一种SMT表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备的制作方法

一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备
技术领域
1.本发明涉及半自动接料器技术领域，具体为一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备。


背景技术：

2.smt就是表面组装技术，也叫表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，主要就是通过将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术，需要经过首件确认、手摆零件、缺件板处理、取板、pcb检查、过炉、打叉板处理等步骤，其中打叉板处理至关重要，关系到漏贴和重行加工，操作不当则会处理流入市场。
3.然而在传统的smt贴装设备中，普遍会因为追求产量而出现一些漏贴的情况，打叉板处理的有关部门则会对其盖上叉号的章，以引起人们的注意，但往往会由于传统的都是直接打印的影响，而导致其章印不清晰，而且工厂内的灯光也会存在一些盲区，盖的章印不便于引人注目，另外，几乎都不具有自动接料的功能，相对非常的繁琐和不便，因此一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，具备自动清晰盖章和自动接料的优点，有效的解决了上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动清晰盖章和自动接料的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，包括驱动机构、间歇机构，所述驱动机构包括有安装架，所述安装架内侧固定安装有外框，所述外框左右两侧均固定连接有底座，所述底座左端活动连接有弹簧条，所述弹簧条正中间且位于外框上下两侧均活动连接有撑板。
9.进一步的，所述间歇机构包括有中心柱，所述中心柱内侧固定安装有插接杆，插接杆左端活动连接有挤压板，挤压板右端且位于安装架左端活动连接有盖板，盖板数量共有一个且为呈一种椭圆形状，这种结构具有稳定性和易用性。
10.进一步的，还包括承接机构，所述承接机构包括有金属组件，所述金属组件内侧活动连接有磁极条，所述磁极条下端固定安装有结合头，所述结合头底端固定连接有防护块，所述防护块为一种不锈钢材质且关于金属组件中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
11.进一步的，还包括接料机构，所述接料机构包括有接应杆，所述接应杆底端活动安装有滑动块，所述滑动块底部且位于接应杆正下方活动安装有存储块，所述存储块左右两侧均固定安装有电阻件，所述电阻件外侧固定安装有推块，所述推块与电阻件规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
12.进一步的，所述中心柱中间固定安装有盖板，盖板的横截面为正方形，盖板与接应杆的中轴线在同一直线上，这种结构具有易用性和稳定性。
13.进一步的，所述存储块与接应杆底端固定连接，滑动块底端开设有与存储块相适配的纹理，并且存储块的形状为长方形形，并且存储块的规格尺寸均相同且以接应杆的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
14.进一步的，所述外框与弹簧条之间活动连接有弹簧条，底座内侧活动连接有中心柱，并且中心柱数量共有两个且关于接应杆轴对称，并且中心柱为一种金属不锈钢材质且以插接杆的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
15.进一步的，撑板一侧与金属组件活动连接，所述金属组件内部且位于撑板下方活动连接有磁极条，接应杆远离盖板的一侧活动连接有存储块，存储块上端与防护块活动连接，这种结构具有关联性和安全性。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，具备以下有益效果：
18.1、该smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，通过撑板通电发生往左端摆动，撑板往左端运行对弹簧条进行推动，通过弹簧条对中心柱进行弹动，中心柱受力往中间摆动，再通过中心柱、插接杆、挤压板、盖板的配合使用，继而一边盖章一边滴墨，从而使设备具有间歇自动盖章的效果，保证了清晰的效果，引起了人们的注意，减少了漏贴的情况。
19.2、该smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，通过当打叉板从盖板内掉落的时候会沿接应杆的通道往下运动，通过接应杆掉落至存储块内部，另外，撑板摆动的时候会产生一定的风力，磁极条受到向下冲击的风力作用而往中间运动，再通过磁极条、防护块、结合头、滑动块、存储块的配合使用，从而使设备具有了自动带电的效果，从而使设备具有了自动收集物料和强烈的吸引眼球的效果，有效提醒了人们漏贴的情况，便于人们第一时间发现。
附图说明
20.图1为本发明安装架结构正面示意图；
21.图2为本发明中心柱结构正面示意图；
22.图3为本发明接应杆结构正面示意图；
23.图4为本发明结合头结构正面示意图；
24.图5为本发明滑动块结构正面示意图。
25.图中：1、驱动机构；11、安装架；12、外框；13、底座；14、弹簧条；15、撑板；2、间歇机构；21、中心柱；22、插接杆；23、挤压板；24、盖板；3、承接机构；31、金属组件；32、磁极条；33、结合头；34、防护块；4、接料机构；41、接应杆；42、滑动块；43、存储块；44、电阻件；45、推块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-3，一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，包括驱动机构1、间歇机构2，驱动机构1包括有安装架11，安装架11内侧固定安装有外框12，外框12左右两侧均固定连接有底座13，底座13左端活动连接有弹簧条14，弹簧条14正中间且位于外框12上下两侧均活动连接有撑板15。
29.进一步的，间歇机构2包括有中心柱21，中心柱21内侧固定安装有插接杆22，插接杆22左端活动连接有挤压板23，挤压板23右端且位于安装架11左端活动连接有盖板24，盖板24数量共有一个且为呈一种椭圆形状，这种结构具有稳定性和易用性。
