加热糊剂组合物，使用所述组合物的表面型加热元件，及便携式低功率加热器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及加热糊剂组合物，其具有热稳定性、允许丝网印刷和凹版印刷、电阻随温度变化小并且由于低的比电阻而能在低电压和低功率下工作，还涉及使用所述加热糊剂组合物的表面型加热元件，以及涉及便携式低功率加热器。本发明的加热糊剂组合物包含：包括碳纳米管颗粒和碳纳米颗粒的导电颗粒，其中混合有环氧丙烯酸酯或六亚甲基二异氰酸酯、聚乙烯醇缩醛树脂和基于酚的树脂的混合物粘合剂，有机溶剂，以及分散剂。
【专利说明】
加热糊剂组合物，使用所述组合物的表面型加热元件，及便携 式低功率加热器
技术领域
[0001] 本发明设及使用加热糊剂组合物的技术，并且更具体地，设及具有高的热稳定性 且允许丝网印刷和凹版印刷的加热糊剂组合物，W及设及表面型加热元件和使用所述表面 型加热元件的便携式低功率加热器。
【背景技术】
[0002] 不同于线型加热元件，在表面型加热元件中，热量在表面均匀地产生，因此，与导 线型加热元件相比，表面型加热元件具有高约20%至40%的能量效率。此外，由于在直流 (DC)工作过程中不发射电磁波，因此表面型加热元件是相对安全的加热元件。
[0003] 通常使用通过在薄膜上均匀喷涂或印刷诸如铁、儀、铭、销等均具有高的热导率的 金属加热成分而形成的，或通过将诸如碳、石墨、炭黑等均具有导电性的无机颗粒加热成分 与聚合物树脂混合而形成的表面型加热元件。近年来，已对作为表面型加热元件的不仅具 有优良的高溫热稳定性、耐用性和热导率而且具有低的热膨胀系数且轻量的碳基表面型加 热元件进行了较多的研究。
[0004] 使用碳基材料的表面型加热元件是由通过将诸如碳、石墨、炭黑、碳纳米管(CNT) 等的导电碳基粉末与粘合剂混合而形成的糊剂制成的，其中导电率、可加工性、附着性、耐 擦伤性等由导电材料和粘合剂的用量来确定。
[0005] 然而，常规的CNT基加热糊剂难W具有高的热稳定性，并且特别地，未曾报道过允 许丝网印刷、凹版印刷或逗号涂布并且在约200°C至300°C的溫度下具有高的热稳定性的加 热糊剂。此外，即使将常规的CNT基加热糊剂设计为具有高的热稳定性，由于干燥溫度（固化 溫度)接近30(TC，已经指出了难W将常规的CNT基加热糊剂应用于由塑料制成的柔性基板 上的问题。
[0006] 同时，常规的碳基加热糊剂具有较高的比电阻，不易进行厚膜工艺，并因此，存在 难W在低电压或低功率下操作使用所述碳基加热糊剂的加热器的问题。
[0007] 现有技术文件 [000引专利文件
[0009] 韩国专利第10-1294596号(公开于2013年8月9日）
【发明内容】
[001日]技术问题
[0011] 本发明的目的是提供甚至在20(TC W上的溫度下具有热稳定性、允许丝网印刷和 凹版印刷、且允许在l〇〇°C至180°C下热固化的加热糊剂组合物，W及使用所述加热糊剂组 合物的表面型加热元件和便携式低功率加热器。
[0012] 本发明的另一目的是提供电阻随溫度变化小且由于低的比电阻而能在低电压和 低功率下工作的加热糊剂组合物，W及使用所述加热糊剂组合物的表面型加热元件和便携 式低功率加热器。
[oou]技术方案
[0014] 为了实现上述目的，本发明提供了加热糊剂组合物，包含:包括碳纳米管颗粒和碳 纳米颗粒的导电颗粒，其中混合有环氧丙締酸醋或六亚甲基二异氯酸醋、聚乙締醇缩醒树 脂和基于酪的树脂的混合物粘合剂，有机溶剂，W及分散剂。
[0015] 在本发明的加热糊剂组合物中，相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，可包含 0.5重量份至7重量份的所述碳纳米管颗粒、0.5重量份至30重量份的所述碳纳米颗粒、5重 量份至30重量份的所述混合物粘合剂、29重量份至92重量份的所述有机溶剂、0.5重量份至 5重量份的所述分散剂。
[0016] 在本发明的加热糊剂组合物中，相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，可包含 3重量份至6重量份的所述碳纳米管颗粒、0.5重量份至30重量份的所述碳纳米颗粒、10重量 份至30重量份的所述混合物粘合剂、29重量份至83重量份的所述有机溶剂、0.5重量份至5 重量份的所述分散剂。
