一种高温远红外辐热盘及其制造方法

文档序号:9528329阅读:567来源:国知局
一种高温远红外辐热盘及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔热绝热材料及电热元件的生产加工领域,具体涉及一种高温远红外辐热盘及其制造方法,属于电热元件生产技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,全球隔热绝热材料正朝着高效、节能、环保一体化方向发展,在发展新型隔热绝热材料同时,更强调环保节能隔热绝热材料应用于电热产品设计及生产,努力提高电热元件及产品能效。国内电加热元件主要是管状加热元件、膜状加热元件、PTC陶瓷发热元件、柔性加热元件及电陶炉盘加热元件,这类加热元件由于受隔热绝热材料及制作工艺限制,一般功率都比较小,在5000W以内,适用电压220V~ 50Hz,家用电热产品,且制热量小,能耗高,不适用于380 V-电热机械设备。市场市常见的烧烤设备、茶叶加工机械、熟食品加工机械、中药煎制等,因无适宜的电加热元件,目前仍使用木材、木炭、煤炭或液化气作为燃料,污染严重。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种高温远红外辐热盘及其生产方法,隔热绝热效果好,制热快,温度高,盘体富有韧性且机械强度高,不脱丝、垮丝,既能使用220V~电源,也能用于380 V-电源,配套性强,适用于家用电暖器、电热炉等电热电器及烧烤设备、茶叶加工机械、熟食品加工机械、中药煎制设备等工业电热产品,从而达到环保、节能目的。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种高温远红外福热盘及其制造方法:由隔热绝热盘体和合金发热带组成,其特征在于,隔热绝热盘体组成原料各组分的重量百分比为:高铝陶瓷纤维棉80-89%、硅溶胶3-8%、变性淀粉8-12% ;所述的高铝陶瓷纤维棉密度为0.5kg/cm2。
[0005]所述的一种高温远红外辐热盘制作方法包括如下步骤:
(1)取高铝陶瓷纤维棉80-89%、硅溶胶3-8%、变性淀粉8-12%,混合后,加入50%的水融合成粘稠泥状混合料;
(2)将步骤(I)所得的混合料在常温下进行压铸成型;
(3)将步骤(2)压铸成型后的产品在350-400°C的环境下烘干;
(4)将步骤(3)烘干的产品在750-800°C环境烧结15分钟固化、硬化,形成毛坯;
(5)将步骤(4)所得的毛坯进行车、铣加工,达到精度要求,即获得隔热绝热盘体;
(6)将合金发热带原料冲压成“牙”状;
(7)将步骤(6)所得的产品按相应形状模具盘绕成型;
(8)将步骤(7)所得的产品使用机械冲压在步骤(5)所得的隔热绝热盘体上;
(9)将步骤(8)所得的产品安装金属外壳和接线端子连接器件,完成整个产品制造。
[0006]本发明的有益效果是:本发明的辐热盘隔热绝热效果好,制热快,温度高,盘体富有韧性且机械强度高,可塑性强,可制造成不同形状,不脱丝、垮丝,既能使用220V~电源,也能用于380 V-电源,配套性强,适用于家用电暖器、电热炉等电热电器及烧烤设备、茶叶加工机械、熟食品加工机械、中药煎制设备等工业电热产品,从而达到环保、节能目的。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图。
[0008]下面通过实例对本发明做进一步详细说明,这些实例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围:取高铝陶瓷纤维棉80-89%、硅溶胶3-8%、变性淀粉8-12%,混合后,加入50%的水融合成粘稠泥状混合料,将混合料在常温下进行压铸成型,将压铸成型后的产品在350-400°C的环境下烘干,将烘干的产品在750-800°C环境烧结15分钟固化、硬化,形成毛坯,将毛坯进行车、铣加工成隔热绝热盘体,将合金发热带原料冲压成“牙”状,将“牙”状合金发热带按相应形状模具盘绕成型,然后使用机械模压在隔热绝热盘体上,最后安装接线端子连接器件,完成整个产品制造。
【主权项】
1.一种高温远红外辐热盘及其制造方法,由隔热绝热盘体和镍、铬、铝、稀土合金发热带组成,其特征在于,隔热绝热盘体组成原料各组分的重量百分比为:高铝陶瓷纤维棉80-89%、硅溶胶3-8%、变性淀粉8-12% ;所述的高铝陶瓷纤维棉密度为0.5kg/cm2。2.根据权利要求1所述的一种高温远红外辐热盘及其制造方法,其特征在于:所述的制造方法包括如下步骤: (1)取高铝陶瓷纤维棉80-89%、硅溶胶3-8%、变性淀粉8-12%,混合后,加入50%的水融合成粘稠泥状混合料; (2)将步骤(1)所得的混合料在常温下进行压铸成型; (3)将步骤(2)压铸成型后的产品在350-400°C的环境下烘干; (4)将步骤(3)烘干的产品在750-800°C环境烧结15分钟固化、硬化,形成毛坯; (5)将步骤(4)所得的毛坯进行车、铣加工,达到精度要求,即获得隔热绝热盘体; (6)将合金发热带原料冲压成“牙”状; (7)将步骤(6)所得的产品按相应形状模具盘绕成型; (8)将步骤(7)所得的产品使用机械冲压在步骤(5)所得的隔热绝热盘体上; (9)将步骤(8)所得的产品安装金属外壳和接线端子连接器件,完成整个产品制造。
【专利摘要】本发明涉及一种电陶炉保温层及制造方法,由隔热绝热盘体和合金发热带组成,隔热绝热盘体组成原料由高铝陶瓷纤维棉、硅溶胶、变性淀粉按比例混料,将混合料在常温下进行压铸成型,压铸成型后在一定的环境温度下烘干、烧结、车床加工形成隔热绝热盘体,将合金发热带原料冲压成“牙”状,将“牙”状合金发热带按相应形状模具盘绕成型,然后使用机械模压在隔热绝热盘体上,最后安装接线端子连接器件,完成整个产品制造,具有隔热绝热效果好,制热快,可塑性强,可制造成不同形状,适用于家用电暖器、电热炉等电热电器及烧烤设备、茶叶加工机械、熟食品加工机械、中药煎制设备等工业电热产品。
【IPC分类】H05B3/14
【公开号】CN105282878
【申请号】CN201510565430
【发明人】张斌, 简忠君, 张从献
【申请人】张斌
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月8日
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