驱动控制器及其控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种驱动控制器及其控制方法。其中，该驱动控制器包括：可控开关；电流检测装置，与可控开关电连接，用于检测可控开关的驱动电流；放大电路，放大电路的输入端用于接收脉宽调制信号，放大电路的输出端与电流检测装置相连接，放大电路用于对接收到的脉宽调制信号进行放大，其中，脉宽调制信号用于驱动可控开关。本发明解决了现有技术中采集到的驱动控制器的驱动电流的准确度较低的技术问题。
【专利说明】
驱动控制器及其控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及电子技术领域，具体而言，涉及一种驱动控制器及其控制方法。
【背景技术】
[0002]在现有电子技术领域中，使用功率器件，例如，IGBT等实现变流功能已成为主流，然而IGBT驱动控制器的参数设置对其功率性能有较大的影响。例如，驱动控制器的峰值驱动电流和平均驱动电流的输出能力均对IGBT等功率器件的匹配至关重要，严重的将使IGBT失去控制。现有技术中，在设计驱动控制器的峰值驱动电流时，一般通过公式Ig.max= ΔVge/Rg.min估算峰值驱动电流，其中，Rg.min为栅极电阻的最小值，△ Vge为栅极电阻两端的电压差值。其中，如果栅极电流的震荡表现出低阻尼特性的话，峰值电流会很大，或IGBT的输入电容Cies特性发生异变时，可能会超过驱动器设计的最大驱动电流限值。进一步地，由于IGBT的栅极电荷量Qg不能从IGBT的输入电容Cies计算得出，IGBT规格书中的输入电容Cies仅仅是门极电荷量曲线在原点(Vge = OV)时的一阶近似值，功率半导体的门极电荷量曲线是极其非线性的，并且不同的门极电压摆幅下门极电荷量是不同的，因此。驱动控制器在实际工作中会遇到栅极电压Vge变化的情况。所以，现有技术中峰值驱动电流和输入电容的计算方法，不能得到驱动控制器的准确的峰值驱动电流和栅极电荷量，也就不能得到驱动控制器的驱动功率，因此，对驱动控制器的工作状态和驱动控制器中关键器件的选型有重要的影响。
[0003]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供了一种驱动控制器及其控制方法，以至少解决现有技术中采集到的驱动控制器的驱动电流的准确度较低的技术问题。
[0005]根据本发明实施例的一个方面，提供了一种驱动控制器，包括:可控开关；电流检测装置，与所述可控开关电连接，用于检测所述可控开关的驱动电流;放大电路，所述放大电路的输入端用于接收脉宽调制信号，所述放大电路的输出端与所述电流检测装置相连接，所述放大电路用于对接收到的所述脉宽调制信号进行放大，其中，所述脉宽调制信号用于驱动所述可控开关。
[0006]进一步地，所述电流检测装置包括:电流传感器，所述电流传感器的第一端与所述可控开关的第一端电连接，所述电流传感器的第二端与所述放大电路的输出端相连接，用于检测所述可控开关的驱动电流。
[0007]进一步地，所述电流检测装置包括:电压传感器，所述电压传感器的第一端与所述可控开关的第一端相连接，所述电压传感器的第二端与所述放大电路的输出端电连接，用于检测目标电阻两端的电压值;所述目标电阻，所述目标电阻与所述可控开关串联，与所述电压传感器并联。
[0008]进一步地，所述驱动控制器还包括:电压比较器，所述电压比较器的反向输入端与所述电压传感器的第三端相连接，用于将检测到的所述电压值与预设电压值进行比较。
[0009]进一步地，所述电流检测装置与主控制器相连接，其中，所述主控制器用于根据所述驱动电流确定所述驱动控制器的驱动功率，其中，所述驱动功率用于调节所述驱动控制器的驱动电源的输出。
[0010]进一步地，所述放大电路包括推挽电路，所述推挽电路包括偶数个三极管或偶数个场效应管。
[0011]进一步地，所述推挽电路包括第一场效应管和第二场效应管，其中，所述第一场效应管的漏极接高电平信号，所述第一场效应管的源极与所述第二场效应管的漏极相连接，所述第二场效应管的源极接低电平信号，所述第一场效应管的栅极与所述第二场效应管的栅极相连接。
[0012]进一步地，所述可控开关包括以下任一种:绝缘栅双极型晶体管、场效应管、三极管。
[0013]根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种驱动控制器的控制方法，所述驱动控制器为上述任一项所述的驱动控制器，该方法包括:通过驱动控制器的电流检测装置实时采集驱动控制器中可控开关的驱动电流;根据采集到的所述驱动电流确定所述驱动控制器的驱动功率，其中，所述驱动功率用于调节加载在所述驱动控制器两端的驱动电源的输出。
