专利名称：梯型压电滤波器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种梯型压电滤波器及其制造方法。本发明尤其涉及一种梯型压电滤波器的构造，及将梯型压电滤波器元件装入到罩子中去的方法。
在传统的梯型压电滤波器中，将串联谐振器、并联谐振器以及接线板沿滤波器的厚度方向叠堆，并相互连接，以形成梯型电路。谐振器和终端板被设置在盒型罩子内，所述盒型罩子在其一个表面上具有开口。开口部分由绝缘纸覆盖，并将密封树脂用在绝缘纸上，由此密封罩子(见第3-355713号已
公开日本专利申请)。
在装配传统的梯型滤波器的过程中，谐振器和终端板逐个地插入罩子的开口部分内，以安排得和罩子的内壁平行。结果，只剩下非常小的空间给最后一个元件插入罩子中，这导致了使得将最后一个元件插入罩子中的难度很大。
还有，一些接线板设计得能产生弹簧弹力，以提供适当的接触压力。但是，由于接触的压力，当将终端板或谐振器插入罩子中时，谐振器电极摩擦接线板的凸出部分，于是损坏了电极应因此大为降低基电气的可靠性。每一样板的厚度，每一谐振器的厚度和罩子的内容尺寸都设计成使装入罩子的元件都承受着恒定的压力。因此，每一个元件都必需具有精确的厚度。但是，由于谐振器由压电陶瓷材料制成，故导致了相当可观厚度的起伏。还有，由于在接线板上形成的凸出部分，接线板也有不同的厚度。结果，不能得到恒定的接触压力，由此显著地减小了电气可靠性。
另外，在传统的梯型滤波器中，终端的引线部分未可靠而固定地被支持着，使得做成的滤波器的引线部分的位置相应地变动，导致将滤波器装配到印刷电路板之类装置上的问题。
为了解决上述问题，本发明的较佳实施例提供了一种梯型压电滤波器，它可以根据本发明的方法进行装配，容易而不会遇到上述的任何的问题。
根据本发明的一个较佳实施例，一种梯型压电滤波器包括盒型罩子，这种罩子在其一个表面处具有开口，并且罩子的一个内部表面上形成有凹槽，其中凹槽沿罩子的深度方向延伸；装在罩子中的多个终端，这些终端安排得大致上平行于罩子的底面，每一个终端具有和终端形成整体的引线部分，嵌入罩子相应的槽，并从罩子串联谐振器和并联谐振器的开口部分向外凸出；串联和并联谐振器以及终端板部分安装在罩子中，大致上平行于罩子的底面，从而串联谐振器和并联谐振器通过终端层叠在一起，并相互连接，以形成梯型电路；配以适合罩子开口的盖子，并将罩子沿厚度方向按压已装在在罩子中的终端和谐振器，并且盖子焊接到开口部分的内部表面上，并将密封树脂放在罩子的盖子和开口部分之间的空间中。
在上述梯型压电滤波器中，终端和谐振器沿深度方向设置在罩子中，从而终端和谐振器大致上相互平行。最后，将盖子装到罩子的开口部分，并朝下按压，以得到预定的接触压力。在保持按压状态时，通过使用烙铁之类的工具，将盖子焊接到罩子的开口部分的内部表面上。然后，密封树脂被放到罩子的盖子和开口部分之间所形成的空间中，由此将罩子的内部完全地密封。
如上所述，本发明的较佳实施例消除了对一个一个地将谐振器和终端插入罩子中的狭窄空间的需要。取而代之的是，将谐振器和终端沿厚度方向层叠在罩子中，并通过盖子按压，从而保证所需的足够的接触压力。由此，在谐振器电极和终端的凸出部分之间不再发生摩擦，从而没有对谐振器的电极的表面产生危害。另外，不需要困难的插入工作。另外，即使元件的厚度有变化，通过控制盖子的下压程度，可得到恒定的接触压力，由此消除了对元件厚度精确度的需要。这样就产生了电气可靠的梯型滤波器。还有，由于将盖子焊接到罩子的焊接位置不固定，故盖子可以焊接在任意的位置处，而不会引起问题。由此，元件的厚度的变化可以通过焊接位置的调节而被容易地吸收掉。换句话说，即使不同的梯型滤波器使用具有不同厚度的谐振器，可以共同地使用罩子、终端以及盖子，从而可以低成本地产生各种类型的梯型滤波器。