30.撑板15往左端运行对弹簧条14进行推动，在反向力的作用下，弹簧条14发生强烈的弹性形变，由默认的压缩状态变为伸展状，弹簧条14对中心柱21进行弹动，中心柱21受力往中间摆动，中心柱21推动插接杆22运动，插接杆22内部设置有与中心柱21相适配的纹理，中心柱21内部含有的墨水逐渐浸入在插接杆22内，插接杆22受中心柱21的摆动力而运动，插接杆22推动挤压板23往中间运行，挤压板23对盖板24中间进行印章，一边盖章一边滴墨，促进了设备的自动盖章，并且具有了保证清晰度的效果。
31.实施例二：
32.请参阅图2-4，
33.一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，包括驱动机构1、间歇机构2，驱动机构1包括有安装架11，安装架11内侧固定安装有外框12，外框12左右两侧均固定连接有底座13，底座13左端活动连接有弹簧条14，弹簧条14正中间且位于外框12上下两侧均活动连接有撑板15。
34.进一步的，还包括接料机构4，接料机构4包括有接应杆41，接应杆41底端活动安装有滑动块42，滑动块42底部且位于接应杆41正下方活动安装有存储块43，存储块43左右两侧均固定安装有电阻件44，电阻件44外侧固定安装有推块45，推块45与电阻件44规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
35.工作原理：撑板15摆动的时候会产生一定的风力，风力对金属组件31进行作用，磁极条32受到向下冲击的风力作用而往中间运动，并且闭合，磁极条32为一种磁极，一边为正极，一边为负极，形成了闭合电路，磁极条32底端的防护块34插接齿为“x”形状，防护块34发生水平方向的摆动，结合头33起到稳固运行的辅助作用，防护块34推动滑动块42运行，滑动块42往中间靠近接应杆41的方向运动，滑动块42往中间运动，滑动块42与底端存储块43边框处的导线产生切割磁感线运动，推块45起到辅助的作用，从而使设备具有了自动带电的效果，将存储块43点亮，从而使设备具有了自动收集物料和强烈的吸引眼球的效果，有效提醒了人们漏贴的情况，便于人们第一时间发现，这种结构具有稳定性和联动性。
36.实施例三：
37.请参阅图1-5：
38.一种smt表面贴装用打叉板醒目处理的自动收料设备，包括驱动机构1、间歇机构2，驱动机构1包括有安装架11，安装架11内侧固定安装有外框12，外框12左右两侧均固定连接有底座13，底座13左端活动连接有弹簧条14，弹簧条14正中间且位于外框12上下两侧均
活动连接有撑板15。
39.进一步的，间歇机构2包括有中心柱21，中心柱21内侧固定安装有插接杆22，插接杆22左端活动连接有挤压板23，挤压板23右端且位于安装架11左端活动连接有盖板24，盖板24数量共有一个且为呈一种椭圆形状，这种结构具有稳定性和易用性。
40.进一步的，还包括承接机构3，承接机构3包括有金属组件31，金属组件31内侧活动连接有磁极条32，磁极条32下端固定安装有结合头33，结合头33底端固定连接有防护块34，防护块34为一种不锈钢材质且关于金属组件31中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
41.进一步的，还包括接料机构4，接料机构4包括有接应杆41，接应杆41底端活动安装有滑动块42，滑动块42底部且位于接应杆41正下方活动安装有存储块43，存储块43左右两侧均固定安装有电阻件44，电阻件44外侧固定安装有推块45，推块45与电阻件44规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。
42.进一步的，中心柱21中间固定安装有盖板24，盖板24的横截面为正方形，盖板24与接应杆41的中轴线在同一直线上，这种结构具有易用性和稳定性。
43.进一步的，存储块43与接应杆41底端固定连接，滑动块42底端开设有与存储块43相适配的纹理，并且存储块43的形状为长方形形，并且存储块43的规格尺寸均相同且以接应杆41的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
44.进一步的，外框12与弹簧条14之间活动连接有弹簧条14，底座13内侧活动连接有中心柱21，并且中心柱21数量共有两个且关于接应杆41轴对称，并且中心柱21为一种金属不锈钢材质且以插接杆22的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
45.进一步的，撑板15一侧与金属组件31活动连接，金属组件31内部且位于撑板15下方活动连接有磁极条32，接应杆41远离盖板24的一侧活动连接有存储块43，存储块43上端与防护块34活动连接，这种结构具有关联性和安全性。
46.工作原理：在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，当需要进行打叉处理的时候，撑板15通电发生往左端摆动，撑板15往左端运行对弹簧条14进行推动，在反向力的作用下，弹簧条14发生强烈的弹性形变，由默认的压缩状态变为伸展状，弹簧条14对中心柱21进行弹动，中心柱21受力往中间摆动，中心柱21推动插接杆22运动，插接杆22内部设置有与中心柱21相适配的纹理，中心柱21内部含有的墨水逐渐浸入在插接杆22内，插接杆22受中心柱21的摆动力而运动，插接杆22推动挤压板23往中间运行，挤压板23对盖板24中间进行印章，一边盖章一边滴墨，盖板24受下压力作用而将印章盖章其上，从而使设备具有间歇自动盖章的效果，保证了清晰的效果，引起了人们的注意，减少了漏贴的情况。
47.与此同时，当打叉板从盖板24内掉落的时候会沿接应杆41的通道往下运动，接应杆41掉落至存储块43内部，另外，撑板15摆动的时候会产生一定的风力，风力对金属组件31进行作用，磁极条32受到向下冲击的风力作用而往中间运动，并且闭合，磁极条32为一种磁极，一边为正极，一边为负极，形成了闭合电路，磁极条32底端的防护块34插接齿为“x”形状，防护块34发生水平方向的摆动，结合头33起到稳固运行的辅助作用，防护块34推动滑动块42运行，滑动块42往中间靠近接应杆41的方向运动，滑动块42往中间运动，滑动块42与底端存储块43边框处的导线产生切割磁感线运动，推块45起到辅助的作用，从而使设备具有了自动带电的效果，将存储块43点亮，从而使设备具有了自动收集物料和强烈的吸引眼球
的效果，有效提醒了人们漏贴的情况，便于人们第一时间发现。
48.上述结构及过程请参考图1-图5。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。