[0014]进一步地，根据采集到的所述驱动电流确定所述驱动控制器的驱动功率包括:根据采集到的所述驱动电流计算所述可控开关的栅极电荷量;根据所述栅极电荷量计算所述驱动控制器的驱动功率。
[0015]进一步地，所述可控开关包括绝缘栅双极型晶体管，实时采集驱动控制器中可控开关的驱动电流包括:采集所述绝缘栅双极型晶体管的栅极电流，并将所述栅极电流作为所述驱动电流;或者采集目标电阻两端的电压值，并根据所述电压值确定所述驱动电流，其中，所述目标电阻串联在所述绝缘栅双极型晶体管的栅极侧。
[0016]进一步地，在采集目标电阻两端的电压值之后，所述方法还包括:判断采集到的所述电压值是否大于或者等于预设电压值;如果判断出采集到的所述电压值大于或者等于所述预设电压值，则控制所述驱动控制器向主控制器输出保护信号。
[0017]在本发明实施例中，采用可控开关；电流检测装置，与所述可控开关电连接，用于检测所述可控开关的驱动电流;放大电路，所述放大电路的输入端用于接收脉宽调制信号，所述放大电路的输出端与所述电流检测装置相连接，所述放大电路用于对接收到的所述脉宽调制信号进行放大，其中，所述脉宽调制信号用于驱动所述可控开关的方式，通过电流检测装置检测实时检测可控开关的驱动电流，进而根据驱动电流实现驱动控制器中关键器件的定型以及确定驱动控制器的驱动功率，相对于现有技术中无法实时检测驱动电流，达到了准确采集可控开关的驱动电流的目的，从而实现了提高采集到的驱动电流的准确度的技术效果，进而解决了现有技术中采集到的驱动控制器的驱动电流的准确度较低的技术问题。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是根据本发明实施例的一种驱动控制器的示意图；
[0020]图2是根据本发明实施例的一种可选地驱动控制器的示意图；以及[0021 ]图3是根据本发明实施例的一种驱动控制器的控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023]需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]图1是根据本发明实施例的一种驱动控制器的示意图，如图1所示，该驱动控制器包括可控开关11、电流检测装置13和放大电路15，其中:
[0025]电流检测装置13与可控开关11电连接，用于检测可控开关的驱动电流。
[0026]在本发明实施例中，电流检测装置为设置在驱动控制器的相关硬件中的检测装置，用于检测可控开关的驱动电流，其中，电流检测装置可以为任一种电流传感器，或者任一种电压传感器，电流传感器用于直接采集可控开关的驱动电流，电压传感器用于间接采集可控开关的驱动电流。
[0027]通过在驱动控制器的相关硬件电路中设置电流检测装置来检测驱动电流，能够实现驱动控制器中关键器件的定型，同时还可以通过驱动电流明确驱动功率，进而保证驱动电流的参数不会影响驱动控制器的可靠性。
[0028]放大电路15的输入端用于接收脉宽调制信号，放大电路的输出端与电流检测装置相连接，用于对接收到的脉宽调制信号进行放大，其中，脉宽调制信号用于驱动可控开关。
[0029]在本发明实施例中，脉宽调制信号(Pulse Width Modulat1n，简称PffM)为主控制器输入到驱动控制器的放大电路15中的信号，Pmi信号经过放大电路放大之后，能够增加PWM信号的驱动能力，使得PWM信号能够成功地驱动可控开关11。
[0030]在本发明实施例中，通过电流检测装置检测实时检测可控开关的驱动电流，进而根据驱动电流实现驱动控制器中关键器件的定型以及确定驱动控制器的驱动功率，相对于现有技术中无法实时检测驱动电流，达到了准确采集可控开关的驱动电流的目的，从而实现了提高采集到的驱动电流的准确度的技术效果，进而解决了现有技术中采集到的驱动控制器的驱动电流的准确度较低的技术问题。
[0031]下面结合图2对本发明实施例进行具体的介绍。图2是根据本发明实施例的一种可选地驱动控制器的示意图。
[0032]在本发明的一个可选实施方式中，可控开关可以为任一种功率器件，例如，绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、场效应管(M0SFET，以下均简称为MOS管)和三极管，其中，如图2所示的可控开关11为任一种三极管。
[0033]需要说明的是，在本发明实施例中，当可控开关为三极管时，电流检测装置检测到的驱动电流为三极管的基极电流；当可控开关为IGBT或者MOS管时，电流检测装置检测到的驱动电流即为IGBT或者MOS管的栅极电流。
