一种线路板塞孔机台面的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线路板加工领域，具体涉及一种线路板塞孔机台面。
【背景技术】
[0002]现如今，印制电路板制作过程中，需要设计有绿油塞孔、树脂塞孔、铜浆塞孔、银浆塞孔等一些塞孔工艺。目前印制板的塞孔制作主要仍是采用铝片或丝网进行选择性塞孔，部分厂家也采用抽真空整板塞孔的方式，但这些方法实际效果都不太理想，良率偏低，返工造成成本较高。所以，现有技术为了保证塞孔的品质，一般都在印制板的下面再铺上垫板，并将垫板放在平整的机器台面上，增加空气的流通，以减小塞孔油墨所遇到的阻力。
[0003]但众所周知，现有技术存在以下缺陷:无论垫板或铝片如何改变设计，在制作时都无法避免密闭空间空气不流通问题，都会受到一定程度的空气阻力，导致塞孔效果不佳，产生不饱满问题。因此寻找一种使其在塞孔过程中空气处于流通状态，减小塞孔过程受到的空气阻力，高良率，低成本的线路板塞孔机台面，是本领域目前刻不容缓的事情。
【发明内容】
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中线路板塞孔过程中空气不流通，导致塞孔效果不佳，从而增加成本了技术瓶颈，从而提出一种低阻力、高良率、低成本的线路板塞孔机台面。
[0005]为解决上述技术问题，本发明为设计了一种线路板塞孔机台面，所述台面中间设置有至少一个凹槽；凹槽宽度为L 0-1.5cm,深度为0.3-0.5cm,长度不小于30cm，凹槽的边缘距离板边不小于3cm。
[0006]所述线路板塞孔机台面，其中，所述凹槽至少为两个，所述凹槽之间相互平行，且所述凹槽的长边与所述台面的长边相互垂直。
[0007]所述线路板塞孔机台面，其中，所述凹槽贯穿所述台面。
[0008]所述线路板塞孔机台面，其中，所述的台面上，相邻两个凹槽间隔3_5mm。
[0009]所述线路板塞孔机台面，其中，所述相邻的两个凹槽的中间间隔位顶部为圆弧状。
[0010]所述线路板塞孔机台面，其中，所述的凹槽的宽度为1.3cm。
[0011]所述线路板塞孔机台面，其中，所述的凹槽的深度为0.4mm。
[0012]所述线路板塞孔机台面，其中，所述台面的宽度为500-700cm。
[0013]所述线路板塞孔机台面，其中，所述台面的宽度为600cm。
[0014]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0015]1、印制电路板在塞孔时，空气从丝网和铝片的孔中间通过，经印制电路板，再穿过垫板，一直传送至塞孔机台面上的凹槽内，和外界连通，减小了空气的阻力，提高产品的良率，节约了成本；
[0016]2、部分工厂采用未钻透的垫板进行生产，同样遇到较大的空气阻力，且油墨会流至垫板上，不仅清洗困难，且带来杂物问题；
[0017]3、塞孔油墨流至未钻透的垫板上若无法清洗则需重新制作，浪费大量人力物力；具有极大的市场前景和经济价值。
【附图说明】
[0018]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是实施例所述线路板塞孔机台面的横切面结构示意图；
[0020]图2是实施例所述线路板塞孔机台面的俯视面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1本实施例公开了一种线路板塞孔机台面，所述台面中间设置有不小于一个的凹槽；所述的凹槽宽度为1.3cm，深度为0.4mm ;凹槽的边缘距离台面边为3cm ;相邻两个凹槽间隔4mm，且中间间隔位顶部为圆弧状，所述台面宽度为600cm ;所述凹槽至少为两个，所述凹槽之间相互平行，且所述凹槽的长边与所述台面的长边相互垂直。
[0022]印制电路板在塞孔时，空气从丝网和铝片的孔中间通过，经印制电路板，再穿过垫板，一直传送至塞孔机台面上的凹槽内，和外界连通，减小了空气的阻力，提高产品的良率，节约了成本。
[0023]实施例2本实施例公开了一种线路板塞孔机台面，所述台面中间设置有不小于一个的凹槽；所述的凹槽宽度为5mm，深度为0.5mm ;凹槽的边缘距离台面边不小于3cm ;相邻两个凹槽间隔5mm，且中间间隔位顶部为圆弧状，所述台面宽度为500cm ;所述凹槽至少为两个，所述凹槽之间相互平行，且所述凹槽的长边与所述台面的长边相互垂直。
[0024]实施例3本实施例公开了一种线路板塞孔机台面，所述台面中间设置有不小于一个的凹槽；所述的凹槽宽度为3mm，深度为0.3mm ;凹槽的边缘距离台面边不小于3cm ;相邻两个凹槽间隔3mm，且中间间隔位顶部为圆弧状，所述台面宽度为700cm ;所述凹槽至少为两个，所述凹槽之间相互平行，且所述凹槽的长边与所述台面的长边相互垂直。
[0025]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种线路板塞孔机台面，其特征在于，所述台面中间设置有至少一个凹槽；凹槽宽度为1.0-1.5cm，深度为0.3-0.5cm，长度不小于30cm，凹槽的边缘距离板边不小于3cm。2.如权利要求1所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述凹槽至少为两个，所述凹槽之间相互平行，且所述凹槽的长边与所述台面的长边相互垂直。3.如权利要求2所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述凹槽贯穿所述台面。4.如权利要求1-3所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述的台面上，相邻两个凹槽间隔3_5mm。5.如权利要求4所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述相邻的两个凹槽的中间间隔位顶部为圆弧状。6.如权利要求5所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述的凹槽的宽度为1.3cm。7.如权利要求6所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述的凹槽的深度为0.4mm。8.如权利要求7所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述台面的宽度为500-700cm。9.如权利要求8所述线路板塞孔机台面，其特征在于，所述台面的宽度为600cm。
【专利摘要】本发明属于线路板加工领域，具体涉及一种线路板塞孔机台面。所述台面中间设置有至少一个凹槽；凹槽宽度为1.0-1.5cm，深度为0.3-0.5cm，长度不小于30cm，凹槽的边缘距离板边不小于3cm。所述线路板通过调整印制电路板塞孔机台面设计，使其在塞孔过程中空气处于流通状态，减小塞孔过程受到的空气阻力，提高产品的良率，节约了成本；具有极大的市场前景和经济价值。
【IPC分类】H05K3/40
【公开号】CN105228373
【申请号】CN201510662244
【发明人】刘亚飞, 刘 东, 荣孝强, 甘汉茹
【申请人】深圳崇达多层线路板有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月14日