件进行选择，气源可以为干燥空气或惰性气体，气源的供应和气体制造为现有技术，在此不做赘述，以起到对应的防爆作用，避免湿度高的空气进去箱体1内散热，影响元器件12的使用，供气气囊55一侧固定连接出气管，出气管上装有出气单向阀552，横板54底部固定连接储气气囊553，出气管另一端与储气气囊553固定连接并连通，储气气囊553下侧固定连接输气管554，输气管554与输气罩57相连通，通气孔2在箱体1外侧呈上下错位设置，随着方形杆53上下运动，输气罩57在箱体1的外圆面上下起伏运动，输气罩57由其中一个通气孔2向下一个通气孔2运动的过程中，供气气囊55会受到压缩或拉伸，由于输气罩57的敞口端被箱体1封堵，从而压缩的气体进去储气气囊553内进行缓冲存储。

作为本发明的一种实施方式，输气罩57的内壁固定连接侧板571，侧板571上设有滑动孔，滑动孔内滑动连接滑动杆572，滑动杆572远离箱体1的一端设有凸台，凸台与侧板571之间固定连接复位弹簧573，滑动杆572由复位弹簧573的内孔穿过，滑动杆572另一端设置成圆锥形并在端头设置滚珠，以减小滑动杆572端头在箱体1表面的摩擦，输气罩57移动到对应的通气孔2内，滑动杆572由箱体1的表面进入通气孔2内并将对应的密封板3推开，无需控制密封板3开启，使得送风和密封板3的开启同步，另一端的通气孔2不会向箱体1内倒灌外界气体，输气罩57移开便关闭对应的通气孔2，从而减小外界气体对箱体1内部器件的影响。

作为本发明的一种实施方式，支撑板64上侧固定连接驱动电机641，驱动电机641的主轴端头固定连接驱动齿轮642，圆盘5中部同心设置圆孔643，圆孔643的内壁固定连接内齿环，内齿环与驱动齿轮642相啮合，驱动电机641可以驱使转环51转动180度后回转，驱动电机641的控制为现有技术，其具体结构在此不做赘述。

使用时，输气罩57移动到对应的通气孔2内，滑动杆572由箱体1的表面进入通气孔2内并将对应的密封板3推开；推开其中一个通气孔2内的密封板3，与之对应的通气孔2同步开启并形成通路，由推开的通气孔2内灌入气体，气体经过箱体1内腔后由对向的通气孔2排出，将元器件12装在对应的气路上，从而起到针对性的对需要散热的元器件12进行集中散热，散热冷却效率高。

圆形板31由通气孔2内离开，第一弹簧36的拉力使得对应的圆形杆34向远离圆形板31圆心的方向滑动，多个扇形板35之间形成间隙，从而使得圆形板31中部出现让气体通过的路径，减小圆形板31对气流的阻碍作用，在复位时，支撑弹簧42推着圆形板31进入通气孔2，导向弧21对圆形杆34形成导向，使得圆形杆34便于缩入滑孔内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。