[0034]如图2所示，电流检测装置13包括:电流传感器131、电压传感器132和目标电阻Rg，其中，电流传感器131用于直接检测可控开关11的驱动电流，电压传感器132用于检测目标电阻Rg两端的电压值，然后，通过该电压值间接检测可控开关11的驱动电流。
[0035]需要说明的是，在本发明实施例中，电流传感器131与电压传感器132可以单独存在，还可以同时存在，也就是说，在驱动控制器的相关硬件电路中可以仅设置一个电流传感器或者仅设置一个电压传感器，还可以同时设置电流传感器和电压传感器。
[0036]其中，当电流传感器和电压传感器单独存在时，电流传感器131的第一端与可控开关11的第一端电连接，电流传感器的第二端与放大电路的输出端相连接，用于检测可控开关的驱动电流。
[0037]电压传感器的第一端与可控开关的第一端相连接，电压传感器的第二端与放大电路的输出端电连接，用于检测目标电阻两端的电压值；目标电阻与可控开关串联，并与电压传感器并联。
[0038]当电流传感器和电压传感器同时存在时，电流传感器和电压传感器之间的连接关系如图2所示，8卩，目标电阻Rg串联在电流传感器和可控开关之间，电压传感器与目标电阻并联。
[0039]需要说明的是，在本发明实施例中，当可控开关为IGBT或者MOS管时，目标电阻Rg又可以称为栅极电阻。
[0040]如图2所示，该驱动控制器还包括:电压比较器17，其中，电压比较器的反向输入端与电压传感器132的第三端相连接，用于将检测到的电压值与预设电压值进行比较。
[0041]在本发明实施例中，通过电压传感器直接采集目标电阻(又可以称为栅极电阻)两端的压降(B卩，电压值)，不仅能够排除栅极电压Vge或者基极电压的变化而带来的相关参数的变化，还能够了解目标电阻(又可以称为栅极电阻)本身发热对阻值的变化。进一步地，还可以在电压比较器中将电压传感器采集到的压降(即，电压值)与设定的过流保护阈值Vref(即，上述预设电压值)进行比较，其中，如果比较出在实际压降值(即，电压值)大于或者等于保护阈值Vref (S卩，上述预设电压值)时，驱动控制器自身闭锁并反馈保护信号至主控制器，从而保护驱动控制器中的晶体管不会承受过大的电流，也能指导驱动控制器中晶体管及驱动控制器中支撑电容的合理选型，以保证峰值驱动电流不会影响驱动控制器的可靠性。
[0042]如图2所示，在本发明实施例中，电流检测装置还与主控制器相连接，其中，主控制器用于根据驱动电流确定驱动控制器的驱动功率，其中，驱动功率用于调节驱动控制器的驱动电源的输出。
[0043]如图2所示，在本发明实施例中，可以目标电阻(又可以称为栅极电阻)的前端设置一个电流传感器131，然后，通过该电流传感器实时采样驱动电流，并将采集到的驱动电流反馈至主控制器，主控制器在接收到驱动电流之后，对驱动电流进行计算，具体算法如下:首先通过公式Jlg*dt准确地计算出不同栅极电压Vge时栅极电荷Qg的实际值，再通过公式Qg*f* AVg计算得到驱动控制器的驱动功率真实值，这样，就通过驱动功率的真实值调节驱动控制器的驱动电源的输出，使驱动电源工作在效率最高的状态。
[0044]在本发明实施例中，放大电路可以包括推挽电路，其中，推挽电路包括偶数个三极管或偶数个场效应管。
[0045]如图2所示，放大电路包括两个场效应管，即第一场效应管和第二场效应管，其中，第一场效应管为N沟道耗尽型场效应管，第二场效应管为N沟道增强型场效应管。具体地，第一场效应管的漏极接高电平信号，第一场效应管的源极与第二场效应管的漏极相连接，第二场效应管的源极接低电平信号，第一场效应管的栅极与第二场效应管的栅极相连接。
[0046]在本发明实施例中，如图2所示，第一场效应管和第二场效应管的栅极作为推挽电路的输入端，该输入端用于接收主控制器发送的PWM信号，然后，通过第一场效应管和第二场效应管对接收到的PWM信号放大，还可以设置合适的目标电阻(又可以称为栅极电阻)以调节可控开关的“软硬度”，以安全可靠的驱动可控开关(例如，IGBT、M0S管和三极管等功率器件)。
[0047]综上，在图2所示的驱动控制器中，相对于常规驱动控制器设置了电流检测装置，用于检测可控开关的驱动电流，其中，可以使用电流传感器131直接采集驱动电流，或者通过电压传感器132间接采集目标电阻(又可以称为栅极电阻Rg)两端的电压值来测量驱动电流。采集或者测量得到的驱动电流的电流值可反馈至主控制器中进行相应地处理，以便主控制器计算实时驱动控制器的驱动功率，同时，还可以将电压传感器检测到的电压值与预设电压值进行比较，进而来保护驱动控制器中的晶体管不会承受过大的电流，保证驱动控制器的正常运行。