在本发明的较佳实施例中，由于终端安排在罩子中，大致上平行于罩子的底面，故终端的导线部分弯曲，而从罩子的开口部分向外凸出。关于这样的结构，历来担心设置在罩子的底面的终端的导线部分和设置在位于底面的终端上的终端接触，导致短路。考虑到这样的问题，在本发明的较佳实施例中，终端的导线部分嵌入形成在罩子的内部表面上的相应的槽，以防止和另一个终端接触。还有，由于导线嵌入罩子的相应的槽，故导线部分的位置稳定，由此解决了在将滤滤波器装配到印刷电路板之类的装置上的问题。
较好地，由压电谐振器形成串联谐振器，这些压电谐振器做成以纵向振动模式振动，而且并列在罩子的底面上，大致上相互平行，由压电谐振器形成并联谐振器，这些压电谐振器以方形振动模式振动，并沿罩子的深度方向叠堆。在这种独特配置中，罩子的高度或垂直尺寸和都由方形振动模式振动的压电谐振器形成串联谐振器和并联谐振器的罩子相比，显著地减小。
更好地，都具有导线部分的输入终端和第一输出终端并列在罩子的底面处；将串联谐振器放在每个输入终端和第一输出终端上；没有导线部分的独立终端设置在串联谐振器上，从而独立终端接触串联谐振器；将并联谐振器设置在独立终端上；将具有导线部分的接地终端设置在一个并联谐振器上；将另一并联谐振器设置在接地终端上；将具有导线部分的第二输出终端设置在另一个并联谐振器上。这种结构不需要形状复杂的接线板部分。结果，可以简化终端的形状和以及它们的匹配。
从下面参照附图，对本发明较佳实施例的描述，本发明的其它特点和优点将是显而易见的。
图1是根据本发明的较佳实施例的梯型压电滤波器的展开透视图；图2是图1的梯型压电滤波器装配好的透视图；图3是沿图2中的沿Ⅲ-Ⅲ线切割的截面图；图4是图1所示的梯型压电滤波器在施加树脂之前仰视图；图5是图1的梯型压电滤波器的电路图；图6A、6B、6C和6D是图1的梯型压电滤波器的装配步骤的解释图；及图7是串联谐振器的透视图。
图1-4示出了根据本发明的较佳实施例的梯型压电滤波器。
本发明的较佳实施例是一个包含四个元件的梯型滤波器，这四个元件构成一个如图5所示的电路。罩子1容纳了两个并联的谐振器2和3、两个串联谐振器4和5、一个输入终端6、两个输出终端7和8、一个接地终端9，一个独立的连接终端10。这些元件由盖子11按压和支持，并且罩子1由树脂12密封。
罩子最好由热塑性树脂制成，并为盒型。罩子1包括开口部分1a，在其一个表面上(在本较佳实施例的上表面上)。凸缘1b设置在罩子1的四个内部表面上，使凸缘1b沿深度方向(垂直方向)延伸。
每个1b决定了每个并联的谐振器2和3、输入终端8、接地终端9以及独立连接终端10的四个环侧，由此防止了罩子1中这些元件旋转和移动。凸缘1b的上底从罩子1的开口部分1a凹进来。在每两个相对的凸缘1b两侧的每一侧上形成垂直延伸的凹槽。终端6-9的导线部分6b-9b嵌入凹槽1c，用于放置引线端子6-9。
每一个并联谐振器2和3最好由以方形振动模式振动的压电谐振器做成。电极2a和2b分别设置在并联谐振器2的上、下主表面上。同样，电极3a和3b分别提供在并联谐振器3的整个上、下主表面上。
较好地，串联谐振器4和5由大致上为矩形的压电谐振器做成，这些压电谐振器做得以纵向振动模式振动。电极4a和4b分别做在串联谐振器4的上、下主表面上。同样，电极5a和5b分别设置在串联谐振器5的整个上、下主表面上。如图7中所示，为了分开电极4a，将两个凹槽4c设置在串联谐振器4的上主表面上，处于对于中心线对称的位置，所述中心线大致上垂直于串联谐振器4的纵向，从而凹槽对4c沿大致上平行于串联谐振器4的中心线的方向延伸。为了分开电极5a，在串联谐振器5的上主表面上的相对中心线对称的位置设置两个凹槽5c，其中所述中心线大致上垂直于串联谐振器5的纵向，从而一对凹槽5c沿大致上平行于串联谐振器5的中心线的方向延伸。一个凹槽4c(5c)与谐振器4(5)的相应的大致上平行的边缘之间的距离L1最好等于另一个凹槽4c(5c)和谐振器4(5)相应的大致上平行的边缘之间的距离L2。凹槽4c(5c)具有如此的深度，从而凹槽4c(5c)将电极4a(5a)分为三个区域。虽然在本发明的这个较佳实施例中，凹槽4c(5c)形成得延伸到压电体内部，但凹槽4c(5c)不需要形成得延伸到压电体中。
