组装框架及显示终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体的说，涉及一种组装框架及显示终端。
【背景技术】
[0002]随着显示技术和电子技术的发展，手机、平板电脑等中小尺寸显示终端已经越来越多的出现在市场上。
[0003]如图1所示，目前的中小尺寸显示终端主要包括系统端中框1、背光模组2、显示面板3、玻璃盖板4、电池5、主板6、系统端后框7等部件。通常背光模组2和显示面板3依次组装在系统端中框I的上方，并在显示面板3上覆盖玻璃盖板4 ;电池5和主板6组装在系统端中框I的下方，再组装系统端后框7，对电池5和主板6进行固定。
[0004]现有的显示终端中，各个部件以模块化的方式组装在一起，而且各个功能模块是相对独立的。因此，现有的显示终端的组装过程比较复杂，组装效率较低，并且各个部件的组装基准不统一，组装精度也较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种组装框架及显示终端，以解决现有的显示终端的组装效率及组装精度较低的技术问题。
[0006]本发明提供一种组装框架，包括一体成型的玻璃盖板和系统端中框；
[0007]所述玻璃盖板与所述系统端中框之间的空间用于组装显示模组；
[0008]在所述系统端中框远离所述玻璃盖板的一侧用于组装系统部件。
[0009]优选的是，所述玻璃盖板呈弯曲的内凹形，所述系统端中框内嵌在所述玻璃盖板中；
[0010]所述系统端中框与所述玻璃盖板的内凹面之间形成容纳空间。
[0011]优选的是，所述玻璃盖板与所述系统端中框通过3D热弯工艺或嵌入成型工艺实现一体成型。
[0012]优选的是，所述系统端中框的材料为金属。
[0013]本发明还提供一种显示终端，包括显示模组、系统部件以及上述的组装框架；
[0014]所述显示模组组装在所述玻璃盖板与所述系统端中框之间的空间，所述系统部件组装在所述系统端中框远离所述玻璃盖板的一侧。
[0015]进一步的是，所述显示模组包括显示面板和背光模组。
[0016]优选的是，所述显示面板和所述背光模组均以所述玻璃盖板为贴合基准。
[0017]进一步的是，所述系统部件包括电池和主板。
[0018]优选的是，所述电池和所述主板均以所述系统端中框为贴合基准。
[0019]进一步的是，该显示终端还包括设置在所述系统部件外侧的系统端后框。
[0020]本发明带来了以下有益效果:本发明提供的显示终端中，以一体成型的玻璃盖板和系统端中框作为组装框架，也就是以该组装框架作为垂直整合设计和组装的基准。由于显示终端的各个部件都以该组装框架作为组装基准，因此简化了其组装过程，从而提高了显示终端的组装效率和组装精度。
[0021]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0022]为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍:
[0023]图1是现有的显不终端的不意图；
[0024]图2是本发明实施例提供的组装框架的示意图；
[0025]图3是本发明实施例提供的显示终端的示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0027]本发明实施例提供一种组装框架，可用于手机、平板电脑等中小尺寸显示终端中，并作为各个部件的组装基准。
[0028]如图2所示，本发明实施例提供的组装框架包括一体成型的玻璃盖板11和系统端中框12。其中，玻璃盖板11与系统端中框12之间的空间用于组装显示模组，显示模组通常可以包括显示面板、背光模组、触控面板等。在系统端中框12远离玻璃盖板11的一侧用于组装系统部件，系统部件通常可以包括电池、主板、摄像头等。
[0029]作为一个优选方案，系统端中框12由金属材料制成，以保证显示终端整体的稳定性和牢固性。
[0030]本实施例中，玻璃盖板11呈弯曲的内凹形，系统端中框12内嵌在玻璃盖板11中。系统端中框12与玻璃盖板11可通过3D热弯工艺实现一体成型，也可以通过嵌入成型(insert molding)工艺实现一体成型，从图中可以看出，系统端中框12的两端嵌在玻璃盖板11中，并且系统端中框12与玻璃盖板11的内凹面之间形成了容纳空间。