[0048]根据本发明实施例，提供了一种驱动控制器的控制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0049]图3是根据本发明实施例的一种驱动控制器的控制方法的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤:
[0050]步骤S302，通过驱动控制器的电流检测装置实时采集驱动控制器中可控开关的驱动电流。
[0051]在本发明实施例中，可控开关可以为绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、场效应管(M0SFFET)和三极管中的任一种。当可控开关为三极管时，电流检测装置检测到的驱动电流为三极管的基极电流；当可控开关为缘栅双极型晶体管(IGBT)或者场效应管(M0SFFET)时，电流检测装置检测到的驱动电流即为IGBT或者MOS管的栅极电流。
[0052]步骤S304，根据采集到的驱动电流确定驱动控制器的驱动功率，其中，驱动功率用于调节加载在驱动控制器两端的驱动电源的输出。
[0053]在本发明实施例中，主控制器中的数据采集装置可以实时采集电流检测装置实时采集到的驱动电流(例如，基极电流和栅极电流)，进而，主控制器对获取到的驱动电流进行计算，计算得到驱动控制器的驱动功率的真实值，并根据驱动功率的真实值调节驱动控制器两端的驱动电源的输入，保证驱动电源工作在最佳的状态。
[0054]在本发明实施例中，通过电流检测装置检测实时检测可控开关的驱动电流，进而根据驱动电流实现驱动控制器中关键器件的定型以及确定驱动控制器的驱动功率，相对于现有技术中无法实时检测驱动电流，达到了准确采集可控开关的驱动电流的目的，从而实现了提高采集到的驱动电流的准确度的技术效果，进而解决了现有技术中采集到的驱动控制器的驱动电流的准确度较低的技术问题。
[0055]根据采集到的驱动电流确定驱动控制器的驱动功率的方式有很多种，在一个可选的实施方式中，根据驱动电流确定驱动功率可以为:根据采集到的驱动电流计算可控开关的栅极电荷量，然后，根据栅极电荷量计算驱动控制器的驱动功率。
[0056]在本发明实施例中，可以通过电流传感器实时采样可控开关的驱动电流，并将采集到的驱动电流反馈至主控制器，主控制器在接收到驱动电流之后，对驱动电流进行计算。当可控开关为IGBT或者MOS管时，主控制器计算驱动功率的具体算法如下:首先通过公式JIg*dt准确地计算出不同栅极电压Vge时栅极电荷Qg的实际值，再通过公式Qg*f* Δ Vg计算得到驱动控制器的驱动功率真实值，这样，就通过驱动功率的真实值调节驱动控制器的驱动电源的输出，使驱动电源工作在效率最佳的状态。
[0057]通过上述描述可知，可控开关包括以下任一种:绝缘栅双极型晶体管，场效应管、三极管，其中，当可控开关为绝缘栅双极型晶体管时，可以通过以下两种方式中的任一种方式实时采集驱动控制器中可控开关的驱动电流:
[0058]方式一
[0059]采集绝缘栅双极型晶体管的栅极电流，并将栅极电流作为驱动电流;其中，可以通过电流传感器实时采集绝缘栅双极型晶体管的栅极电流，然后，将采集到的栅极电流作为驱动控制器的驱动电流，具体电流传感器的设置方式如图2中电流传感器131所示，此处不再赘述。
[0060]方式二
[0061]采集目标电阻两端的电压值，并根据电压值确定驱动电流，其中，目标电阻串联在绝缘栅双极型晶体管的栅极侧，其中，如上述图2所示，Rg即为目标电阻。当可控开关为绝缘栅双极型晶体管时，目标电阻又可以称为栅极电阻，具体栅极电阻和可控开关的连接方式如图2所示，此处不再赘述。此时，可以通过如图2中所示的电压传感器132采集目标电阻两端的电压值，进而根据电压值确定驱动电流。
[0062]在本发明的一个可选实施方式中，在采集目标电阻两端的电压值之后，还可以判断采集到的电压值是否大于或者等于预设电压值，其中，如果判断出采集到的电压值大于或者等于预设电压值，则控制驱动控制器向主控制器输出保护信号。
[0063]具体地，可以通过电压比较器将采集到的电压值与设定的过流保护阈值Vref(SP，预设电压值)进行比较，判断采集到的电压值是否大于或者等于保护阈值Vref。其中，如果判断出采集到的电压值大于或者等于保护阈值Vref时，驱动控制器自身闭锁并反馈保护信号至主控制器，从而保护绝缘栅双极型晶体管不会承受过大的电流，也能指导绝缘栅双极型晶体管及支撑电容的选型合理，以保证峰值驱动电流不会影响驱动控制器的可靠性。
