机载控制箱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机载控制箱，包括：箱体，箱体内限定有上端敞开的安装腔；电路板，电路板安装在安装腔内且邻近箱体的一侧侧壁；散热器，散热器设在电路板上；数据采集板，数据采集板设在散热器上；绝缘减震件，绝缘减震件设在散热器与数据采集板之间以绝缘散热器和数据采集板；多个控制器，多个控制器分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内且邻近箱体的另一侧侧壁；电源，电源沿竖直方向延伸地与多个控制器并排设置；交换机，交换机设在安装腔内；多个数传设备，多个数传设备分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内。根据本发明实施例的机载控制箱，提高了抗震性能，充分利用了箱体内的空间，便于机载控制箱的小型化设计。
【专利说明】
机载控制箱
技术领域
[0001]本发明涉及机载设备技术领域，更具体地，涉及一种机载控制箱。
【背景技术】
[0002]相关技术中，机载控制箱内通常只设有控制器、电源、电路板和交换机等结构，数据传输设备通常独立地设在箱体外部，机载控制箱的集成度较低，占用空间大，装配不方便，并且机载控制箱内的电源出现问题需要检修时，需要将多个电源均拆开进行整体维修，维修和更换也不方便。另外，机载控制箱通常使用在高灰尘、高湿度、高振动、小安装控制的环境，因此控制箱必须采用新的结构设计思路和安装方法。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明提出一种机载控制箱，该机载控制箱结构简单，装配和检修方便，占用空间小，并且减震性能好。
[0005]根据本发明实施例的机载控制箱，包括:箱体，所述箱体内限定有上端敞开的安装腔；电路板，所述电路板安装在所述安装腔内且邻近所述箱体的一侧侧壁;散热器，所述散热器设在所述电路板上;数据采集板，所述数据采集板设在所述散热器上;绝缘减震件，所述绝缘减震件设在所述散热器与所述数据采集板之间以绝缘所述散热器和所述数据采集板;多个控制器，多个所述控制器分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内且邻近所述箱体的另一侧侧壁；电源，所述电源沿竖直方向延伸地与多个所述控制器并排设置;交换机，所述交换机设在所述安装腔内；多个数传设备，多个所述数传设备分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内。
[0006]根据本发明实施例的机载控制箱，通过将电源沿竖直方向延伸地设在箱体内，将多个数传设备沿竖直方向延伸地设到箱体内，充分利用了箱体内的空间；另外，数据采集板设在散热器上，在散热器与数据采集板之间设置绝缘减震件，在保证数据采集板与散热器绝缘和散热的基础上，提高了抗震性能，并且进一步利用了箱体内的空间，便于机载控制箱的小型化设计。
[0007]另外，根据本发明实施例的机载控制箱，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述绝缘减震件包括:防震柱，所述防震柱设在所述散热器与所述数据采集板之间以连接所述散热器与所述数据采集板;减震垫，所述减震垫设在所述防震柱上且位于所述散热器与所述数据采集板之间以绝缘所述散热器与所述数据米集板。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述散热器包括多个底座和多个间隔开布置的散热片，所述防震柱设在相邻两个所述散热片之间，所述减震垫止抵所述数据采集板的一侧壁面和相邻两个所述散热片的端面。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述机载控制箱还包括:固定螺母，所述防震柱的一端穿过所述数据采集板且通过所述固定螺母固定。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述减震垫为橡胶垫。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述安装腔的截面大体形成为矩形，所述箱体具有依次相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述电路板邻近所述第一侧壁和第四侧壁设置，多个所述控制器邻近所述第二侧壁和第三侧壁设置。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述电路板大体形成为矩形，所述电路板沿所述第一侧壁的长度方向延伸，多个所述控制器沿所述第二侧壁的长度方向依次从所述第三侧壁向所述第一侧壁方向排列。
