在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种把印刷电路板的湿式蚀刻工序中积聚在基板上形成水膜的水池现象利用高压真空吸入地清除的吸入辊装置，该吸入辊装置包括：储存罐，盛装一定量的蚀刻液；吸入辊，由旋转轮与吸入杆一体地结合；传动构件，把动力源构件所生成的旋转力传递给上述吸入辊的旋转轮；移送管，利用移送泵加压而从上述储存罐把蚀刻液输送到喷射嘴；循环管，利用循环泵加压而从上述储存罐把蚀刻液加以循环输送；排放器，包括文氏管，该文氏管结合在上述循环管并且凭借循环泵的加压力形成真空；及吸入管，连接到上述排放器并形成真空压而把从吸入辊吸入的蚀刻液加以输送。
【专利说明】
在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种在印刷电路板(PCB)的湿式蚀刻工序中清除残留在基板上的水膜的吸入辊装置，更具体地说，该吸入辊装置把印刷电路板的湿式蚀刻工序中积聚在基板上而形成水膜的水池(Puddling)现象利用高压真空吸入地清除。
【背景技术】
[0002]为了制造印刷电路板通常需要经过许多工序。
[0003]尤其是，在印刷电路板制造工序之一的湿式蚀刻工序中妨碍印刷电路板均匀度(Uniformity)的最大原因是发生在基板表面的水池现象。该水池现象在印刷电路板的湿式蚀刻工序中由蚀刻液等物在基板表面中央部形成水膜而让蚀刻速度及所生成的电路的截面形状出现差异并妨碍微细电路的生成。
[0004]因此，为了把形成于印刷电路板表面的水池清除而适用了利用排放器(Ejector)吸入水膜的装置。
[0005]现有技术可举例大韩民国注册专利公报第10-0853387号所揭示的基板制造工序中的工序液体吸入装置，该装置把经过多阶段过程制造基板(PCB)的工序种所使用的工序液体吸入后清除，该装置包括:储存罐，储存了上述各过程中使用的工序液体；移送管，凭借着连接到一侧的移送栗让上述储存罐内的工序液体喷射到/流入上述基板所在之处；循环管，一端部连通上述储存罐的一侧而另一端部则连通上述储存罐的另一侧，凭借着连接到一侧的循环栗驱使上述储存罐内的工序液体循环；吸入单元，作为上述循环管的一部分，具有形成了瓶颈部的文氏管而凭借着流经上述文氏管的工序液体的流速所导致的压力差生成吸力；吸入管，一端部连通上述吸入单元的文氏管瓶颈部而另一端部则连接到形成了多个吸入孔的吸入器，让上述吸入器位于接近上述基板之处；吸入器凭借着上述文氏管上生成的吸力吸入基板上的已使用过的工序液体。尤其是，上述吸入器包括:管状抽吸杆，下部形成多个吸入孔而上部形成多个通孔；吸入杆，下部形成其尺寸允许上述抽吸杆结合的固定槽而上部则形成了贯穿到上述固定槽并且让吸入管连接的贯通孔；吸入器本体，固定上述抽吸杆与吸入杆而让形成了上述吸入孔的抽吸杆部分朝下突出；支持辊，和基板的一面维持间距地让上述抽吸杆位于上述吸入器本体的一侧。
[0006]根据现有技术，固定地安装在水平移动的输送带上的吸入杆和输送带所移送的印刷电路板维持至少4?5mm间距而导致吸入杆的真空损失较多并且发生真空度差异而出现无法均匀吸入的问题。
[0007]更何况，在输送带上移送的印刷电路板和固定在吸入器的旋转轮之间的吸入杆发生卡挡之类的干涉而使得直列(Inline)的(例如安装在大约20?30m以内的)印刷电路板制造设备上发生基板损失及稼动率低落之类的问题。而且，在吸入杆前后安装了防止卡挡的旋转轮而发生如何确保吸入器空间的问题并且因为妨碍工序液体流动而成为品质低落的原因。
[0008]【先前技术文献】
[0009]【专利文献】
[0010](专利文献I)大韩民国注册专利公报第10-0853387号(2008.08.21.)