[0064]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0065]在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0066]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0067]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0068]另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0069]所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、只读存储器(R0M，Read-0nly Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0070]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种驱动控制器，其特征在于，包括: 可控开关； 电流检测装置，与所述可控开关电连接，用于检测所述可控开关的驱动电流； 放大电路，所述放大电路的输入端用于接收脉宽调制信号，所述放大电路的输出端与所述电流检测装置相连接，所述放大电路用于对接收到的所述脉宽调制信号进行放大，其中，所述脉宽调制信号用于驱动所述可控开关。2.根据权利要求1所述的驱动控制器，其特征在于，所述电流检测装置包括: 电流传感器，所述电流传感器的第一端与所述可控开关的第一端电连接，所述电流传感器的第二端与所述放大电路的输出端相连接，用于检测所述可控开关的驱动电流。3.根据权利要求1所述的驱动控制器，其特征在于，所述电流检测装置包括: 电压传感器，所述电压传感器的第一端与所述可控开关的第一端相连接，所述电压传感器的第二端与所述放大电路的输出端电连接，用于检测目标电阻两端的电压值； 所述目标电阻，所述目标电阻与所述可控开关串联，与所述电压传感器并联。4.根据权利要求3所述的驱动控制器，其特征在于，所述驱动控制器还包括: 电压比较器，所述电压比较器的反向输入端与所述电压传感器的第三端相连接，用于将检测到的所述电压值与预设电压值进行比较。5.根据权利要求1所述的驱动控制器，其特征在于，所述电流检测装置与主控制器相连接，其中，所述主控制器用于根据所述驱动电流确定所述驱动控制器的驱动功率，其中，所述驱动功率用于调节所述驱动控制器的驱动电源的输出。6.根据权利要求1所述的驱动控制器，其特征在于，所述放大电路包括推挽电路，所述推挽电路包括偶数个三极管或偶数个场效应管。7.根据权利要求6所述的驱动控制器，其特征在于，所述推挽电路包括第一场效应管和第二场效应管，其中，所述第一场效应管的漏极接高电平信号，所述第一场效应管的源极与所述第二场效应管的漏极相连接，所述第二场效应管的源极接低电平信号，所述第一场效应管的栅极与所述第二场效应管的栅极相连接。8.根据权利要求1所述的驱动控制器，其特征在于，所述可控开关包括以下任一种:绝缘栅双极型晶体管、场效应管、三极管。9.一种驱动控制器的控制方法，其特征在于，所述驱动控制器为权利要求1至8中任一项所述的驱动控制器，所述方法包括: 通过驱动控制器的电流检测装置实时采集驱动控制器中可控开关的驱动电流； 根据采集到的所述驱动电流确定所述驱动控制器的驱动功率，其中，所述驱动功率用于调节加载在所述驱动控制器两端的驱动电源的输出。10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，根据采集到的所述驱动电流确定所述驱动控制器的驱动功率包括: 根据采集到的所述驱动电流计算所述可控开关的栅极电荷量； 根据所述栅极电荷量计算所述驱动控制器的驱动功率。11.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述可控开关包括绝缘栅双极型晶体管，实时采集驱动控制器中可控开关的驱动电流包括: 采集所述绝缘栅双极型晶体管的栅极电流，并将所述栅极电流作为所述驱动电流;或者 采集目标电阻两端的电压值，并根据所述电压值确定所述驱动电流，其中，所述目标电阻串联在所述绝缘栅双极型晶体管的栅极侧。12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，在采集目标电阻两端的电压值之后，所述方法还包括: 判断采集到的所述电压值是否大于或者等于预设电压值； 如果判断出采集到的所述电压值大于或者等于所述预设电压值，则控制所述驱动控制器向主控制器输出保护信号。
【文档编号】H03K17/687GK105978543SQ201610436484
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】袁金荣
【申请人】珠海格力电器股份有限公司