[0014]根据本发明的一个实施例，多个所述数传设备设在所述电路板和多个所述控制器之间且邻近所述第三侧壁和第四侧壁设置。
[0015]根据本发明的一个实施例，多个所述数传设备沿所述第三侧壁的长度方向间隔开设置，多个所述数传设备与所述电路板之间设有线槽。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述数传设备为三个。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明实施例的机载控制箱的俯视图；
[0020]图2是根据本发明实施例的机载控制箱的侧视图；
[0021]图3是根据本发明实施例的机载控制箱另一角度的侧视图。
[0022]附图标记:
[0023]机载控制箱100;
[0024]箱体10;第一侧壁11;第二侧壁12;第三侧壁13;第四侧壁14;第一配合部15;
[0025]电路板20;控制器30;电源40;第二配合部41;
[0026]交换机50;数传设备60;线槽70;
[0027]散热器90;底座901;散热片902;
[0028]数据采集板91;绝缘减震件92;防震柱921;减震垫922;固定螺母923。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]下面结合附图具体描述根据本发明实施例的机载控制箱100。
[0031]如图1至图3所示，根据本发明实施例的机载控制箱100主要包括箱体10、电路板20、散热器90、数据采集板91、绝缘减震件92、多个控制器30、电源40、交换机50和多个数传设备60。
[0032]具体而言，箱体10内限定有上端敞开的安装腔，电路板20安装在安装腔内且邻近箱体10的一侧侧壁，散热器90设在电路板20上，数据采集板91设在散热器90上，绝缘减震件92设在散热器90与数据采集板91之间以绝缘散热器90和数据采集板91。多个控制器30分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内且邻近箱体10的另一侧侧壁，电源40沿竖直方向延伸地与多个控制器30并排设置，交换机50设在安装腔内，多个数传设备60分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内。
[0033]换言之，如图1所示，箱体10可以为本领域技术人员常用的机载控制箱100的箱体结构，该箱体1内限定有一个安装腔，电路板20、散热器90、数据采集板91、绝缘减震件92、多个控制器30、电源40、交换机50以及多个数传设备60等多个结构均安装在该安装腔内。
[0034]其中，电路板20沿水平方向延伸地设在安装腔内，并且邻近箱体10的一个侧壁，多个控制器30分别沿竖直方向延伸，并且依次排列地设在邻近箱体10的另一个侧壁的位置处，电源40改变传统的沿水平方向设置的结构，沿竖直方向设在安装腔内，并且与多个控制器30并排设置，电源40可以有多个，某一个电源40出现问题，可以直接对该电源40进行维修或者更换，从而可以避免其中一个电源40出现问题，需要将多个电源40均拆下维修的情况。
[0035]多个数传设备60也改变了传统的安装结构，从机载控制箱100的安装腔外转移到了安装腔内，并且与电源40和控制器30的安装结构类似，沿竖直方向延伸地安装在安装腔内，不仅可以充分利用机载控制箱100的空间，便于机载控制箱100的小型化设置，装配更为方便，并且多个数传设备60之间无需叠置，可以方便检修和更换。
[0036]散热器90设在电路板20上可以对电路板20进行散热，数据采集板91设在散热器90上，在散热器90与数据采集板91之间设置绝缘减震件92，在保证数据采集板91与散热器90绝缘和散热的基础上，提高了数据采集板91的抗震性能，并且进一步利用了箱体10内的空间。
[0037]另外需要说明的是，在本申请中，对于机载控制箱100的方向描述以图中所示出的方向为准，即箱体10的上下方向是指图1中箱体10垂直于纸面向上下延伸的方向，或者图2中所示的上下方向，箱体1的上端敞开即指图2中箱体1标识为上的一端敞开，箱体1的水平方向即图1中沿纸面所在平面延伸的方向。其中，图中所示的方向仅仅是为了对机载控制箱100的描述方便，但不表示机载控制箱100在实际运行时的放置状态。