[0017] 在本发明的加热糊剂组合物中，相对于100重量份的环氧丙締酸醋或六亚甲基二 异氯酸醋，可通过混合10重量份至150重量份的所述聚乙締醇缩醒树脂和10重量份至500重 量份的所述基于酪的树脂制备所述混合物粘合剂。
[0018] 在本发明的加热糊剂组合物中，相对于100重量份的环氧丙締酸醋或六亚甲基二 异氯酸醋，可通过混合10重量份至150重量份的所述聚乙締醇缩醒树脂和100重量份至500 重量份的所述基于酪的树脂制备所述混合物粘合剂。
[0019] 在本发明的加热糊剂组合物中，所述碳纳米管颗粒可W是多壁碳纳米管颗粒，并 且所述碳纳米颗粒可W是石墨颗粒如较薄的石墨颗粒。
[0020] 在本发明的加热糊剂组合物中，所述有机溶剂可W是选自卡必醇乙酸醋、下基卡 必醇乙酸醋、二元醋(D邸）、乙基卡必醇、乙基卡必醇乙酸醋、二丙二醇甲酸、溶纤剂乙酸醋、 下基溶纤剂乙酸醋、下醇和辛醇中的2种或更多种的溶剂混合物。
[0021 ]在本发明的加热糊剂组合物中，相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，可W进 一步包含0.5重量份至5重量份的硅烷偶联剂。
[0022] 本发明还提供了表面型加热元件，包括:基板；W及通过在所述基板上丝网印刷、 凹版印刷或逗号涂布所述加热糊剂组合物而形成的表面型加热元件。
[0023] 在本发明的表面型加热元件中，所述基板可W是聚酷亚胺基板、玻璃纤维垫或陶 瓷玻璃。
[0024] 本发明的表面型加热元件可W进一步包括通过在所述表面型加热元件的上表面 涂布包含二氧化娃或诸如炭黑的黑色颜料的有机材料而形成的保护层。
[0025] 此外，本发明提供了便携式加热器，包括:基板，通过在所述基板上丝网印刷、凹版 印刷或逗号涂布所述加热糊剂组合物而形成的表面型加热元件，W及为所述表面型加热元 件提供功率的供电单元。
[00%]有益效果
[0027] 本发明的加热糊剂组合物甚至在20(TC W上的溫度下也能维持热稳定性，因此，可 提供能够被加热至高的溫度的表面型加热元件。
[0028] 此外，本发明的加热糊剂组合物允许丝网印刷或凹版印刷，并因此，其有利于批量 生产。此外，由于所述表面型加热元件的厚度容易调节，因此能根据不同的电阻范围和尺寸 设计产品，并且由于能在约IOOC至18(TC下进行热固化，因此能将所述加热糊剂组合物应 用于各种柔性基板。
[0029] 此外，本发明的加热糊剂组合物甚至在20(TC W上的溫度下也能维持热稳定性，因 此，由于电阻随溫度变化小，该加热糊剂组合物是稳定的。
[0030] 此外，由于其具有低的比电阻（体积电阻率)且厚度容易调节，本发明的加热糊剂 组合物能在低电压和低功率下产生高溫热，并因此，能生产具有更高效率的便携式加热器。
【附图说明】
[0031] 图1是使用本发明的加热糊剂组合物制备的表面型加热元件样品的图像。
[0032] 图2是示出其中测试根据实施方案和比较例制备的表面型加热元件样品的热稳定 性的场景的图像。
[0033] 图3是示出比较例1的表面型加热元件的表面在200°C下的加热操作期间膨胀的图 像。
[0034] 图4是示出实施方案1的表面型加热元件的稳定性在30(TC下的加热操作期间维持 了20天的图表。
【具体实施方式】
[0035] 将着重于理解本发明的实施方案所必需的配置做出下列说明。因此，应注意将在 其中不涵盖本发明的主旨的范围内省略其他配置的说明。
[0036] 本文说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被理解为局限于常用含义或 词典中的含义，并且应该基于本发明人为了 W最好的方式描述本发明而恰当地定义术语的 概念的原则，用与本发明的技术范围一致的含义和概念对其进行理解。因此，由于该说明书 中描述的实施方案和附图中所示的配置仅仅是示例性的实施方案且不代表本发明的全部 技术范围，应理解在提交本申请时，本发明涵盖各种等同物、变型和替代物。