【发明内容】
[0011](一)要解决的技术问题
[0012]本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是安装一种和输送带所移送的印刷电路板的表面接触地旋转的吸入辊而把形成于印刷电路板表面的水池清除。
[0013]而且，本发明的另一个目的是吸入辊同时实现接触印刷电路板表面并将其移送的功能地吸入水池而尽量减少真空损失，与此同时，消除其和印刷电路板的干涉。
[0014]而且，本发明的再一个目的是在连接到排放器的循环管上安装增压器而得以凭借吸入辊提高真空度。
[0015](二)技术方案
[0016]为了达到上述目的，本发明提供的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置的特征在于，包括:储存罐，盛装一定量的蚀刻液；吸入辊(roller)，由旋转轮与吸入杆一体地结合，该旋转轮在外周缘贯穿地形成多个通孔并且和在多个上移送辊与下移送辊之间移送的印刷电路板表面接触并旋转，该吸入杆在上述旋转轮内部由两端部受到轴承支持而下端部则形成多个吸入孔；传动构件，把动力源构件所生成的旋转力传递给上述吸入辊的旋转轮；移送管，利用移送栗加压而从上述储存罐把蚀刻液输送到喷射嘴；循环管，利用循环栗加压而从上述储存罐把蚀刻液加以循环输送；排放器，包括文氏管，该文氏管结合在上述循环管并且凭借循环栗的加压力形成真空；及吸入管，连接到上述排放器并形成真空压而把从吸入辊吸入的蚀刻液加以输送。
[0017]而且在本发明中，上述传动构件中，结合在以轴形态得到第I辊导件支持的第I齿轮轴一侧的螺旋齿轮和结合在驱动轴的驱动齿轮啮合，结合在以轴形态得到第I辊导件支持的第2齿轮轴一侧的从动正齿轮和结合在第I齿轮轴的另一侧的驱动正齿轮啮合，旋转轮的一侧则结合在第2齿轮轴。
[0018]在本发明中，以轴形态得到第2辊导件支持的连接管的一侧结合在上述吸入杆的一侧，连接管的另一侧则连接吸入管。
[0019]在本发明中，可以在上述循环栗与排放器之间的循环管上安装增压器。
[0020]在本发明中，在连接到上述储存罐的移送管与循环管各自安装过滤器。
[0021 ] 在本发明中，上述旋转轮以相对于印刷电路板行进方向的正方向或反方向进行旋转。
[0022](三)有益效果
[0023]根据本发明，凭借着在接触印刷电路板表面并且和上移送辊及下移送辊一起旋转的吸入辊的旋转轮与吸入杆之间的间距上所形成的毛细管现象发挥出宛如吸入杆接触基板的相同效果，从而营造出能够大幅减少真空损失并均匀吸入的条件，在循环管安装增压器而形成相比于同一真空栗更高的真空度以清除更多的形成于印刷电路板表面的水池现象，从而改善印刷电路板的均匀度而能够生成微细电路，而且，解决了在输送带上移送的印刷电路板由固定在吸入器的旋转轮之间的吸入杆予以卡挡的问题而改善了直列化的印刷电路板设备上发生的基板损失及稼动率低落等问题，也排除了吸入杆前后的旋转轮所占空间问题及妨碍蚀刻液流动而导致品质下降现象的原因。
【附图说明】
[0024]图1是根据本发明的实施例，在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置的概略图。
[0025]图2是示出根据本发明的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置的剖视图。
[0026]图3是示出根据本发明的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置中旋转轮与吸入杆的剖视图。
[0027]附图标记说明
[0028]I: 印刷电路板 2、3: 移送辊
[0029]10: 储存罐11、12:移送管
[0030]13: 循环管14、15:喷射嘴
[0031]16: 过滤器17: 吸入管
[0032]18、19:开闭阀20: 排放器
[0033]21: 文氏管25: 增压器(booster)
[0034]30: 吸入辊31: 旋转轮
[0035]32: 贯通孔35: 吸入杆
[0036]36: 吸入孔37: 轴承
[0037]40: 托架41、49:辊导件
[0038]42: 驱动轴43: 驱动齿轮