由导电材料制成的支持部件4d(5d)设置在电极4b(5b)的下主表面上沿电极纵向的大致的中心位置，从而支持部件4d(5d)大致上平行于串联谐振器4(5)的短侧延伸。支持部件4d和5d防止由摩擦引起串联谐振器4和5的位置的移动，同时在输入终端6和输出终端7之间建立电气连接，这将在下面描述。由于串联谐振器4和5并排地安排在罩子1的底面上，故滤波器总的总厚度和传统梯型滤波器罩子相比减小了，其中传统的梯型滤波器中做成以方形振动模式振动的谐振器相互叠堆。
输入终端6具有电极板部分6a和导线部分6b，它如此弯曲，从而大致上垂直于电极板部分6a地延伸。电极板部分6a设置在罩子1的底面上。将导线部分6b安装到罩子1相应的凹槽1c中，并从罩子1的开口部分1a凸出。串联谐振器4的支持部件4d接触电极板6a的上表面，从而与其建立电气接触。
输出终端7最好具有大致上和输入终端6相同的形状。输入终端7具有电极板部分7a，以及导线部分7b，它如此弯曲，从而沿大致上垂直于电极板部分7a的方向延伸。电极板部分7a设置在罩子1的底面上。将导线部分7b安装到罩子1的相应的凹槽1c中，并从罩子1的开口部分凸出。串联谐振器5的支持部分5d接触电极板部分7a的上表面，从而与其建立电气接触。
输出终端8最好由导电的弹簧板制成。输出终端8具有大致上为方形的电极板部分8a，该部分面积大致上等于并联谐振器2和3的回积，并且导线部分8b弯曲，从而大致上垂直于电极板部分8a地延伸。接触部分8c从电极板部分8a的大致的中心部分向下延伸，从而接触一个并列谐振器2的上表面电极2a。还有，电极板部分8a向下弯曲，从而形成大致上半球形接触表面。由此，输出终端8沿其厚度方向具有弹性。导线部分8b被装入罩子1相应的凹槽1c中，并从罩子1的开口部分1a处凸出。
虽然输出终端7和8分别地设置，但它们各自的导线部分7b和8b在外部电路中(例如在印刷电路板上)相互连接。
接地终端9具有电极板部分9a和导线9b。电极板部分9a具有折叠的结构，而且其表面积大致上等于并联谐振器2和3的表面积。导线部分9b如此弯曲，从而大致上垂直于电极板部分9a地延伸。将导线部分9b装入到罩子1的相应的凹槽1c中，而且从罩子1的开口部分1a凸出。接触部分9c从电极板部分9a的上表面的大致的中心部分向上延伸，以接触并联谐振器2的下表面电极2b(见图3)。接触部分9d从电极板部分9a的下表面的大致中心部分向下凸出，以接触并联谐振器3的上表面电极3a(见图3)。
独立连接终端10是分离终端，它没有导线部分，并且大致上为方形板，其表面积和并联谐振器2和3的面积相等。接触部分10a从独立连接终端10的下表面的大致中心部分向上凸出，从而接触并联谐振器3的下表面电极3b。脊梁形接触部分10b和10c从独立连接终端10向下凸出，从而接触部分10b和10c沿通过接触部分10a，并大致上平行于独立连接终端10的一侧的线延伸。接触部分10b(10c)接触串联谐振器4(5)的上表面电极4a(5a)的大致的中心部分。即，接触部分10b(10c)接触电极的大致中心部分，它和侧面部分通过两个凹槽4c(5c)绝缘。连接终端10用于在两个串联谐振器4和5以及单个并联谐振器3之间建立电气连接。
通常的方形的盖子11最好由用于形成罩子1的热塑性树脂制成。如图4中所示，盖子11具有如此的尺寸，从而盖子11可以被装入罩子1的开口部分中，尤其是进入凸缘1b所处的开口1a深入的内侧。对于这种深入的安装，用于让相应的的凸缘1b嵌入的凹进部分11a形成在盖子11回侧的每一侧。用于焊接的凸出部分11b从凹进部分11a的内部边缘向上凸出。
