一种大型电力终端机柜系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型电力终端机柜系统。
【背景技术】
[0002]在公知的技术领域，生活中的网络设备不断增加，网络设备的稳定需要有合格的设备作保证，根据工作环境进行整理网络机柜的制造标准，不同功能的机柜它的制造标准是不一样的。但是，网络机柜的最基本的制造标准不会改变。传统的网络机柜一般为冲压的钣金件，如柜体柜门等，在一些湿度高，温度差变化大的环境中，需要网络机柜具备良好的密封性能，以防止冷凝的水蒸气损坏网络机柜内的电子元件，同时还需要兼顾一定的散热性能，单一的采用钣金件是很难达到极端环境的要求的，而散热一般采用PLC温控的方式驱动散热风扇进行工作，但是如何设置散热风扇的位置是及其重要的，风扇既要能够保证散热，同时又不能对密封性造成破坏，在大型的机房中如何保证密封性，防尘防水，同时需要完全考虑到散热性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种大型电力终端机柜系统，单个柜体采用纯机械密封的方式，能够延长使用寿命，在保证散热的基础上同时又具有良好的密封效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型电力终端机柜系统，包括若干个一端开口且中空的矩形柜体以及设置在矩形柜体内的PLC温控面板，沿所述矩形柜体的开口端部的四侧边缘焊接有不锈钢圈，在所述不锈钢圈的内侧表面上靠近矩形柜体的内腔的边缘上设有45°倒角圈，在所述不锈钢圈的内侧表面安装有机柜面板，所述机柜面板的外侧边缘均分别与相对应的45°倒角圈紧密贴合，且在所述不锈钢圈与机柜面板之间设有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的中心轴线与相对应的45°倒角圈的所在平面之间垂直，在所述机柜面板的中间部位镶嵌有有机玻璃视窗，在所述矩形柜体上且除了底面一侧的侧壁上均设有横截面呈半圆弧形的散热凹腔，且只在所述矩形柜体的顶面上的每个散热凹腔内设有若干个散热孔，且所述散热孔的中心轴线均穿过相对应的散热凹腔的横截面的圆心处，且在位于矩形柜体的顶面上散热凹腔的下方均设有引风筒，所述引风筒具有位于散热凹腔的下方的中空圆筒，在所述引风筒内设有由PLC温控面板控制的散热风扇，在位于矩形柜体的顶面上散热凹腔的上方均设有出风筒，所述出风筒均汇聚至一起后排出，且在所述出风筒内设有气隙密封圈，所述气隙密封圈由三片扇形橡胶片体围绕中空圆筒的中心轴线而构成。
[0005]进一步的，考虑到结构强度以及为了便于卡入有机玻璃视窗，本实用新型中所述机柜面板的厚度由四侧边缘至中心逐渐变薄，且所述机柜面板的外表面处于同一平面。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型在所述矩形柜体的底部设有固定底座。
[0007]进一步的，考虑到具体的安装方式，本实用新型在所述机柜面板与有机玻璃视窗之间设有热塑型粘接剂层。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，不同于传统的网络机柜简单的拼接以及利用橡胶圈密封的方式，本方案完全采用机械密封的方式，结构紧密可靠，能够有效降低检修的频次，提高设备的使用寿命，同时拆装均比较方便，在考虑到完全密封的同时，兼具了良好的散热性能，在散热风扇不工作时，气隙密封圈能够起到良好的密封作用，而工作时，三片扇形橡胶片体能够打开，起到良好的通风作用，结构巧妙紧凑，能够通过单个的柜体组成整个机房的网络设备通风系统，有效保证网络设备的运行正常，极具实用价值。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的剖视图；
[0011]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0012]图3是本实用新型的背面示意图；
[0013]图4是本实用新型的顶面示意图；
[0014]图5是本实用新型中引风筒的示意图；
