本技术涉及控制器领域，特别是涉及一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构。
背景技术：
1、mos管是控制器中重要元件，mos管在控制器中常用压紧方式(如图3):使用压簧卡入铝壳凹槽内，利用压簧内角的角度变化产生的弹性形变压住mos管。
2、为了保证mos管紧贴铝壳，l1的尺寸需尽量取小以保证压紧力f1的大小，故尺寸l2也越小(见图3)。控制器在振动或跌落时，mos管可能产生位移，由于l2尺寸过小，压簧和mos管就有可能产生图3变化，mos管会与铝壳分离，影响散热效果，甚至造成mos管的损坏。
3、压簧压入铝壳凹槽完成装配后会产生朝向铝壳的力f2。f2力作用于铝壳，可能使铝壳侧边变形，影响装配，为了消除应力f2，可使用增加铝壳壁厚及r角(图3)的方式，但这种方法会增加铝壳重量，提高产品成本。
4、另外该方案装配的时候，需要专用的压簧机将压簧压入铝壳。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，结构更加简洁可靠牢固，不需要使用压簧，不对铝壳产生应力，铝壳不会变形，具有更好的抗振动跌落的性能，加工简单，生产成本更低。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，包括接线座、mos管、线路板和外壳，其特征在于，
3、所述接线座位于所述线路板的上方；螺钉穿过所述接线座和线路板后连接至支撑条，所述支撑条与所述外壳的内壁连接，所述mos管被压紧于所述线路板和所述外壳之间。
4、本方案利用螺钉、接线座和线路板的配合，能够非常牢固的将mos管压紧在外壳，对mos管的压力是线路板直接提供的，整体结构更加可靠简洁，不需要另外设置压簧。
5、优选地，所述外壳的内壁设置有卡槽，所述支撑条固定于所述卡槽。便于连接螺钉，同时支撑条能够起到对线路板支撑的效果。
6、优选地，所述支撑条的下端两侧设置有凹槽，所述卡槽的内壁设置有卡勾适配于所述凹槽。便于固定支撑条，并且固定的足够牢固。
7、优选地，所述线路板与所述外壳之间设置有支撑条，所述螺钉穿设所述支撑条后连接于所述外壳。能够对螺钉处线路板的下侧提供支撑，避免螺钉的压力过大对线路板造成损伤。
8、优选地，所述外壳设置有容纳所述支撑条的凹槽。更加方便对支撑条进行定位。
9、优选地，所述支撑条采用塑料材料。安装更加方便，成本更低。
10、优选地，各所述mos管分布于所述螺钉的两侧。压力更加均衡，固定更加牢固稳定。
11、优选地，所述接线座设置有供所述螺钉穿设的通孔，所述通孔的两侧分别设置有与所述线路板接触的压脚。能够将螺钉提供的压力借助压脚更好的作用于mos管的上方。
12、优选地，所述压脚与所述线路板接触的情况下，所述通孔的内端与所述线路板之间留设有间隙。以便螺钉下压接线座的时候，通孔的内端能够向线路有进一步移动的空间，进而将压力更好的通过压脚作用于线路板。
13、本实用新型的有益效果：
14、结构更加简洁可靠牢固，不需要使用压簧，不对铝壳产生应力，铝壳不会变形，具有更好的抗振动跌落的性能，加工简单，生产成本更低。
1.一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，包括接线座(1)、mos管(2)、线路板(3)和外壳(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：所述外壳(4)的内壁设置有卡槽，所述支撑条(5)固定于所述卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：所述支撑条(5)的下端两侧设置有凹槽，所述卡槽的内壁设置有卡勾适配于所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：所述外壳(4)设置有容纳所述支撑条(5)的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：所述支撑条(5)采用塑料材质。
6.根据权利要求1所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：各所述mos管(2)分布于所述螺钉(6)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：所述接线座(1)设置有供所述螺钉(6)穿设的通孔，所述通孔的两侧分别设置有与所述线路板(3)接触的压脚(7)。
8.根据权利要求7所述的一种利用接线座与下部塑件固定mos管的结构，其特征在于：所述压脚(7)与所述线路板(3)接触的情况下，所述通孔的内端与所述线路板(3)之间留设有间隙。