下面，将通过参照图6A到6D描述上述结构的梯型滤波器的装配方法。
首先，如下地将元件层叠并叠堆在罩子1中。输入终端6和输出终端7被放置在罩子1的底面上，同时它们相应的导线部分6b和7b装入罩子1的相应的凹槽1c中。然后，将串联谐振器4和5分别设置在输入终端6以及输出终端7上，从而它们各自的支持部件4d和5d面朝下。结果，将连接终端10设置在串联谐振器4和5上，同时各个接触部分10b和10c面朝下，从而接触部分10b和10c和串联谐振器4和5的上表面电极4a和5a接触。此时连接终端10的周边接近于输入终端6和输出终端7的导线部分6b和7b。但是，由于在相应的凹槽1c中接受导线部分6b和7b，故不必担心在连接终端10和导线部分6b或7b之间产生短路。将并联谐振器3设置在连接终端10上，然后将接地终端9设置在并联谐振器3上，其中其导线部分9b装入罩子1的相应的凹槽1c内。结果，并联谐振器2设置在接地终端9上，输出终端8设置在并联谐振器2上，其中其导线部分8b装入罩子1的相应的凹槽1c内。在这个步骤中，接地终端9的导线部分9b接近于输出终端8的周边。但是，如在上述的情况下，由于接地终端9的导线部分9b在相应的凹槽1c中被接受，故不必担心在接地终端9和输出终端8之间产生短路。然后，盖子11被装入罩子1的开口部分1a。
在盖子11已经被装入到罩子1的开口部分1a中的阶段中，如图6A所示，输出终端8被稍稍压缩，而盖子11处于稍稍压缩的状态。
下面，如图6B所示，通过使用推杆P按压盖子11，从而输出终端8弯曲或变形，由此使元件在压力下聚在一起。在这种状态下，盖子11的凸出部分11b以及罩子1的凸缘1a通过使用烙铁之类的工具焊接在一起。在这种情况下，取代传统的焊接的，可以使用超声波焊接。
如图6C中所示，当完成了焊接时，罩子1的盖子11的凸出部分11b以及罩子1的凸缘1a固定在一起，从而防止了盖子11的分离。
结果，如图6D中所示，将液体树脂12放置到盖子11和罩子1的开口部分1a之间的凹形空间中，并固化，由此密封罩子1的内部。
通常，在传统的梯型滤波器的情况下，如果元件的厚度变化，则在元件之间无法产生预定的接触压力，这导致了可靠性显著降低。相反，在本发明的较佳实施例中，在将盖子11装入罩子1的开口部分1a的步骤中，盖子11可以被容易地沿罩子深度方向(即沿垂直方向)移动，同时其凹进部分11a由凸缘1b引导，并且焊接位置可以容易而自由的改变。由此，盖子11被按压到罩子1中，通过使用推杆P直到得到预定的接触压力，在这位置上盖子11被焊接到罩子处。通过这种操作，使接触压力恒定，从而可以得到高度可靠的梯型滤波器。
在上述较佳实施例中，支持部件4d(5d)设置在串联谐振器4(5)的下主表面上，并且串联谐振器4(5)的上主表面接触连接终端10的凸出部分10b(10c)。但是，或者支持部件也可以设置在串联谐振器的每个上和下主表面上。在这种情况下，连接终端10的凸出部分10b和10c是不需要的。
或者，可以使用下面的结构串联谐振器4和5的支持部件省略；将大致上和连接终端10的凸出部分10b和10c形状相同的侧面延伸的凸出部分设置在输入终6和输出终端7的每一个的上表面上；并且凸出部分接触每一个串联谐振器4和5的下表面电极的大致中心部分。
在上述的较佳实施例中，串联谐振器(做成以纵向振动模式振动的压电谐振器)以并排的方式设置。但是，本发明不限于此。或者，可以将串联谐振器沿罩子的深度方向叠堆或层叠。在这种情况下，使用做成以方形振动模式振动的压电谐振器。或者，可以使用其它类型的压电谐振器(例如第9-275325号公开的日本专利申请)。
在本发明较佳实施例中，输出终端8最好是有弹力的，以便在罩子1中的元件之间得到可靠的电气接触。但是，可以从终端分别地提供弹性板或缓冲材料。