[0031]另外，根据结构和功能设计需要，玻璃盖板11可以进行二次数控机床(ComputerNumerical Control,简称CNC)加工。数控机床是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。数控加工智能逆向仿真系统是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际数控机床控制器和机床，并在电脑端进行检验数控机床加工过程的软件。并且，该系统根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工数控机床程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。
[0032]本发明实施例还提供一种显示终端，具体可以是手机、平板电脑等中小尺寸显示终端。该显示终端包括显示模组、系统部件以及上述本发明实施例提供的组装框架。显示模组组装在玻璃盖板与系统端中框之间的空间，系统部件组装在系统端中框远离玻璃盖板的一侧。
[0033]如图3所示，本实施例中，显示模组包括显示面板21和背光模组22，显示面板21通常为液晶面板。在进行组装时，显示面板21和背光模组22均以玻璃盖板11为贴合基准，并且背光模组22与玻璃盖板11之间通过具有弹性的粘胶23连接。另外，显示模组中还可以包括触控面板，设置在显示面板21与玻璃盖板11之间(外挂式)；或者，也可以在显示面板内设置触控电路(内嵌式)。
[0034]本实施例中，系统部件包括电池31、主板32和摄像头(图中未示出)。在进行组装时，电池31和主板32均以系统端中框12为贴合基准。
[0035]进一步的是，该显示终端中还包括设置在电池31、主板32等系统部件外侧的系统立而后框33。
[0036]本发明实施例提供的显示终端中，以一体成型的玻璃盖板11和系统端中框12作为组装框架，也就是以该组装框架作为垂直整合设计和组装的基准。在组装过程中，显示面板21、背光模组22、触控面板24等显示模组均以玻璃盖板11为贴合基准，并且组装在玻璃盖板11与系统端中框12之间；电池31、主板32、摄像头等系统部件均以系统端中框12为贴合基准，并且组装在系统端中框12远离玻璃盖板11的一侧，从而实现了一条龙设计和组装，同时优化了组装并精简了整机架构。
[0037]由于显示终端的各个部件都以玻璃盖板11和系统端中框12组成的组装框架作为组装基准，在设计上统一了组装基准，因此简化了其组装过程，从而提高了显示终端的组装效率和组装精度。
[0038]另外，由于玻璃盖板11和系统端中框12组成的组装框架采用一体成型的设计方式，具有整体的外形，因此具有垂直整合设计的独特优势。
[0039]虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种组装框架，包括一体成型的玻璃盖板和系统端中框； 所述玻璃盖板与所述系统端中框之间的空间用于组装显示模组； 在所述系统端中框远离所述玻璃盖板的一侧用于组装系统部件。2.根据权利要求1所述的组装框架，其特征在于，所述玻璃盖板呈弯曲的内凹形，所述系统端中框内嵌在所述玻璃盖板中； 所述系统端中框与所述玻璃盖板的内凹面之间形成容纳空间。3.根据权利要求1所述的组装框架，其特征在于，所述玻璃盖板与所述系统端中框通过3D热弯工艺或嵌入成型工艺实现一体成型。4.根据权利要求1所述的组装框架，其特征在于，所述系统端中框的材料为金属。5.一种显示终端，包括显示模组、系统部件以及如权利要求1至4任一项所述的组装框架； 所述显示模组组装在所述玻璃盖板与所述系统端中框之间的空间，所述系统部件组装在所述系统端中框远离所述玻璃盖板的一侧。6.根据权利要求5所述的显示终端，其特征在于，所述显示模组包括显示面板和背光模组。7.根据权利要求6所述的显示终端，其特征在于，所述显示面板和所述背光模组均以所述玻璃盖板为贴合基准。8.根据权利要求5所述的显示终端，其特征在于，所述系统部件包括电池和主板。9.根据权利要求8所述的显示终端，其特征在于，所述电池和所述主板均以所述系统端中框为贴合基准。10.根据权利要求5所述的显示终端，其特征在于，还包括设置在所述系统部件外侧的系统端后框。
【专利摘要】本发明公开了一种组装框架及显示终端，属于显示技术领域，解决了现有的显示终端的组装效率及组装精度较低的技术问题。该组装框架包括一体成型的玻璃盖板和系统端中框；所述玻璃盖板与所述系统端中框之间的空间用于组装显示模组；在所述系统端中框远离所述玻璃盖板的一侧用于组装系统部件。本发明可用于手机、平板电脑等中小尺寸的显示终端。
【IPC分类】G09F9/00, H05K7/18
【公开号】CN105163559
【申请号】CN201510666856
【发明人】梁超
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月15日