[0039]44,47:齿轮轴45: 螺旋齿轮
[0040]46: 驱动正齿轮 48: 从动正齿轮
[0041]50: 连接管P1、P2:移送栗
[0042]P3: 循环栗
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图详细说明根据本发明的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置。
[0044]请参阅图1，在印刷电路板的湿式蚀刻工序中印刷电路板I凭借着多个上移送辊2与下移送辊3的旋转被移送。在上移送辊2上方按照一定间距朝下安装多个上喷射嘴14。上喷射嘴14连接到第2移送管12，该第2移送管12则连接到储存蚀刻液的储存罐10。在第2移送管12安装第2移送栗P2而把储存罐10的蚀刻液加压扬升并输送到上喷射嘴14。而且在第2移送管12安装第I开闭阀18，该第I开闭阀18则控制蚀刻液的输送与否及输送量。
[0045]而且，在下移送辊3下面按照一定间距朝上安装多个喷射嘴15。下喷射嘴15连接第I移送管11，该第I移送管11则连接到储存蚀刻液的储存罐10。在第I移送管11安装第I移送栗Pl而把储存罐10的蚀刻液加压扬升并输送到下喷射嘴15。而且在第I移送管11安装第2开闭阀19，该第2开闭阀19则控制蚀刻液的输送与否及输送量。
[0046]在储存罐10安装了驱使蚀刻液循环的循环管13。在循环管13则安装了把蚀刻液加压扬升并使其循环的循环栗P3。而且，在循环管13安装排放器20，该排放器20包括凭借循环栗P3的加压力形成真空的文氏管21。更进一步，在循环栗P3与排放器20之间的循环管13安装增压器25。增压器25用于生成高压真空度，其提高循环管13内部压力地增加流速而使得比重较高的蚀刻液，例如比重为1.4以上的蚀刻液通过排放器20的洞口(orifice)而得到所需要的真空度。
[0047]而且，在连接到储存罐10的第I移送管11、第2移送管12及循环管13入口各自结合过滤器16而防止异物被排放。
[0048]排放器20的文氏管21连接吸入管17，吸入管17则连接到吸入辊30。吸入辊30利用沿着循环管13循环的蚀刻液在经过文氏管21时生成的真空压把形成于印刷电路板I表面的水膜吸入地清除水池。
[0049]请参阅图2及图3，吸入辊30的结构是圆筒状吸入杆35插入圆筒状旋转轮31内部的结构。旋转轮31在外周缘贯穿地形成多个贯通孔32并且和在多个上移送辊2与下移送辊3之间移送的印刷电路板I表面接触并旋转。贯通孔32以一定直径按照一定间距及周期形成于旋转轮31外周缘较佳，但也可以为了蚀刻液的吸入效率而以各种直径与间距形成。吸入杆35在旋转轮31内部以两端部受到具备可拆衬套(Slip Bushing)功能的轴承37支持而下端部则形成多个吸入孔36。吸入杆35则凭借着和旋转的旋转轮31之间的轴承37固定结合。吸入孔36以一定直径按照一定间距及周期形成于吸入杆35的下端部较佳，但也可以为了蚀刻液的吸入效率而以各种直径与间距形成。
[0050]传动构件把马达之类的动力源构件所生成的旋转力传递给吸入辊30的旋转轮31而使得旋转轮31按照一定方向及周期旋转。旋转轮31可以以相对于印刷电路板I行进方向的正方向或反方向进行旋转。
[0051]在传动构件中，结合在以轴形态得到第I辊导件41支持的第I齿轮轴44 一侧的螺旋齿轮45和结合在以轴形态得到托架40支持的动力源构件的驱动轴42的驱动齿轮43啮合。而且，驱动正齿轮46结合在第I齿轮轴44的另一侧并且和结合在以轴形态得到第I辊导件41支持的第2齿轮轴47 —侧的从动正齿轮48啮合。而且，第2齿轮轴47与旋转轮31 —侧结合。更何况，以轴承37结合在旋转轮31内侧的吸入杆35的一侧则和以轴形态得到第2辊导件49支持的连接管50 —侧结合，连接管50的另一侧连接吸入管17。
[0052]下面详细说明如前所述地构成的根据本发明的在印刷电路板的湿式工序中用于清除基板上的水池的吸入装置的作用。
[0053]首先，在印刷电路板I在多个上移送辊2与下移送辊3之间被移送期间，各自被第I移送栗Pl与第2移送栗P2加压扬升的蚀刻液通过第I移送管11与第2移送管12从储存罐10通过上喷射嘴14与下喷射嘴15喷射而实现印刷电路板I的湿式工序。此时，喷射至IJ印刷电路板I的蚀刻液会出现水池现象而在印刷电路板I表面形成水膜。因此需要排除形成于印刷电路板I表面的水膜。