在上述的本较佳实施例中，设置在罩子中的凸缘提供防止罩子中的终端和谐振器旋转或移动的功能，引导盖子，并作为盖子焊接的一部分。但是，如果罩子的内壁提供这些功能，则可以省略凸缘。
上述描述清楚地显示了本发明提供了下面的优点和效果1．诸如终端和谐振器之类的元件在罩子中叠堆，并将盖子按压在元件上，由此得到恒定的接触压力。由此消除了困难的元件插入的工作，这导致了装配的简易。为了这个因素，自动化机械装配替代手工装配变为可行，这导致减小了装配时间和降低了成本。
2．当将元件叠堆在罩子中时不施加接触压力。由此，在谐振器的电极和接线板的凸出部分之间不发生摩擦，由此防止了对电极的损害，并保持了电气可靠性。传统的，为了防止电极的损坏，曾经使用厚膜电极，这种电极印刷或烘培在板上，这导致滤波器昂贵。在本发明的较佳实施例中，通过沉积或溅射形成的薄膜电极可以有利地替代厚膜电极来使用，这导致了不昂贵的滤波器。
3．可以通过控制施加到盖子的压力设置接触压力，所述盖子在装配的最后的步骤中装入罩子。由此，在元件之间总是施加有恒定的接触压力，而不需接线板和谐振器的厚度以及罩子的内部尺寸高度精密。在传统梯型滤波器的情况中，接触压力在一次次装配中显著地变化。如果接触压力过高，谐振器将容易爆裂；而如果接触压力过低，则处于罩子中的元件将引起位置的移动，这导致滤波器特性的变化。在本发明中，接触压力总是可以保持恒定，产生极好和高度可靠质量的梯型滤波器。
4．将终端的导线部分装入形成在罩子的内表面上的相应的的凹槽内。由此，每一个导线部分被精确地决定了位置，从而关于将滤波器安装在印刷电路板之类的装置上不会产生问题。另外，由于凹槽防止了在第一终端和第二终端的导线部分之间形成短路，故得到高可靠性的梯型滤波器。
虽然已经参照本发明的较佳实施例具体示出和描述了本发明，熟悉本领域的人将知道在不背离本发明的主旨的条件下，可以有上述和其它形式和细节上的变化。
权利要求
1．一种梯型压电滤波器，其特征在于包含罩子，具有底面、开口部分和形成在所述罩子的内部表面上的凹槽，从而凹槽沿所述罩子的深度方向延伸；多个终端，安排在罩子中大致上平行于罩子的底面，所述多个终端的每一个都具有导线部分，所述导线部分和所述终端为整体，并装入所述罩子的相应的凹槽内，而且从所述罩子的开口部分向外凸出；串联谐振器和并联谐振器，所述串联和并联谐振器以及终端安排在罩子中，大致上平行于所述罩子的底面，从而串联谐振器和并联谐振器和终端叠堆在一起，并相互连接，以形成梯型电路；盖子，装入到所述罩子的开口部分内，从而盖子沿厚度方向按压罩子中的终端和谐振器，并固定到开口部分的内部表面；及密封树脂，设置在由所述罩子的所述盖子和所述开口部分形成的空间中。
2．如权利要求1所述的梯型压电滤波器，其特征在于，所述罩子由热塑性树脂形成。
3．如权利要求1所述的梯型压电滤波器，其特征在于，所述罩子为盒型。
4．如权利要求1所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述盖子由热塑性树脂制成。
5．如权利要求1所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述串联谐振器是适合于以纵向振动模式振动的压电谐振器，而且并列在罩子的底面上，从而大致上相互平行。
6．如权利要求5所述的梯型压电滤波器，其特征在于并联谐振器是适合于以方形振动模式振动的压电谐振器，并沿所述罩子的深度方向叠堆。
7．如权利要求6所述的梯型压电滤波器，其特征在于都具有导线部分的输入终端和第一输出终端在底面并列，将串联谐振器设置在每一个输入终端和第一输出终端上，并且一个没有导线部分的独立终端设置在串联谐振器上，从而独立终端接触串联谐振器，第一并联谐振器设置在独立终端上，具有导线部分的接地终端设置在第一并联谐振器上，第二并联谐振器设置在接地终端上，具有导线部分的第二输出终端设置在第二并联谐振器上。
