一种采用气囊减震的晶体振荡器的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种采用气囊减震的晶体振荡器。将气囊安装在晶振和壳体之间。由于气囊具有弹性，气囊里气体的摩擦可以消耗振动能量，因此可以比弹簧和橡胶更好的隔离振动，达到更好的减震效果。可以应用于各种震动场所下的电子设备,如飞行器、地面运动载体和旋转设备等。
【专利说明】
一种采用气囊减震的晶体振荡器
技术领域
[0001]本发明提出了一种采用气囊减震的晶体振荡器，该振荡器采用气囊减震，可以很好降低外部震动环境对晶体振荡器频率性能的影响，可以应用于各种震动场所下的电子设备，如飞行器、地面运动载体和旋转设备等。【背景技术】
[0002]目前晶振应用较为普及，但由于晶振具有加速度效应，在具有加速度情况下晶振输出性能恶化，严重影响了电子设备的性能。为了降低加速度的影响，人们研制了多种减震方法。如专利“用于动中通及车载雷达的恒温晶振”(申请号:CN201220054584.7)提出采用弹簧隔离振动，专利“一种晶振减震装置”(申请号:CN20130218199.0)提出采用缓冲垫隔离振动。但这些减震采用的都是弹性材料，存在谐振点。当振动频率接近谐振频率时，震动非但没有被抑制，反而被放大。在宽带谱振动下，由于振动频率宽，谐振点很难避免。因此减震效果不理想。
【发明内容】
[0003]为了更好达到减震效果，本发明提出了一种采用气囊减震的晶体振荡器。将气囊安装在晶振和壳体之间。由于气囊具有弹性，气囊里气体的摩擦可以消耗振动能量，因此可以比弹簧和橡胶更好的隔离振动，达到更好的减震效果。
[0004]本发明的技术方案为:晶体振荡器主要由壳体、壳盖、气囊、内部晶振、输出端子组成。壳体为方形外壳，采用金属材料铣削加工制成，上安装有输出端子;壳盖安装在壳体上， 使振荡器内部为一个封闭区域;气囊由金属柱与薄模材料组成，薄膜材料采用了可变形的结构，上下分别套在金属柱上;气囊上有气孔或进气口和出气口，进气口和出气口都安装有单向阀门，当气囊受压时，进气口打开，出气口关闭；当气囊受拉时，出气口打开，进气口关闭；气囊一个金属柱固定在壳体上，晶振则固定在另一个金属柱上。输出端子可以是射频同轴连接器、绝缘子、穿心电容或接地端子，实现内部晶振信号引出的功能。
[0005]当壳体受到震动时，气囊通过进气出气吸收震动的能量，缓冲外部的震动，使得内部晶振实际承受的震动大幅度降低，这样仍可保持内部晶振输出频率稳定度在可接受的精度范围内。
[0006]该发明的优点在于利用了气囊的减震能力，由于气囊消耗了震动能量，无谐振点， 不会将某些频率的震动放大，在整个频率范围内都可获得良好的减震效果，具有广泛的应用价值。
[0007]【附图说明】
[0008]图1为晶体振荡器的一种组成结构，图2为晶体振荡器的另一种组成结构，图3为气囊的组成结构图，图4为波纹管气囊结构，图5为阶梯状气囊结构，图6为鼓型气囊结构，图7为进气孔示意图，图8为出气孔示意图。
[0009]具体实施方案
[0010]带气囊减震的晶体振荡器组成如图1所示，振荡器主要由内部晶振1、壳体2、壳盖 3、气囊4、接线端子5、线缆7组成。壳盖3固定在壳体2上，使整个晶体振荡器是一个密闭的结构，固定方式可以是螺纹固定、胶封固定;气囊4安装在壳体2底部，与壳体的连接可以是螺纹固定、胶封固定；内部晶振1固定在气囊4上部，采用胶粘固定在气囊上盖板上；内部晶振1 的输出采用线缆7连接至接线端子5,接线端子5固定在壳体2上。
[0011]图2为一种带气囊减震的晶体振荡器，振荡器主要由内部晶振1、壳体2、壳盖3、气囊4、绝缘端子10、接线端子5、线缆7组成。壳盖3固定在壳体2上，使整个晶体振荡器是一个密闭的结构，固定方式可以是螺纹固定、胶封固定;气囊4安装在壳体2底部，与壳体的连接可以是螺纹固定、胶封固定；内部晶振1固定在气囊4内部，采用胶粘固定在气囊上盖板下部;绝缘端子10固定在气囊上盖板上，内部晶振1的输出连接至绝缘端子的一端，再采用线缆7连接绝缘端子的另一端和接线端子5，接线端子5固定在壳体2上。与图1区别主要在于图 2的晶振安装在气囊内部。[0〇12]图3为气囊4的结构。图3(1)为气囊4的前视图，图3(2)为气囊4的俯视图，图3(3)为气囊4的仰视图。气囊4由上金属柱6、下金属柱9和薄膜材料8组成;薄膜材料8采用可弹性变形材质或可变形结构，材料可以是橡胶、硅胶等高分子材料，结构可以是波纹管型、阶梯形和鼓型结构，便于伸缩或膨胀;金属柱6是一种圆形柱状体，可以采用铝、铜、不锈钢等材料； 一个气囊4具有两个金属柱;薄膜材料8的两端套在两个金属柱6上，并用胶密封。[〇〇13]图4为波纹管气囊;波纹管气囊的特点是从上至下，其直径由小变大，再由大变小， 反复多次；图4(1)为波纹管气囊，没有气孔;图4(2)有一个气孔;图4(3)有进气孔和出气孔。 [〇〇14]图5为阶梯状气囊;阶梯状气囊的特点是从上至下，直径由小变大，再由大变小，中间直径最大，其外形呈阶梯状;图5( 1)为阶梯状气囊，没有气孔;图5(2)有一个气孔;图5(3) 有进气孔和出气孔。