[0015]图中:1.矩形柜体，2.不锈钢圈，3.45°倒角圈，4.机柜面板，5.紧固螺栓，6.有机玻璃视窗，7.散热凹腔，8.固定底座，9.散热孔，10.引风筒，11.出风筒。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1?图5所示的本实用新型一种大型电力终端机柜系统的优选实施例，包括若干个一端开口且中空的矩形柜体I以及设置在矩形柜体I内的PLC温控面板，在矩形柜体I的底部设有固定底座8，沿矩形柜体I的开口端部的四侧边缘焊接有不锈钢圈2，在不锈钢圈2的内侧表面上靠近矩形柜体I的内腔的边缘上设有45°倒角圈3，在不锈钢圈2的内侧表面安装有机柜面板4，所述机柜面板4的外侧边缘均分别与相对应的45°倒角圈3紧密贴合，且在不锈钢圈2与机柜面板4之间设有紧固螺栓5，且紧固螺栓5的中心轴线与相对应的45°倒角圈3的所在平面之间垂直，所述机柜面板4的厚度由四侧边缘至中心逐渐变薄，且机柜面板4的外表面处于同一平面，在机柜面板4的中间部位镶嵌有有机玻璃视窗6，在机柜面板4与有机玻璃视窗6之间设有热塑型粘接剂层，在矩形柜体I上且除了底面一侧的侧壁上均设有横截面呈半圆弧形的散热凹腔7，且只在矩形柜体I的顶面上的每个散热凹腔7内设有若干个散热孔9，且散热孔9的中心轴线均穿过相对应的散热凹腔7的横截面的圆心处，且在位于矩形柜体I的顶面上散热凹腔7的下方均设有引风筒10，所述弓丨风筒10具有位于散热凹腔7的下方的中空圆筒，在引风筒10内设有由PLC温控面板控制的散热风扇，在位于矩形柜体I的顶面上散热凹腔7的上方均设有出风筒11，所述出风筒11均汇聚至一起后排出，且在出风筒11内设有气隙密封圈，所述气隙密封圈由三片扇形橡胶片体围绕中空圆筒的中心轴线而构成，在散热风扇不工作时，气隙密封圈能够起到良好的密封作用，而工作时，三片扇形橡胶片体能够打开，起到良好的通风作用，结构巧妙紧凑，极具实用价值。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种大型电力终端机柜系统，包括若干个一端开口且中空的矩形柜体(I)以及设置在矩形柜体(I)内的PLC温控面板，其特征在于:沿所述矩形柜体(I)的开口端部的四侧边缘焊接有不锈钢圈(2)，在所述不锈钢圈(2)的内侧表面上靠近矩形柜体(I)的内腔的边缘上设有45°倒角圈(3)，在所述不锈钢圈(2)的内侧表面安装有机柜面板(4)，所述机柜面板(4)的外侧边缘均分别与相对应的45°倒角圈(3)紧密贴合，且在所述不锈钢圈(2)与机柜面板(4)之间设有紧固螺栓(5)，且所述紧固螺栓(5)的中心轴线与相对应的45°倒角圈(3)的所在平面之间垂直，在所述机柜面板(4)的中间部位镶嵌有有机玻璃视窗(6)，在所述矩形柜体(I)上且除了底面一侧的侧壁上均设有横截面呈半圆弧形的散热凹腔(7)，且只在所述矩形柜体(I)的顶面上的每个散热凹腔(7 )内设有若干个散热孔(9 )，且所述散热孔(9)的中心轴线均穿过相对应的散热凹腔(7)的横截面的圆心处，且在位于矩形柜体(I)的顶面上散热凹腔(7)的下方均设有引风筒(10)，在所述引风筒(10)内设有由PLC温控面板控制的散热风扇，在位于矩形柜体(I)的顶面上散热凹腔(7)的上方均设有出风筒(11)，所述出风筒(11)均汇聚至一起后排出，且在所述出风筒(11)内设有气隙密封圈，所述气隙密封圈由三片扇形橡胶片体围绕中空圆筒的中心轴线而构成。
2.如权利要求1所述的一种大型电力终端机柜系统，其特征在于:所述机柜面板(4)的厚度由四侧边缘至中心逐渐变薄，且所述机柜面板(4)的外表面处于同一平面。
3.如权利要求1所述的一种大型电力终端机柜系统，其特征在于:在所述矩形柜体(I)的底部设有固定底座(8)。
4.如权利要求1所述的一种大型电力终端机柜系统，其特征在于:在所述机柜面板(4)与有机玻璃视窗(6)之间设有热塑型粘接剂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型电力终端机柜系统，沿矩形柜体的开口端部的四侧边缘焊接有不锈钢圈，在不锈钢圈的内侧表面上靠近矩形柜体的内腔的边缘上设有45°倒角圈，在不锈钢圈的内侧表面安装有机柜面板，在不锈钢圈与机柜面板之间设有紧固螺栓，机柜面板的中间部位镶嵌有有机玻璃视窗，在矩形柜体上且除了底面一侧的侧壁上均设有横截面呈半圆弧形的散热凹腔。本实用新型结构简单，设计合理，不同于传统的网络机柜简单的拼接以及利用橡胶圈密封的方式，本方案完全采用机械密封的方式，结构紧密可靠，能够有效降低检修的频次，提高设备的使用寿命，能够通过单个的柜体组成整个机房的网络设备通风系统，有效保证网络设备的运行正常，极具实用价值。
【IPC分类】H05K5-06, H05K7-20
【公开号】CN204482199
【申请号】CN201520214352
【发明人】林怀德
【申请人】南皮县立德电气有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月11日