[0054]为了清除形成于印刷电路板I表面的水膜而运转循环栗P3使得储存罐10的蚀刻液通过循环管13被加压扬升而在排放器20的文氏管21形成真空。然后再由增压器25形成高压真空。连接到文氏管21的吸入管17则形成高压真空而该真空压则经过吸入管17传递到吸入杆35。
[0055]另一方面，在印刷电路板I和旋转的旋转轮31接触地被移送的期间，形成于印刷电路板I表面的水膜被旋转轮31的贯通孔32吸入。此时，吸入杆35按照一定间距，例如按照大约0.5mm的距离隔离于印刷电路板1，但能凭借旋转轮31与吸入杆35之间的毛细管现象而发挥出间隙(Gap)不存在的效果。因此吸入杆35凭借着通过吸入管17形成的高真空压把通过贯通孔32吸入的蚀刻液利用吸入孔36吸入而几乎不发生真空压流失现象。通过吸入杆35的吸入孔36吸入的蚀刻液则通过吸入管17经过排放器20被循环管13吸入后被吸入储存触10。
[0056]而且，由于凭借传动构件所传递的动力驱使旋转轮31旋转，因此不会与所移送的印刷电路板I发生干涉。
[0057]凭此，本发明的在印刷电路板的湿式工序中用于清除基板上的水池的吸入装置由于高真空度及均匀吸入的构造而能够轻易地改善印刷电路板的均匀度并确保安装空间，还可以在印刷电路板的湿式工序大幅减少印刷电路板的不良率或遗失。
[0058]前文结合【附图说明】了本发明的特定实施例，但是在本技术领域中具备通常知识者当知，可以在不脱离权利要求书所定义的发明思想及领域的情形下实现各种修改及变化。
【主权项】
1.一种在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置，其特征在于， 包括: 储存罐，盛装一定量的蚀刻液； 吸入辊，由旋转轮与吸入杆一体地结合，该旋转轮在外周缘贯穿地形成多个通孔并且和在多个上移送辊与下移送辊之间移送的印刷电路板表面接触并旋转，该吸入杆在上述旋转轮内部由两端部受到轴承支持而下端部则形成多个吸入孔； 传动构件，把动力源构件所生成的旋转力传递给上述吸入棍的旋转轮； 移送管，利用移送栗加压而从上述储存罐把蚀刻液输送到喷射嘴； 循环管，利用循环栗加压而从上述储存罐把蚀刻液加以循环输送； 排放器，包括文氏管，该文氏管结合在上述循环管并且凭借循环栗的加压力形成真空；及 吸入管，连接到上述排放器并形成真空压而把从吸入辊吸入的蚀刻液加以输送。2.根据权利要求1所述的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置，其特征在于， 上述传动构件中，结合在以轴形态得到第I辊导件支持的第I齿轮轴一侧的螺旋齿轮和结合在驱动轴的驱动齿轮啮合，结合在以轴形态得到第I辊导件支持的第2齿轮轴一侧的从动正齿轮和结合在第I齿轮轴的另一侧的驱动正齿轮啮合，旋转轮的一侧则结合在第2齿轮轴。3.根据权利要求1所述的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置，其特征在于， 以轴形态得到第2辊导件支持的连接管的一侧结合在上述吸入杆的一侧，连接管的另一侧则连接吸入管。4.根据权利要求1所述的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置，其特征在于， 在上述循环栗与排放器之间的循环管上安装增压器。5.根据权利要求1所述的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置，其特征在于， 在连接到上述储存罐的移送管与循环管各自安装过滤器。6.根据权利要求1所述的在印刷电路板的湿式蚀刻工序中用于清除基板上的水池的吸入辊装置，其特征在于， 上述旋转轮以相对于印刷电路板行进方向的正方向或反方向进行旋转。
【文档编号】H05K3/00GK105939574SQ201510551102
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年9月1日
【发明人】金钟学
【申请人】金钟学, (株)太星