一种制备界面处理剂用智能控温预热装置的制作方法

本实用新型涉及预热装置技术领域，特别涉及一种制备界面处理剂用智能控温预热装置。

背景技术：

由于现在对于预热装置的使用非常的频繁，尤其是对于一些生产的时候，需要将物体首先进行预热处理之后再进行加热处理，使得装置加热的时间缩短，且物体能更快的升高温度，提高生产的效率，首先，对于预热装置的内部放料筒的固定不是很便，且比较的麻烦，其次，对于预热处理的装置内温度的升高不够均匀，为此，我们提出一种制备界面处理剂用智能控温预热装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种制备界面处理剂用智能控温预热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备界面处理剂用智能控温预热装置，包括底座，所述底座的上端内表面设置有电机，所述电机的上端设置有主转盘，所述主转盘的上端外表面设置有连接轴，所述连接轴的上端外表面设置有辅转盘，所述辅转盘的上端外表面设置有加热管，所述加热管的内端设置有物料筒，所述物料筒的下端设置有浮板，所述浮板的上端内表面设置有贯穿孔，所述贯穿孔的上端外表面对应物料筒的下端外表面设置有安装槽，所述安装槽与贯穿孔的内表面设置有安装扣，所述安装扣的下端设置有安装筒，所述安装筒的上端设置有弹簧，所述弹簧的内表面对应安装筒的上端外表面设置有下杆，所述下杆的上端内表面设置有上杆。

优选的，所述底座的上端内表面与电机的底端之间固定连接，所述电机的上端与主转盘之间设置有中央轴，且电机与主转盘之间通过中央轴固定连接，所述主转盘的上端外表面与连接轴的下端外表面、连接轴的上端外表面与辅转盘的下端外表面之间均固定连接，且连接轴的数量为六组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过连接轴使得主转盘与辅转盘之间同步转动。

优选的，所述主转盘的直径大小小于辅转盘的直径大小，且辅转盘的中央设置有圆形孔，圆形孔的直径大小小于主转盘的外表面直径大小，且圆形孔的直径大小大于安装筒的外表面直径大小，所述辅转盘的上端外表面与加热管之间固定连接，且加热管的数量为若干组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过圆形孔便于物料筒和安装筒的放置，使得安装筒可以与主转盘的上端固定连接。

优选的，所述浮板与安装筒之间活动连接，且浮板的截面直径大小小于安装筒的内表面直径大小，所述物料筒的截面直径等于浮板的截面直径，所述贯穿孔嵌于浮板的上端内表面，且贯穿孔的数量为六组，所述贯穿孔与安装槽之间相互对应，且安装槽位于物料筒的下端内表面，所述安装扣贯穿于安装槽与贯穿孔的内表面，且安装扣的下端与安装筒的上端内表面之间固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过安装扣卡扣于物料筒下端的安装槽内，使得在旋转的过程中不会出现物料筒摆放不稳定的现象。

优选的，所述弹簧的下端外表面与安装筒的上端外表面、弹簧的上端外表面与浮板的下端外表面之间均固定连接，所述弹簧的内表面直径大小大于下杆的外表面直径大小，且下杆的内表面直径大小大于上杆的外表面直径大小，所述上杆的上端外表面与浮板之间固定连接，且下杆的下端外表面与安装筒的上端外表面之间固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过上杆、下杆与弹簧之间的挤压运动，使得浮板可以在三者的支撑下运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种制备界面处理剂用智能控温预热装置，通过设置有电机、主转盘、辅转盘、加热管与连接轴，当需要对装置内部进行均匀的升温达到对物体的预热时，首先使得加热管进行通电，其次，使得电机转动，带动电机上端的主转盘转动，辅转盘在与主转盘通过连接轴的连接下也转动，使得辅转盘上端的加热管转动，使得装置内部的热量分布均匀，便于提高预热的效率，通过设置有安装筒、上杆、下杆、浮板、贯穿孔、安装扣、弹簧、安装槽与物料筒，当需要将物料筒安装固定在装置内部时，首先将物料筒沿着安装筒的内部向下挤压位于安装筒上端的浮板，使得浮板在弹簧、上杆与下杆之间的挤压下向下移动，使得位于浮板上端外表面的贯穿孔内部的安装扣冒出贯穿孔内，向上移动到物料筒下端的安装槽内部，此时略微转动物料筒，使得安装扣前端的位置卡扣与安装槽的内部，松开物料筒完成对于物料筒的安装，使得安装方便，整个一种制备界面处理剂用智能控温预热装置结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种制备界面处理剂用智能控温预热装置的整体透视图；