[0015]图6为鼓型气囊;鼓型气囊的特点是从上至下，直径由小变大，再由大变小，中间直径最大，其外形呈鼓状；图6(1)为鼓型气囊，没有气孔；图6(2)有一个气孔；图6(3)有进气孔和出气孔。
[0016]图7为进气孔结构，进气孔在薄膜内壁粘有单向阀门11，单向阀门11是一种薄膜柔性材料，粘在孔的上部；当气囊4受拉伸，内部压力变小，单向阀门11打开，气体从外部进入气囊内部；图8为出气孔结构，出气孔在薄膜外壁粘有单向阀门12，单向阀门12是一种薄膜柔性材料，粘在孔的上部；当气囊4受压缩，内部压力变大，单向阀门12打开，气体从内部进入气囊外部；综上所述，本发明提出了晶体振荡器气囊减震的方法与装置，可以应用于振动环境下的电子设备，具有很强的实用性和广阔的应用前景。
[0017]尽管本发明的内容已经作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改与替代都将是显而易见的。因此本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.采用气囊减震的晶体振荡器由内部晶振1、壳体2、壳盖3、气囊4、接线端子5、线缆7组 成;壳盖3固定在壳体2上，固定方式可以是螺纹固定、胶封固定;气囊4安装在壳体2底部，与 壳体的连接可以是螺纹固定、胶封固定；内部晶振1固定在气囊4上部，采用胶粘固定在气囊 上盖板上；内部晶振1的输出采用线缆7连接至接线端子5,接线端子5固定在壳体2上。2.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4由上金属柱6、下金属柱9和薄 膜材料8组成;薄膜材料8采用可变形结构，可以是波纹管型、阶梯形和鼓型结构，便于伸缩 或膨胀;金属柱6是一种圆形柱状体，可以采用铝、铜、不锈钢等材料;一个气囊4具有两个金 属柱;薄膜材料8的两端套在两个金属柱6上，并用胶密封。3.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4含有薄膜材料8;薄膜材料8采 用可弹性变形材质或可变形结构，材料可以是橡胶、硅胶等高分子材料，结构可以是波纹管 型、阶梯形和鼓型结构，便于伸缩或膨胀。4.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4是一种波纹管气囊;波纹管气 囊从上至下，其直径由小变大，再由大变小，反复多次;波纹管气囊没有气孔、有一个气孔或 有进气孔和出气孔。5.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4是一种阶梯状气囊；阶梯状气 囊的特点是从上至下，其直径由小变大，再由大变小;阶梯状气囊没有气孔、有一个气孔或 有进气孔和出气孔。6.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4是一种鼓型气囊;鼓型气囊从 上至下，直径由小变大，再由大变小，中间直径最大，其外形呈鼓状;鼓型气囊没有气孔、有 一个气孔或有进气孔和出气孔。7.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4的进气孔在薄膜内壁粘有单向 阀门11，单向阀门11是一种薄膜柔性材料，粘在孔的上部；当气囊4受拉伸，内部压力变小， 单向阀门11打开，气体从外部进入气囊内部。8.根据权利要求1所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4的出气孔在薄膜外壁粘有单向 阀门12,单向阀门12是一种薄膜柔性材料，粘在孔的上部；当气囊4受压缩时，内部压力变 大，单向阀门12打开，气体从内部进入气囊外部。9.一种带气囊减震的晶体振荡器，振荡器主要由内部晶振1、壳体2、壳盖3、气囊4、绝缘 端子10、接线端子5、线缆7组成;壳盖3固定在壳体2上，固定方式可以是螺纹固定、胶封固 定;气囊4安装在壳体2底部，与壳体的连接可以是螺纹固定、胶封固定；内部晶振1固定在气 囊4内部，采用胶粘固定在气囊上盖板下部;绝缘端子10固定在气囊上盖板上，内部晶振1的 输出连接至绝缘端子的一端，再采用线缆7连接绝缘端子的另一端和接线端子5,接线端子5 固定在壳体2上。10.根据权利要求9所述的晶体振荡器，其特征在于气囊4含有薄膜材料8;薄膜材料8采 用可弹性变形材质或可变形结构，材料可以是橡胶、硅胶等高分子材料，结构可以是波纹管 型、阶梯形和鼓型结构，便于伸缩或膨胀。
【文档编号】H03H9/19GK106026963SQ201610314398
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】单庆晓
【申请人】长沙天穹电子科技有限公司