一种新型发热膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型发热膜，包括发热膜本体、发热层、导电碳纤维和导电金属丝；所述发热膜本体的内部设置有发热层，所述发热层的内部交替设置有导电涂层和纵向抗拉纤维，且导电涂层的内部固定有导电碳纤维，所述导电涂层、导电碳纤维和纵向抗拉纤维的两侧与导电金属丝固定连接，所述导电金属丝的右端穿过绝缘密封塞与导电线串联连接，且绝缘密封塞与发热膜本体固定连接，所述发热层的外壁上覆盖有耐热层，所述耐热层的外壁上粘接有保温层，所述保温层与防水保护膜之间设置有PET绝缘膜。本发明具有厚度超薄、散热均匀、经久耐用和节能环保的特点，导电涂层与导电碳纤维的配合使用，使发热膜本体升温速度块、加热温度高。
【专利说明】
一种新型发热膜
技术领域
[0001]本发明涉及发热膜设备技术领域，具体为一种新型发热膜。
【背景技术】
[0002]发热膜，是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了 PTC和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面，工作时将电能转化为热能，并将热能主要以辐射的形式向外传递，但是现有的发热膜具有升温速度慢、加热温度暂不能达到较高值和断电后热量消散速度快的缺点，不够耐用和节能环保，不能满足人们的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型发热膜，以解决上述【背景技术】中提出的问题，所具有的有益效果是;具有厚度超薄、散热均匀、经久耐用和节能环保的特点，导电涂层与导电碳纤维的配合使用，使得发热膜本体升温速度块、加热温度能达到较高值，且断电后热量消散速度慢，能满足人们的需求。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种新型发热膜，包括发热膜本体、发热层、导电碳纤维和导电金属丝;所述发热膜本体的内部设置有发热层，所述发热层的内部交替设置有导电涂层和纵向抗拉纤维，且导电涂层的内部固定有导电碳纤维，所述导电涂层、导电碳纤维和纵向抗拉纤维的两侧与导电金属丝固定连接，所述导电金属丝的右端穿过绝缘密封塞与导电线串联连接，且绝缘密封塞与发热膜本体固定连接，所述发热层的外壁上覆盖有耐热层，所述耐热层的外壁上粘接有保温层，所述保温层与防水保护膜之间设置有PET绝缘膜。
[0005]优选的，所述导电金属丝和横向抗拉纤维各有两条，且横向抗拉纤维设置在导电金属丝的两侧。
[0006]优选的，所述防水保护膜设置在发热膜本体的外表面上。
[0007]优选的，所述发热层的厚度为0.08mm，且发热膜本体的厚度为1mm。
[0008]优选的，所述纵向抗拉纤维与导电金属丝垂直连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该发热膜本体厚度为1.00mm，具有超薄、散热均匀、经久耐用和节能环保的特点，导电涂层与导电碳纤维的配合使用，使得发热膜本体升温速度块、加热温度能达到较高值，且断电后热量消散速度慢，纵向抗拉纤维与横向抗拉纤维的配合使用，增加了发热膜本体质量强度，保护发热层具有良好的工作环境，防水保护膜和PET绝缘膜的配合使用，提升发热膜本体使用的安全性能，保温层与耐热层使温度不宜散失，有效达到节能的效果，能满足人们的需求，便于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明的俯视图。
[0012]图中:1-发热膜本体;2-防水保护膜;3-PET绝缘膜;4-保温层；5_耐热层;6_发热层;7-导电涂层;8-导电碳纤维;9-纵向抗拉纤维；10-横向抗拉纤维；11-导电金属丝；12-绝缘密封塞;13-导电线。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例:一种新型发热膜，包括发热膜本体1、发热层6、导电碳纤维8和导电金属丝11;发热膜本体I的内部设置有发热层6，发热层6的内部交替设置有导电涂层7和纵向抗拉纤维9，且导电涂层7的内部固定有导电碳纤维8，导电涂层7、导电碳纤维8和纵向抗拉纤维9的两侧与导电金属丝11固定连接，导电金属丝11的右端穿过绝缘密封塞12与导电线13串联连接，且绝缘密封塞12与发热膜本体I固定连接，发热层6的外壁上覆盖有耐热层5，耐热层5的外壁上粘接有保温层4，保温层4与防水保护膜2之间设置有PET绝缘膜3，导电金属丝11和横向抗拉纤维10各有两条，且横向抗拉纤维10设置在导电金属丝11的两侧，防水保护膜2设置在发热膜本体I的外表面上，发热层6的厚度为
0.08mm，且发热膜本体I的厚度为1mm，纵向抗拉纤维9与导电金属丝11垂直连接。
[0015]工作原理;使用时，将发热膜本体I铺开，避免发热膜本体I折叠和弯曲，通过导电线13与电源连接，导电线13将电能通过导电金属丝11传导到导电涂层7和导电碳纤维8上，导电涂层7与导电碳纤维8产生热量，热量经过耐热层5、保温层4、PET绝缘膜3和防水保护膜2散发到空气中，进而起到发热的作用。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种新型发热膜，包括发热膜本体(I)、发热层(6)、导电碳纤维(8)和导电金属丝(11);其特征在于:所述发热膜本体(I)的内部设置有发热层(6)，所述发热层(6)的内部交替设置有导电涂层(7)和纵向抗拉纤维(9)，且导电涂层(7)的内部固定有导电碳纤维(8)，所述导电涂层(7)、导电碳纤维(8)和纵向抗拉纤维(9)的两侧与导电金属丝(11)固定连接，所述导电金属丝(11)的右端穿过绝缘密封塞(12)与导电线(13)串联连接，且绝缘密封塞(12)与发热膜本体(I)固定连接，所述发热层(6)的外壁上覆盖有耐热层(5)，所述耐热层(5)的外壁上粘接有保温层(4)，所述保温层(4)与防水保护膜(2)之间设置有PET绝缘膜⑶。2.根据权利要求1所述的一种新型发热膜，其特征在于:所述导电金属丝(11)和横向抗拉纤维(10)各有两条，且横向抗拉纤维(10)设置在导电金属丝(11)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型发热膜，其特征在于:所述防水保护膜(2)设置在发热膜本体(I)的外表面上。4.根据权利要求1所述的一种新型发热膜，其特征在于:所述发热层(6)的厚度为0.08mm，且发热膜本体(I)的厚度为Imm05.根据权利要求1所述的一种新型发热膜，其特征在于:所述纵向抗拉纤维(9)与导电金属丝(11)垂直连接。
【文档编号】H05B3/34GK105916223SQ201610324099
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】刘小明
【申请人】深圳市同益高新电子科技有限公司