一种用于换挡器的高散热印制电路板的制作方法

本实用新型涉及印制电路板，特别是涉及一种用于换挡器的高散热印制电路板。

背景技术：

印制电路板{printedcircuitboards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。近十几年来，我国印制电路板(printedcircuitboard，简称pcb)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。

由于换挡器内的印制电路板处于相对较为封闭的环境内，所以散热性能并不优秀，所以，提升现有换挡器电路板的散热性能成为了亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于换挡器的高散热印制电路板，具有良好的散热性能，并且属于双面板，可以减小电路板的占用空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板、第二基板和散热层，散热层位于第一基板和第二基板之间，散热层粘贴在第一基板和第二基板上；所述第一基板上具有第一石墨烯散热涂层，所述散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一石墨烯散热涂层覆盖第一基板的一面，散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述第二基板上具有第二石墨烯散热涂层，第二石墨烯散热涂层覆盖第二基板的一面，散热层粘贴在第二石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述散热层由若干散热单元组成，所述散热单元成矩阵式布置；所述散热单元由三个结构相同的散热片组成，同一散热单元内相邻的两个散热片之间的夹角等于120度。

前述的一种用于换挡器的高散热印制电路板中，同一散热单元内相邻的两个散热片之间的距离大于或者等于散热片的长度，散热片的高度大于散热片的厚度，散热片的厚度大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于1毫米。

前述的一种用于换挡器的高散热印制电路板中，所述第一基板上具有若干第一导通孔，所述第二基板上具有若干第二导通孔，导电柱的一端位于第一导通孔内，导电柱的另一端位于第二导通孔内，第一基板的电路层和第二基板的电路层均和所述导电柱相连；导电柱外套设有绝缘层，绝缘层的一端抵触第一基板，绝缘层的另一端抵触第二基板，绝缘层将第一散热板和第二散热板均与导电柱隔离。

与现有技术相比，本实用新型具有良好的散热性能，并且属于双面板，可以减小电路板的占用空间。本实用新型两个基板之间具有散热层，第一石墨烯散热涂层主要用于吸收第一基板上元件产生的热量，并通过散热片之间的间隙释放出去；第二石墨烯散热涂层主要用于吸收第二基板上元件产生的热量，并通过散热片之间的间隙释放出去，从而降低电路板的温度。本实用新型采用了特殊结构的导通孔，一方面保证了绝缘性能，防止出现短路的现象，另一方面实现了双面板的性能，节省了空间。并且，散热单元内相邻的散热片之间存在度的夹角，能够使整体更加牢固，并且热量可以通过任意方向排出，更加有利于提升散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施例的分解图；

图3是导通孔的结构示意图。

附图标记：1-第一基板，2-散热层，3-第二基板，4-散热单元，5-散热片，6-第一石墨烯散热涂层，7-第二石墨烯散热涂层，8-第一导通孔，9-导电柱，10-绝缘层，11-第二导通孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板1、第二基板3和散热层2，散热层2位于第一基板1和第二基板3之间，散热层2粘贴在第一基板1和第二基板3上；所述第一基板1上具有第一石墨烯散热涂层6，所述散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一石墨烯散热涂层6覆盖第一基板1的一面，散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一基板1的另一面具有导电层；所述第二基板3上具有第二石墨烯散热涂层7，第二石墨烯散热涂层7覆盖第二基板3的一面，散热层2粘贴在第二石墨烯散热涂层7上，第一基板1的另一面具有导电层；所述散热层2由若干散热单元4组成，所述散热单元4成矩阵式布置；所述散热单元4由三个结构相同的散热片5组成，同一散热单元4内相邻的两个散热片5之间的夹角等于120度。

实施例2：一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板1、第二基板3和散热层2，散热层2位于第一基板1和第二基板3之间，散热层2粘贴在第一基板1和第二基板3上；所述第一基板1上具有第一石墨烯散热涂层6，所述散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一石墨烯散热涂层6覆盖第一基板1的一面，散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一基板1的另一面具有导电层；所述第二基板3上具有第二石墨烯散热涂层7，第二石墨烯散热涂层7覆盖第二基板3的一面，散热层2粘贴在第二石墨烯散热涂层7上，第一基板1的另一面具有导电层；所述散热层2由若干散热单元4组成，所述散热单元4成矩阵式布置；所述散热单元4由三个结构相同的散热片5组成，同一散热单元4内相邻的两个散热片5之间的夹角等于120度。