图2为本实用新型一种制备界面处理剂用智能控温预热装置安装筒的顶视图；

图3为本实用新型一种制备界面处理剂用智能控温预热装置的安装筒的侧剖视图；

图4为本实用新型一种制备界面处理剂用智能控温预热装置的局部放大侧剖视图。

图中：1、底座；2、电机；3、主转盘；4、辅转盘；5、加热管；6、安装筒；7、上杆；8、下杆；9、浮板；10、贯穿孔；11、安装扣；12、弹簧；13、安装槽；14、物料筒；15、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种制备界面处理剂用智能控温预热装置，包括底座1，底座1的上端内表面设置有电机2，电机2的上端设置有主转盘3，主转盘3的上端外表面设置有连接轴15，连接轴15的上端外表面设置有辅转盘4，辅转盘4的上端外表面设置有加热管5，加热管5的内端设置有物料筒14，物料筒14的下端设置有浮板9，浮板9的上端内表面设置有贯穿孔10，贯穿孔10的上端外表面对应物料筒14的下端外表面设置有安装槽13，安装槽13与贯穿孔10的内表面设置有安装扣11，安装扣11的下端设置有安装筒6，安装筒6的上端设置有弹簧12，弹簧12的内表面对应安装筒6的上端外表面设置有下杆8，下杆8的上端内表面设置有上杆7。

底座1的上端内表面与电机2的底端之间固定连接，电机2的上端与主转盘3之间设置有中央轴，且电机2与主转盘3之间通过中央轴固定连接，主转盘3的上端外表面与连接轴15的下端外表面、连接轴15的上端外表面与辅转盘4的下端外表面之间均固定连接，且连接轴15的数量为六组，通过连接轴15使得主转盘3与辅转盘4之间同步转动。

主转盘3的直径大小小于辅转盘4的直径大小，且辅转盘4的中央设置有圆形孔，圆形孔的直径大小小于主转盘3的外表面直径大小，且圆形孔的直径大小大于安装筒6的外表面直径大小，辅转盘4的上端外表面与加热管5之间固定连接，且加热管5的数量为若干组，通过圆形孔便于物料筒14和安装筒6的放置，使得安装筒6可以与主转盘3的上端固定连接。

浮板9与安装筒6之间活动连接，且浮板9的截面直径大小小于安装筒6的内表面直径大小，物料筒14的截面直径等于浮板9的截面直径，贯穿孔10嵌于浮板9的上端内表面，且贯穿孔10的数量为六组，贯穿孔10与安装槽13之间相互对应，且安装槽13位于物料筒14的下端内表面，安装扣11贯穿于安装槽13与贯穿孔10的内表面，且安装扣11的下端与安装筒6的上端内表面之间固定连接，通过安装扣11卡扣于物料筒14下端的安装槽13内，使得在旋转的过程中不会出现物料筒14摆放不稳定的现象。

弹簧12的下端外表面与安装筒6的上端外表面、弹簧12的上端外表面与浮板9的下端外表面之间均固定连接，弹簧12的内表面直径大小大于下杆8的外表面直径大小，且下杆8的内表面直径大小大于上杆7的外表面直径大小，上杆7的上端外表面与浮板9之间固定连接，且下杆8的下端外表面与安装筒6的上端外表面之间固定连接，通过上杆7、下杆8与弹簧12之间的挤压运动，使得浮板9可以在三者的支撑下运动。

需要说明的是，本实用新型为一种制备界面处理剂用智能控温预热装置，在使用时，使用者需要对装置内部进行均匀的升温达到对物体的预热时，首先使得加热管5进行通电，其次，使得电机2转动，带动电机2上端的主转盘3转动，辅转盘4在与主转盘3通过连接轴15的连接下也转动，使得辅转盘4上端的加热管5转动，使得装置内部的热量分布均匀，便于提高预热的效率，使用者需要将物料筒14安装固定在装置内部时，首先将物料筒14沿着安装筒6的内部向下挤压位于安装筒6上端的浮板9，使得浮板9在弹簧12、上杆7与下杆8之间的挤压下向下移动，使得位于浮板9上端外表面的贯穿孔10内部的安装扣11冒出贯穿孔10内，向上移动到物料筒14下端的安装槽13内部，此时略微转动物料筒14，使得安装扣11前端的位置卡扣与安装槽13的内部，松开物料筒14完成对于物料筒14的安装，使得安装方便，较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。