[0037] 在下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的实施方案。
[0038] 本发明的实施方案的加热糊剂组合物包含碳纳米管颗粒、碳纳米颗粒(CNP，石墨 纳米颗粒）、混合物粘合剂、有机溶剂和分散剂。
[0039] 具体地，相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，包含0.5重量份至7重量份的所 述碳纳米管颗粒、0.5重量份至30重量份的所述碳纳米颗粒、5重量份至30重量份的所述混 合物粘合剂、29重量份至92重量份的所述有机溶剂、0.5重量份至5重量份的所述分散剂。
[0040 ]优选地，相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，包含3重量份至6重量份的所述 碳纳米管颗粒、0.5重量份至30重量份的所述碳纳米颗粒、10重量份至30重量份的所述混合 物粘合剂、29重量份至83重量份的所述有机溶剂、0.5重量份至5重量份的所述分散剂。
[0041] 所述碳纳米管颗粒可W选自单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管或其混 合物。例如，所述碳纳米管颗粒可W是多壁碳纳米管。当所述碳纳米管颗粒是多壁碳纳米管 时，其直径可为5nm至30nm且其长度可为3皿至40皿。
[0042] 所述碳纳米颗粒可为例如，石墨纳米颗粒，其直径可为Iwii至25WI1。
[0043] 所述混合物粘合剂用于允许加热糊剂组合物甚至在约300°C的溫度下具有热稳定 性，并且是环氧丙締酸醋或六亚甲基二异氯酸醋、聚乙締醇缩醒树脂和基于酪的树脂的混 合物的形式。例如，所述混合物粘合剂可W是环氧丙締酸醋、聚乙締醇缩醒树脂和基于酪的 树脂的混合物的形式，或者可W是六亚甲基二异氯酸醋、聚乙締醇缩醒树脂和基于酪的树 脂的混合物的形式。在本发明中，甚至当产生约30(TC的高溫热时，存在通过改善所述混合 物粘合剂的热稳定性而使材料的电阻不变或涂膜不受损坏的优势。
[0044] 此处，所述基于酪的树脂是指包括酪和酪衍生物的基于酪的化合物。例如，所述酪 衍生物可W是对甲酪、邻愈疮木酪、甲氧甲酪、儿茶酪、3-甲氧基-1、2-苯二酪、高儿茶酪、乙 締基愈疮木酪、紫下香酪（syringol)、异下香酪（isoeugenol)、甲氧基下香酪 (me1:hoxyeugenol)、邻甲苯酪、3-甲基-1,2-苯二酪、（z)-2-甲氧基-4-(1-丙締基)-苯酪、2， 6-二甲氧基-4-(2-丙締基)-苯酪、3,4-二甲氧基-苯酪、4-乙基-1,3-苯二酪、甲阶型酪醒树 脂(resole phenol )、4-甲基-1,2-苯二酪、1，2,4-苯S酪、2-甲氧基-6-甲基苯酪、2-甲氧 基-4-乙締基苯酪或4-乙基-2-甲氧基-苯酪），但本发明不受其限制。
[0045] 所述混合物粘合剂的混合比例可W是相对于100重量份的环氧丙締酸醋或六亚甲 基二异氯酸醋，10重量份至150重量份的聚乙締醇缩醒树脂与10重量份至500重量份的基于 酪的树脂的比例。当基于酪的树脂的含量为10重量份W下时，加热糊剂组合物的热稳定性 降低，并且当基于酪的树脂的含量大于500重量份时，柔性降低(增加的脆性）。
[0046] 优选地，所述混合物粘合剂的混合比例可W是相对于100重量份的环氧丙締酸醋 或六亚甲基二异氯酸醋，10重量份至150重量份的聚乙締醇缩醒树脂与100重量份至500重 量份的基于酪的树脂的比例。
[0047] 所述有机溶剂是为了分散导电颗粒和混合物粘合剂，并且其可W是选自卡必醇乙 酸醋、下基卡必醇乙酸醋、二元醋化邸）、乙基卡必醇、乙基卡必醇乙酸醋、二丙二醇甲酸、溶 纤剂乙酸醋、下基溶纤剂乙酸醋、下醇和辛醇中的2种或更多种的溶剂混合物。
[0048] 同时，分散的方法可W通过各种通常使用的方法进行，例如，超声波处理、漉磨、珠 磨或球磨。
[0049] 所述分散剂是为了更均匀的分散，可W使用本领域中使用的诸如BYK型的常规分 散剂、诸如化iton X-IOO的两性表面活性剂和诸如SDS的离子型表面活性剂等。