[0038]由此，根据本发明实施例的机载控制箱100，通过将电源40沿竖直方向延伸地设在箱体10内，将多个数传设备60沿竖直方向延伸地设到箱体10内，充分利用了箱体10内的空间；另外，数据采集板91设在散热器90上，在散热器90与数据采集板91之间设置绝缘减震件92，在保证数据采集板91与散热器90绝缘和散热的基础上，提高了抗震性能，并且进一步利用了箱体10内的空间，便于机载控制箱的小型化设计。
[0039]根据本发明的一个实施例，绝缘减震件92包括防震柱921和减震垫922。具体地，防震柱921设在散热器90与数据采集板91之间以连接散热器90与数据采集板91，减震垫922设在防震柱921上且位于散热器90与数据采集板91之间以绝缘散热器90与数据采集板91。
[0040]如图3所示，在本申请中，绝缘减震件92主要由防震柱921和减震垫922两部分组成，防震柱921的两端分别与散热器90与数据采集板91相连，减震垫922设在防震柱921上并且止抵散热器90与数据采集板91。由此，该结构的绝缘减震件92既可以有效固定散热器90与数据采集板91，又可以绝缘散热器90与数据采集板91，并且还可起到一定的缓冲作用，提高机载控制箱100的整体抗震性能。[0041 ]在本发明的一些【具体实施方式】中，散热器90包括多个底座901和多个间隔开布置的散热片902，防震柱921设在相邻两个散热片902之间，减震垫922止抵数据采集板91的一侧壁面和相邻两个散热片902的端面。由此，该绝缘减震件92可以与散热器90的结构适配，装配更方便。
[0042]进一步地，机载控制箱100还包括固定螺母923，防震柱921的一端穿过数据采集板91且通过固定螺母923固定。优选地，减震垫922为橡胶垫。由此，该绝缘减震件92结构简单，装配方便，并抗震性更好。
[0043]根据本发明的一个实施例，安装腔的截面大体形成为矩形，箱体10具有依次相连的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，电路板20邻近第一侧壁11和第四侧壁14设置，多个控制器30邻近第二侧壁12和第三侧壁13设置。
[0044]如图1所示，在本申请中，箱体10大体形成为矩形结构，箱体10的四个侧壁依次为第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，电路板20设在邻近第一侧壁11和第四侧壁14构成的夹角处，多个控制器30则设在邻近第二侧壁12和第三侧壁13构成的夹角处，即设在箱体10的与设置电路板20的夹角相对的对角位置。
[0045]由此，将电路板20与多个控制器30采用本申请的排布结构进行装配，可以为数传设备60和交换机50腾出更大的装配空间，从而实现数传设备60和交换机50在安装腔内的装配。
[0046]可选地，根据本发明的一个实施例，电路板20大体形成为矩形，电路板20沿第一侧壁11的长度方向延伸，多个控制器30沿第二侧壁12的长度方向依次从第三侧壁13向第一侧壁11方向排列。
[0047]具体地，以图1中所示方向为例，第一侧壁11和第三侧壁13沿前后方向延伸，第二侧壁12和第四侧壁14沿左右方向延伸，电路板20大体形成为沿前后方向延伸的矩形结构，电路板20的前边沿邻近第四侧壁14设置，电路板20的右边沿邻近第一侧壁11设置。多个控制器30设在邻近第二侧壁12和第三侧壁13的位置，多个控制器30从左向右依次排列，最右端的控制器30与电路板20的左边沿之间间隔开设置。
[0048]优选地，在本发明的一些【具体实施方式】中，多个数传设备60设在电路板20和多个控制器30之间且邻近第三侧壁13和第四侧壁14设置。进一步地，交换机50设在电路板20和多个控制器30之间且邻近第一侧壁11和第二侧壁12设置。
[0049]也就是说，多个数传设备60是设在由多个控制器30的前边沿、电路板20的左边沿、第三侧壁13以及第四侧壁14所限定出的空间内，交换机50设在由控制器30的右边沿、电路板20的后边沿、第一侧壁11和第二侧壁12所限定的空间内。数传设备60的个数可以根据需要进行合理调节，优选地，在本申请中，数传设备60为三个。
[0050]由此，该结构的机载控制箱100布局合理，电路板20、多个控制器30、电源40、交换机50以及多个数传设备60在箱体10内能够合理利用安装腔的空间，使安装腔的利用率最大化，便于机载控制箱100的小型化设计。
[0051]根据本发明的一个实施例，多个数传设备60沿第三侧壁13的长度方向间隔开设置，多个数传设备60与电路板20之间设有线槽70。
[0052]具体地，如图1所示，多个数传设备60沿竖直方向设在安装腔内，并且多个数传设备60沿前后方向间隔开布置，多个数传设备60的右侧与电路板20之间设有用于容纳数传设备60的线路通过的线槽70。
