一种提高坏板打叉位置精确度的治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板加工治具技术领域，尤其涉及一种提高坏板打叉位置精确度的治具。
【背景技术】
[0002]随着线路板行业的发展，客户对于出货产品的叉板管控要求比较严格，许多坏板都需进行统一位置的双面打叉。例如，TF卡的生产是由横向和纵向并列多个TF卡板组成的整块线路板分隔而成的，而当其中的某个TF卡板的接触端子处出现问题时，则需要对该TF卡板的正反面进行打叉，以便于后续的工序可以直观地确认该TF卡板为坏板。现有技术对于线路板的坏板打叉采用纯人工操作，即在完成坏板中的正面打叉后，再翻转整块线路板并找到对应之前正面已打叉的坏板的反面再次进行打叉。该种现有的线路板的坏板打叉技术，当需要对单块线路板内具有较多坏板进行打叉时，每次对线路板进行翻转，已打叉的坏板的位置会发生改变，即打叉的坏板与未打叉的坏板之间的位置会出现混淆(仅靠人的记忆来打反面的叉，很容易出错)，此时对叉板的反面进行打叉易出现叉错位置的现象，导致好板出现打叉，而坏板漏打叉的问题，并且每次打叉都需翻转产品，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种线路板的坏板的打叉治具，其能够有效提高坏板的双面打叉位置的准确度，从而可有效地提高坏板的打叉效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，包括工作台，工作台的上方设置有透明板，该透明板的底面与工作台的台面通过支撑柱连接，工作台的台面安装有一倾斜的镜子，镜子位于透明板的下方。
[0005]优选的，所述透明板的表面贴设有位置判断尺，该位置判断尺包括横向尺和纵向尺，横向尺与纵向尺呈90°夹角，横向尺和纵向尺的表面均标注有编号。
[0006]优选的，所述镜子与工作台的台面的夹角为30° ~60°。
[0007]优选的，所述透明板为透明玻璃板。
[0008]优选的，所述支撑柱有四个，四个支撑柱分别设置于工作台台面靠近四个边角的位置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，工作时，先将需要进行坏板打叉的线路板放置于透明板上，然后工作人员对该线路板的逐个坏板进行正面打叉，完成之后再将整块线路板翻转放置于原来的位置，此时，经过正面打叉的坏板在透明板的透明作用下，清晰地在透明板下方安装的镜子上呈现，工作人员可清楚地知道具体打叉坏板的正面，从而可正确地选择坏板的反面进行打叉，进而完成坏板的正反面打叉。本实用新型的坏板打叉治具，能够快速正确地完成对线路板的坏板的双面打叉，打叉不易出现错误，打叉效率高，并可有效地降低工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的治具的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的治具的侧视图。
[0012]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0013]图4为本实用新型的治具在进行打叉工作时的俯视图。
[0014]附图标记包括:
[0015]10—工作台20—透明板30—支撑柱
[0016]40—镜子50—位置判断尺51—横向尺
[0017]52—纵向尺。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0019]如图1至图4所示，本实用新型的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，包括工作台10，工作台10的上方设置有透明板20，该透明板20的底面与工作台10的台面通过支撑柱30连接，工作台10的台面安装有一倾斜的镜子40，镜子40位于透明板20的下方。工作时，先将需要进行坏板打叉的线路板放置于透明板20上，然后工作人员对该线路板的逐个坏板进行正面打叉，完成之后再将整块线路板翻转放置于原来的位置，此时，经过正面打叉的坏板在透明板20的透明作用下，清晰地在透明板20下方安装的镜子40上呈现，工作人员可清楚地知道具体打叉坏板的正面，从而可正确地选择坏板的反面进行打叉，进而完成坏板的正反面打叉。
[0020]本实施例中，所述透明板20的表面贴设有位置判断尺50，该位置判断尺50包括横向尺51和纵向尺52，横向尺51与纵向尺52呈90°夹角，横向尺51和纵向尺52的表面均标注有编号；具体的，可在横向尺51的表面标记1、2、3......等编号，对应则可在纵向尺52
的表面标记A、B、C……等编号，当将要对线路板的坏板进行打叉时，将线路板放置于透明板20上，并将线路板的其中两侧边分别与位置判断尺50的横向尺51和纵向尺52抵接，然后再对线路板上的坏板的正面进行打叉；完成之后再将线路板翻转。同样，线路板的中两侧边分别与位置判断尺50的横向尺51和纵向尺52抵接，此时，通过横向尺51和纵向尺52的标记号则可清楚地判断出完成正面打叉的坏板的位置，然后工作人员即可快速地完成对坏板的反面打叉，工作效率高，劳动强度低。
[0021]本实施例中，所述镜子40与工作台10的台面的夹角为30° ~60° ;具体的，镜子40与工作台10的台面的夹角可以为30°、45°或者60°等，将镜子40设置呈倾斜一定的角度，可避免线路板本身遮挡住工作人员的视线，影响工作人员观察镜子40成像，从而更加有利于工作人员对完成正面打叉的坏板的位置，进一步提高工作效率。
[0022]本实施例中，所述透明板20为透明玻璃板，玻璃材质的透明板20透明度更高，更加清晰，使用效果更佳。
[0023]本实施例中，所述支撑柱30有四个，四个支撑柱30分别设置于工作台10台面靠近四个边角的位置，通过支撑柱30的设置，使得工作台10与透明板20之间形成了一定的空间，从而可将镜子40放置安装于该空间，结构设计合理，实用性强。
[0024]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种提高坏板打叉位置精确度的治具，其特征在于:包括工作台(10)，工作台(10)的上方设置有透明板(20)，该透明板(20)的底面与工作台(10)的台面通过支撑柱(30)连接，工作台(10)的台面安装有一倾斜的镜子(40)，镜子(40)位于透明板(20)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，其特征在于:所述透明板(20)的表面贴设有位置判断尺(50)，该位置判断尺(50)包括横向尺(51)和纵向尺(52 )，横向尺(51)与纵向尺(52 )呈90 °夹角，横向尺(51)和纵向尺(52 )的表面均标注有编号。
3.根据权利要求1所述的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，其特征在于:所述镜子(40)与工作台(10)的台面的夹角为30° ~60°。
4.根据权利要求1所述的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，其特征在于:所述透明板(20)为透明玻璃板。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种提高坏板打叉位置精确度的治具，其特征在于:所述支撑柱(30)有四个，四个支撑柱(30)分别设置于工作台(10)台面靠近四个边角的位置。
【专利摘要】本实用新型涉及PCB板加工治具技术领域，尤其涉及一种提高坏板打叉位置精确度的治具，包括工作台，工作台的上方设置有透明板，该透明板的底面与工作台的台面通过支撑柱连接，工作台的台面安装有一倾斜的镜子，镜子位于透明板的下方。本实用新型的坏板打叉治具，能够快速正确地完成对线路板的坏板的双面打叉，打叉不易出现错误，打叉效率高，并可有效地降低工作人员的劳动强度。
【IPC分类】H05K3-00
【公开号】CN204291606
【申请号】CN201420768111
【发明人】谭永红, 陈玉巧, 王海平
【申请人】东莞市康庄电路有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月9日