[0050] 相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，本发明的实施方案的加热糊剂组合物 可W进一步包含0.5重量份至5重量份的硅烷偶联剂。
[0051] 所述硅烷偶联剂用作增加加热糊剂组合物与基板之间的粘结力的粘结促进剂。所 述硅烷偶联剂可W是含环氧基的硅烷或含琉基的硅烷。此类硅烷偶联剂可为例如，均包含 环氧基的2-(3,4环氧基环己基)-乙基S甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基S甲氧基硅烷、3-环氧 丙氧基丙基=乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基=乙氧基硅烷，均包含氨基的N-2(氨基乙基） 3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基）3-氨基丙基二甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基） 3-氨基丙基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基二乙氧基硅烷、3-二乙氧 基娃基-N-( 1,3-二甲基亚下基)丙胺、N-苯基-3-氨基丙基二甲氧基硅烷，均包含琉基的3- 琉基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-琉基丙基S乙氧基硅烷，W及包含异氯酸醋的3-异氯酸醋 丙基=乙氧基硅烷等，但本发明不受其限制。
[0052] 本发明还提供了表面型加热元件，其包含通过在基板上丝网印刷、凹版印刷(或卷 对卷凹版印刷)或逗号涂布(或卷对卷逗号涂布)本发明的实施方案的加热糊剂组合物而形 成的表面型加热元件。
[0053] 此处，可W将聚碳酸醋、聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)、聚糞二甲酸乙二醇醋 (PEN)、聚酷亚胺、纤维素醋、尼龙、聚丙締、聚丙締腊、聚讽、聚醋讽、聚偏氣乙締、玻璃、玻璃 纤维(垫）、陶瓷、SUS、铜或侣基板用作所述基板，但本发明不受其限制。可W根据加热元件 的应用领域或工作溫度适当地选择基板。
[0054] 通过在基板上丝网印刷或凹版印刷本发明的实施方案的加热糊剂组合物而印刷 表面型加热元件W形成所需的图案，将其干燥并固化。在运种情况下，可W在l〇〇°C至180°C 下进行干燥和固化。此外，可W通过在所述表面型加热元件的上表面印刷银浆或导电浆料 并干燥/固化而形成电极，从而制备表面型加热元件。
[0055] 可选地，将银浆或导电浆料印刷在基板上并干燥/固化，随后将本发明的实施方案 的加热糊剂组合物丝网印刷或凹版印刷在上表面上、干燥并固化，从而制备表面型加热元 件。
[0056] 同时，表面型加热元件可W进一步包含涂布在上表面上的保护层。所述保护层可 W是由包含二氧化娃(Si〇2)的树脂形成的。当保护层是由包含二氧化娃的树脂形成时，尽 管涂布了加热表面，仍可W维持加热元件的柔性。
[0057] 在下文中，将通过实施例详细地描述本发明的用于形成厚膜的加热糊剂组合物和 使用其的表面型加热元件。下列实施例仅是用于示例性地描述本发明，但本发明不受其限 制。
[005引实施例
[0059] (1)实施方案和比较例的制备
[0060] 如下表1所见，制备了实施方案(3种类型)和比较例(3种类型）。
[0061] 应理解，W重量％描述表1所述的组成比例。
[0062] [表1]
[0063]
[0064] 对于实施方案，按照表1的组成向卡必醇乙酸醋溶剂中添加CNT颗粒和CNP(实施方 案1至3)，向其中添加BYK分散剂，随后通过超声波处理60分钟制备分散溶液A。然后，向卡必 醇乙酸醋溶剂中添加混合物粘合剂，随后通过机械揽拌制备母料。接下来，将所述分散溶液 A和所述母料通过机械揽拌进行初步捏炼，随后通过3-漉研磨工艺进行二次捏炼来制备加 热糊剂组合物。
[0065] 对于比较例，按照表1的组成向卡必醇乙酸醋溶剂中添加 CNT颗粒，向其中添加 BYK 分散剂，随后通过超声波处理60分钟制备分散溶液B。然后，向卡必醇乙酸醋溶剂中添加乙 基纤维素，随后通过机械揽拌制备母料。接下来，将所述分散溶液B和所述母料通过机械揽 拌进行初步捏炼，随后通过3-漉研磨工艺进行二次捏炼来制备加热糊剂组合物。