[0053]如图2所示，根据本发明的一个实施例，箱体10的底壁上设有第一配合部15，电源40上设有第二配合部41，电源40与底壁通过第一配合部15和第二配合部41可拆卸地相连。优选地，第一配合部15与第二配合部41卡接相连。
[0054]在本发明的一些【具体实施方式】中，第一配合部15形成为设在底壁上的卡槽，第二配合部41形成为设在电源40上的卡钩。进一步地，底壁上设有两个间隔开布置的卡槽，电源40上设有两个与卡槽位置相对应的卡钩。由此，将电源40与底壁通过卡钩与卡槽卡接配合，可以大大提高电源40的装配和拆卸速度，使用更为方便。
[0055]根据本发明的一个实施例，电源40位于多个并排设置的控制器30的末端。具体地，如图1所示，在本申请中，电源40设在邻近第三侧壁13的位置，将电源40设在该位置，可以合理配合箱体10的拐角结构，使装配更方便。
[0056]根据本发明实施例的机载控制箱100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0057]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0058]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0059]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0060]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种机载控制箱，其特征在于，包括: 箱体，所述箱体内限定有上端敞开的安装腔； 电路板，所述电路板安装在所述安装腔内且邻近所述箱体的一侧侧壁； 散热器，所述散热器设在所述电路板上； 数据采集板，所述数据采集板设在所述散热器上； 绝缘减震件，所述绝缘减震件设在所述散热器与所述数据采集板之间以绝缘所述散热器和所述数据采集板； 多个控制器，多个所述控制器分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内且邻近所述箱体的另一侧侧壁； 电源，所述电源沿竖直方向延伸地与多个所述控制器并排设置； 交换机，所述交换机设在所述安装腔内； 多个数传设备，多个所述数传设备分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内。2.根据权利要求1所述的机载控制箱，其特征在于，所述绝缘减震件包括: 防震柱，所述防震柱设在所述散热器与所述数据采集板之间以连接所述散热器与所述数据采集板； 减震垫，所述减震垫设在所述防震柱上且位于所述散热器与所述数据采集板之间以绝缘所述散热器与所述数据采集板。3.根据权利要求2所述的机载控制箱，其特征在于，所述散热器包括多个底座和多个间隔开布置的散热片，所述防震柱设在相邻两个所述散热片之间，所述减震垫止抵所述数据采集板的一侧壁面和相邻两个所述散热片的端面。4.根据权利要求2所述的机载控制箱，其特征在于，还包括:固定螺母，所述防震柱的一端穿过所述数据采集板且通过所述固定螺母固定。5.根据权利要求1所述的机载控制箱，其特征在于，所述减震垫为橡胶垫。6.根据权利要求1所述的机载控制箱，其特征在于，所述安装腔的截面大体形成为矩形，所述箱体具有依次相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述电路板邻近所述第一侧壁和第四侧壁设置，多个所述控制器邻近所述第二侧壁和第三侧壁设置。7.根据权利要求6所述的机载控制箱，其特征在于，所述电路板大体形成为矩形，所述电路板沿所述第一侧壁的长度方向延伸，多个所述控制器沿所述第二侧壁的长度方向依次从所述第三侧壁向所述第一侧壁方向排列。8.根据权利要求7所述的机载控制箱，其特征在于，多个所述数传设备设在所述电路板和多个所述控制器之间且邻近所述第三侧壁和第四侧壁设置。9.根据权利要求8所述的机载控制箱，其特征在于，多个所述数传设备沿所述第三侧壁的长度方向间隔开设置，多个所述数传设备与所述电路板之间设有线槽。10.根据权利要求1-9中任一项所述的机载控制箱，其特征在于，所述数传设备为三个。
【文档编号】H05K7/02GK106061180SQ201610389863
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】白光辉, 姚道春, 谷龙飞, 陈晨, 马文利, 李硕
【申请人】中国恩菲工程技术有限公司, 铜陵有色金属集团股份有限公司冬瓜山铜矿, 北京航吉安电气技术有限公司