8．如权利要求6所述的梯型压电滤波器，其特征在于每一个串联谐振器大致上为矩形，并且长度大于宽度。
9．如权利要求6所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述每一个并联谐振器大致上为方形，并具有大致上等于宽度的长度。
10．如权利要求6所述的梯型压电滤波器，其特征在于一对凹槽分别设置在每一个串联谐振器的两个主表面中的一个主表面上，相对大致上垂直于各个串联谐振器的纵向的中心线处于对称的位置，从而这对凹槽沿大致上平行于各个串联谐振器的中心线的方向延伸，并将主表面上的电极分开，由此调节分别设置在各个串联谐振器的一对主表面上的电极对之间的电容。
11．如权利要求10所述的梯型压电滤波器，其特征在于每一个串联谐振器都包含压电基片，并且电极设置在所述压电基片上，其中所述凹槽延伸穿过所述电极。
12．如权利要求11所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述凹槽延伸到所述压电基片中。
13．如权利要求11所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述凹槽大致上平行于所述压电基片的反相边缘延伸。
14．如权利要求11所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述凹槽沿所述压电基片的整个宽度延伸。
15．如权利要求11所述的梯型压电滤波器，其特征在于所述凹槽位于所述压电基片的相反边缘，并和所述压电基片的相反边缘隔开大致上相等的距离。
16．如权利要求11所述的梯型压电滤波器，其特征在于由导电材料制成的支持部件设置在串联谐振器的一个设置有凹槽的主表面上的电极上，或者设置在串联谐振器的另一个主表面上，位于电极沿纵向的大致上的中心位置，从而所述支持部件沿大致上平行于中心线的方向延伸，所述中心线大致上垂直于串联谐振器的纵向。
17．一种制造梯型压电滤波器的方法，其特征在于包含提供罩子，所述罩子具有底面、开口部分以及形成在内部表面上的凹槽，而所述凹槽沿所述罩子的深度方向延伸；在罩子中交替地叠堆多个终端、串联谐振器以及并联谐振器，以形成梯型电路，而将终端的导线部分装入所述罩子的凹槽中；将盖子装入所述罩子的开口部分，并沿厚度方向按压所述罩子中的终端和谐振器；将所述盖子固定到所述开口部分的内部表面上，使得终端和谐振器朝所述罩子的底面按压；及将密封树脂放到由罩子的盖子和开口部分形成的凹进部分，以进行密封。
18．如权利要求17所述的方法，其特征在于将盖子固定到罩子的内部表面上的步骤包含将盖子焊接到罩子的步骤。
19．如权利要求17所述的方法，其特征在于罩子由热塑性树脂制成。
20．如权利要求17所述的方法，其特征在于罩子为盒型。
全文摘要
具有导线部分的输入终端和第一输出终端并列在梯型压电滤波器的罩子的底面上,并大致上为矩形的,并适合于以纵向振动模式振动的串联谐振器设置在输入终端和第一输出终端上。然后,将具有导线部分的接地终端放置在并联谐振器上,再然后,将另一个并联谐振器放在接在终端上并将具有导线部分的第二输出终端放置在并联谐振器上。终端的导线部分被装入形成在罩子的内部表面上的凹槽内,并沿深度方向延伸,从而决定了导线部分的位置。盖子被装入罩子的开口部分,并焊接到开口部分的内部表面上,使得装入罩子中的元件沿厚度方向按压。树脂放在形成在盖子和罩子开口部分之间的凹进的空间内。
文档编号H03H9/60GK1235412SQ9910673
公开日1999年11月17日 申请日期1999年5月11日 优先权日1998年5月11日
发明者山本隆, 舟木裕史 申请人:株式会社村田制作所