[0066] (2)表面型加热元件的特性评价
[0067] 将实施方案和比较例的加热糊剂组合物丝网印刷在聚酷亚胺基板上至IOcmX IOcm的尺寸并固化，随后在上表面的两端均印刷银浆电极，并固化W制备表面型加热元件 样品。
[0068] 图1是使用本发明的加热糊剂组合物制备的表面型加热元件样本的图像。图1的 (a) 示出了通过在聚酷亚胺基板上丝网印刷加热糊剂组合物形成的表面型加热元件。图1的 (b) 示出了通过在玻璃纤维垫上丝网印刷加热糊剂组合物形成的表面型加热元件。图1的 (C)和图1的(d)是其中在图1的(a)的表面型加热元件的上表面上涂布保护层的图像(在图1 的(C)中涂布有黑色保护层，在图1的(d)中涂布有绿色保护层）。
[0069] 如在图IA中所示，测量了表面型加热元件样品（实施方案)和根据比较例制备的表 面型加热元件样品的比电阻(在表2中示出了施加电压/电流）。此外，为了确认根据所施加 的电压/电流的加热效果，将实施方案和比较例的各个表面型加热元件的溫度增加至40°C、 100°C和200°C，并且当达到所述溫度时，测量DC电压和电流。
[0070] 此外，在20(TC下测试各个样品的热稳定性。图2是描述其中测试根据实施方案和 比较例制备的表面型加热元件样品的热稳定性的场景的图像，其结果示于下表2中。
[0071] [表 2]
[0072]
[0073] 参照表2,对于比电阻而言，测得实施方案的表面型加热元件低于比较例的表面型 加热元件，并因此，对于达到各个溫度所需的工作电压/电流而言，测得实施方案的表面型 加热元件也低于比较例的表面型加热元件。即，可W看出与比较例的那些相比，实施方案的 表面型加热元件能够在低电压和低功率下工作。
[0074] 具体地，在实施方案I至3的表面型加热元件中，甚至在300°C下的加热操作过程 中，维持了20天的稳定性巧额外的保护层），然而，在比较例语3中，即使在200°C下的加热 操作过程中，观察到了其中加热部件的表面在2小时内膨胀的缺陷现象(可W将溫度增加至 300°C，但所述缺陷现象已经发生在200°C)。图3示出了显示比较例1的表面型加热元件的表 面在200°C下的加热操作过程中膨胀的图像，并且图4示出了显示实施方案1的表面型加热 元件的稳定性在300°C下的加热操作过程中维持了 20天的图表（在图4中，X-轴表示时间 (天），且Y-轴表示加热操作溫度）。参照图4,可W看出使用本发明的加热糊剂组合物制备的 表面型加热元件在300°C下的加热操作过程中，稳定地工作了20天。
[0075] 因此，可W看出，本发明的加热糊剂组合物甚至在200°C W上的溫度下（例如，约 SO(TC)也能维持热稳定性，并因此，可W提供能够被加热至高溫的表面型加热元件。
[0076] 本发明进一步提供了包含上述表面型加热元件和为所述表面型加热元件提供功 率的供电单元的便携式加热器。
[0077] 此处，所述供电单元可W包含涂布在表面型加热元件的左侧及右侧的铅电极，W 及与所述铅电极连接的用于接通功率的电极。在某些情况下，用于接通功率的电极可W直 接与表面型加热元件连接。可W使用银浆、铜浆、铜带等形成所述铅电极或所述用于连接电 源的电极。
[0078] 本发明的便携式加热器是具有连接在、嵌入或安装在便携式加热器主体的内部或 外部的表面型加热元件，和用于驱动表面型加热元件的供电单元的形式。此类便携式加热 器可用于婴儿车的内座、加热袜、加热鞋、加热帽、便携式加热垫、便携式烹调用具、车辆的 加热座椅等。
[0079] 特别地，如上所述，本发明的用于便携式加热器的表面型加热元件能在低电压和 低功率下工作，并因此，所述表面型加热元件具有能够通过诸如裡离子电池、裡聚合物电池 等二次电池工作的优势，所述二次电池均能够充电和放电，改善了便携性并大大延长了使 用时间。
[0080] 已经参照示例性实施方案详细描述了本发明。然而，本领域技术人员应理解，在不 背离上述技术精神的范围内，可W做出各种替代物、附加物W及变化，并且变化的示例性实 施方案也包含在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。
