一种自限温发热器的制作方法

1.本发明涉及发热装置技术领域，更具体地说，它涉及一种自限温发热器。


背景技术：

2.市面上各种使用到发热功能的设备，一般都会在内设置电加热底盘，底盘采用导热性能良好的金属材料，配合温度传感器监测，当温度传感器检测到温度达到设定值后进行断电，加热温度也随外界环境逐渐降低，温度波动明显，保温效果差、精度低，使用局限，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种自限温发热器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自限温发热器，该发热器升温曲线可控，避免上限温度过高，使用更安全。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种自限温发热器，包括呈圆柱状的发热筒，所述发热筒的一端嵌有导热板、另一端嵌有封板，所述发热筒内设有与其同轴线设置的丝杠，丝杠的一端转动连接在所述导热板上、另一端转动连接在封板上，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有随动的调节板，调节板滑动连接在所述发热筒内且位于导热板和封板之间，所述导热板上开设有若干导热孔，导热孔内滑动连接有发热棒，发热棒的一端连接在所述调节板上，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的电机。
5.本发明进一步设置为：所述发热棒包括柱状壳体，柱状壳体内设有ptc发热体。
6.本发明进一步设置为：所述导热板与调节板间形成位于发热筒内的隔热腔，所述发热筒上开设有与隔热腔相连通的进气口和出气口。
7.本发明进一步设置为：所述隔热腔内设有贴附在导热板上的隔热片。
8.本发明进一步设置为：所述发热筒上设有插入导热板的温度传感器。
9.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的自限温发热器，通过温度传感器实时反馈导热板加热温度，配合丝杆转动，调节发热棒伸入导热孔内的深度，而伸出导热孔部分的发热棒由内部形成对流空气的隔热腔进行冷却，达到合理控制导热板升温曲线的效果，保温性能佳，温度控制精准，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
11.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
13.实施例1
14.参见图1所示，本实施例所涉及的一种自限温发热器，包括呈圆柱状的发热筒1，所述发热筒1的一端嵌有导热板2、另一端嵌有封板3，所述发热筒1内设有与其同轴线设置的丝杠4，丝杠4的一端转动连接在所述导热板2上、另一端转动连接在封板3上，所述丝杠4上螺纹连接有丝杠螺母5，丝杠螺母5上固定有随动的调节板6，调节板6滑动连接在所述发热筒1内且位于导热板2和封板3之间，所述导热板2上开设有若干导热孔7，导热孔7内滑动连接有发热棒8，发热棒8的一端连接在所述调节板6上，所述丝杠4的一端传动连接有控制其作转动的电机(图中未示出)。
15.进一步的，所述发热棒8包括柱状壳体81，柱状壳体81内设有ptc发热体82。
16.进一步的，所述导热板2与调节板6间形成位于发热筒1内的隔热腔9，所述发热筒1上开设有与隔热腔9相连通的进气口10和出气口11。
17.进一步的，所述发热筒1上设有插入导热板2的温度传感器13。
18.在本实施方案中，使用温度传感器13实时监测处于升温状态下的导热板2，而导热板2升温由通电后形成自发热的发热棒8实现。通过控制电机正反转，带动丝杠4作相应转动，经丝杆螺纹5传动，联动控制调节板6，从而改变发热棒8伸入导热孔7内深度，以此实现升温调控。
19.其中，在进气口10通入自然风或已冷却风、在出气口11实现排出，达到隔热腔9内形成对流的效果，对伸出导热孔7并进入隔热腔9内的发热棒8进行冷却降温，从而实现合理控制导热板2升温曲线的功能。
20.实施例2
21.参见图1所示，本实施例所涉及的一种自限温发热器，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述隔热腔9内设有贴附在导热板2上的隔热片12。
22.在本实施方案中，通过在导热板2上设置隔热片12，防止导热板2上的热量快速被隔热腔9带走，起到了隔热、保温的作用。
23.本发明所涉及的自限温发热器，通过温度传感器实时反馈导热板加热温度，配合丝杆转动，调节发热棒伸入导热孔内的深度，而伸出导热孔部分的发热棒由内部形成对流空气的隔热腔进行冷却，达到合理控制导热板升温曲线的效果，保温性能佳，温度控制精准，整体功能完善，实用性强。
24.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也
可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种自限温发热器，包括呈圆柱状的发热筒，其特征在于：所述发热筒的一端嵌有导热板、另一端嵌有封板，所述发热筒内设有与其同轴线设置的丝杠，丝杠的一端转动连接在所述导热板上、另一端转动连接在封板上，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有随动的调节板，调节板滑动连接在所述发热筒内且位于导热板和封板之间，所述导热板上开设有若干导热孔，导热孔内滑动连接有发热棒，发热棒的一端连接在所述调节板上，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的电机。2.根据权利要求1所述的自限温发热器，其特征在于：所述发热棒包括柱状壳体，柱状壳体内设有ptc发热体。3.根据权利要求1或2所述的自限温发热器，其特征在于：所述导热板与调节板间形成位于发热筒内的隔热腔，所述发热筒上开设有与隔热腔相连通的进气口和出气口。4.根据权利要求3所述的自限温发热器，其特征在于：所述隔热腔内设有贴附在导热板上的隔热片。5.根据权利要求1所述的自限温发热器，其特征在于：所述发热筒上设有插入导热板的温度传感器。

技术总结
本发明公开了一种自限温发热器，包括呈圆柱状的发热筒，所述发热筒的一端嵌有导热板、另一端嵌有封板，所述发热筒内设有与其同轴线设置的丝杠，丝杠的一端转动连接在所述导热板上、另一端转动连接在封板上，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有随动的调节板，调节板滑动连接在所述发热筒内且位于导热板和封板之间，所述导热板上开设有若干导热孔，导热孔内滑动连接有发热棒，发热棒的一端连接在所述调节板上，所述丝杠的一端传动连接有控制其作转动的电机。该发热器升温曲线可控，避免上限温度过高，使用更安全，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：潘凤珍
受保护的技术使用者：浙江老爷车服饰有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/10/23