同一散热单元4内相邻的两个散热片5之间的距离大于或者等于散热片5的长度，散热片5的高度大于散热片5的厚度，散热片5的厚度大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于1毫米。所述第一基板1上具有若干第一导通孔8，所述第二基板3上具有若干第二导通孔11，导电柱9的一端位于第一导通孔8内，导电柱9的另一端位于第二导通孔11内，第一基板1的电路层和第二基板3的电路层均和所述导电柱9相连；导电柱9外套设有绝缘层10，绝缘层10的一端抵触第一基板1，绝缘层10的另一端抵触第二基板3，绝缘层10将第一散热板和第二散热板均与导电柱9隔离。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型两个基板之间具有散热层2，第一石墨烯散热涂层6主要用于吸收第一基板1上元件产生的热量，并通过散热片5之间的间隙释放出去；第二石墨烯散热涂层7主要用于吸收第二基板3上元件产生的热量，并通过散热片5之间的间隙释放出去，从而降低电路板的温度。本实用新型采用了特殊结构的导通孔，一方面保证了绝缘性能，防止出现短路的现象，另一方面实现了双面板的性能，节省了空间。并且，散热单元4内相邻的散热片5之间存在120度的夹角，能够使整体更加牢固，并且热量可以通过任意方向排出，更加有利于提升散热效果。

技术特征：

1.一种用于换挡器的高散热印制电路板，其特征在于，包括第一基板(1)、第二基板(3)和散热层(2)，散热层(2)位于第一基板(1)和第二基板(3)之间，散热层(2)粘贴在第一基板(1)和第二基板(3)上；所述第一基板(1)上具有第一石墨烯散热涂层(6)，所述散热层(2)粘贴在第一石墨烯散热涂层(6)上，第一石墨烯散热涂层(6)覆盖第一基板(1)的一面，散热层(2)粘贴在第一石墨烯散热涂层(6)上，第一基板(1)的另一面具有导电层；所述第二基板(3)上具有第二石墨烯散热涂层(7)，第二石墨烯散热涂层(7)覆盖第二基板(3)的一面，散热层(2)粘贴在第二石墨烯散热涂层(7)上；所述散热层(2)由若干散热单元(4)组成，所述散热单元(4)成矩阵式布置；所述散热单元(4)由三个结构相同的散热片(5)组成，同一散热单元(4)内相邻的两个散热片(5)之间的夹角等于120度。

2.根据权利要求1所述的一种用于换挡器的高散热印制电路板，其特征在于，同一散热单元(4)内相邻的两个散热片(5)之间的距离大于或者等于散热片(5)的长度，散热片(5)的高度大于散热片(5)的厚度，散热片(5)的厚度大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于1毫米。

3.根据权利要求2所述的一种用于换挡器的高散热印制电路板，其特征在于，所述第一基板(1)上具有若干第一导通孔(8)，所述第二基板(3)上具有若干第二导通孔(11)，导电柱(9)的一端位于第一导通孔(8)内，导电柱(9)的另一端位于第二导通孔(11)内，第一基板(1)的电路层和第二基板(3)的电路层均和所述导电柱(9)相连；导电柱(9)外套设有绝缘层(10)，绝缘层(10)的一端抵触第一基板(1)，绝缘层(10)的另一端抵触第二基板(3)，绝缘层(10)将第一散热板和第二散热板均与导电柱(9)隔离。

技术总结
本实用新型公开了一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板、第二基板和散热层，散热层位于第一基板和第二基板之间，散热层粘贴在第一基板和第二基板上；所述第一基板上具有第一石墨烯散热涂层，所述散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一石墨烯散热涂层覆盖第一基板的一面，散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述第二基板上具有第二石墨烯散热涂层，第二石墨烯散热涂层覆盖第二基板的一面，散热层粘贴在第二石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述散热层由若干散热单元组成，所述散热单元成矩阵式布置。本实用新型具有良好的散热性能，并且属于双面板，可以减小电路板的占用空间。

技术研发人员：周代沧
受保护的技术使用者：重庆福睿安电子有限公司
技术研发日：2020.06.15
技术公布日：2020.12.08