【主权项】
1. 加热糊剂组合物，包含： 导电颗粒，其包括碳纳米管颗粒和碳纳米颗粒； 混合物粘合剂，其中混合有环氧丙烯酸酯或六亚甲基二异氰酸酯、聚乙烯醇缩醛树脂 和基于酚的树脂； 有机溶剂；以及 分散剂。2. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物， 其中相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，所述加热糊剂组合物包含0.5重量份至 7重量份的所述碳纳米管颗粒、0.5重量份至30重量份的所述碳纳米颗粒、5重量份至30重量 份的所述混合物粘合剂、29重量份至92重量份的所述有机溶剂、0.5重量份至5重量份的所 述分散剂。3. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物， 其中相对于100重量份的所述加热糊剂组合物，所述加热糊剂组合物包含3重量份至6 重量份的所述碳纳米管颗粒、〇. 5重量份至30重量份的所述碳纳米颗粒、10重量份至30重量 份的所述混合物粘合剂、29重量份至83重量份的所述有机溶剂、0.5重量份至5重量份的所 述分散剂。4. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物， 其中相对于100重量份的环氧丙烯酸酯或六亚甲基二异氰酸酯，通过混合10重量份至 150重量份的所述聚乙烯醇缩醛树脂和10重量份至500重量份的所述基于酚的树脂来制备 所述混合物粘合剂。5. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物， 其中相对于100重量份的环氧丙烯酸酯或六亚甲基二异氰酸酯，通过混合10重量份至 150重量份的所述聚乙烯醇缩醛树脂和100重量份至500重量份的所述基于酚的树脂来制备 所述混合物粘合剂。6. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物， 其中所述碳纳米管颗粒是多壁碳纳米管颗粒，并且所述碳纳米颗粒是石墨颗粒。7. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物， 其中所述有机溶剂是选自卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、二元酯（DBE)、乙基卡必 醇、乙基卡必醇乙酸酯、二丙二醇甲醚、溶纤剂乙酸酯、丁基溶纤剂乙酸酯、丁醇和辛醇中的 2种或更多种的溶剂混合物。8. 如权利要求1所述的加热糊剂组合物，进一步包含： 相对于100重量份的加热糊剂组合物，0.5重量份至5重量份的量的硅烷偶联剂。9. 表面型加热元件，包括： 基板；以及 表面型加热元件，其通过在所述基板上丝网印刷、凹版印刷或逗号涂布加热糊剂组合 物而形成， 其中所述加热糊剂组合物包含:包括碳纳米管颗粒和碳纳米颗粒的导电颗粒;其中混 合有环氧丙烯酸酯或六亚甲基二异氰酸酯、聚乙烯醇缩醛树脂和基于酚的树脂的混合物粘 合剂;有机溶剂；以及分散剂。10. 如权利要求9所述的表面型加热元件， 其中所述基板是聚酰亚胺基板、玻璃纤维垫或陶瓷玻璃。11. 如权利要求9所述的表面型加热元件，进一步包括： 保护层，其通过在所述表面型加热元件的上表面上涂布包含二氧化硅或诸如炭黑的黑 色颜料的有机材料而形成。12. 便携式加热器，包括： 基板； 表面型加热元件，其通过在所述基板上丝网印刷、凹版印刷或逗号涂布加热糊剂组合 物而形成；以及 供电单元，其为所述表面型加热元件提供功率， 其中所述加热糊剂组合物包含:包括碳纳米管颗粒和碳纳米颗粒的导电颗粒;其中混 合有环氧丙烯酸酯或六亚甲基二异氰酸酯、聚乙烯醇缩醛树脂和基于酚的树脂的混合物粘 合剂;有机溶剂；以及分散剂。
【文档编号】H05B3/14GK105981472SQ201580008183
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年2月2日
【发明人】金润珍, 赵镇佑, 辛权宇, 朴智选
【申请人】电子部品研究院