碳膜跨线电路板的制作方法

文档序号:8888675阅读:873来源:国知局
碳膜跨线电路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电路板,尤其是一种碳膜跨线电路板。
【背景技术】
[0002]电路板是一种集成电路领域中安装各种插孔的线路集成板。普通单面板受布线空间的制约,无法满足部分线路板的布线问题,均需采双面布线,用金属化孔导通正反面线路制作而成的线路板,但是生产成本较高且品质隐患大。另外,越来越多的功能插孔集成在一块面积较小的板上,而各功能部件对散热要求不尽相同,从而导致散热气流会进行冲突,热量极具升高,影响集成电路功能。传统的电路板一般采用开设通孔的自散热方式,使用效果不够理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种碳膜跨线电路板,在保证产品质量的前提下有效大幅降低生产成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳膜跨线电路板,所述的电路基板的单面上设置有多层线路组成的电子元件层,每层线路之间通过碳膜跨线跨接连通,所述的电路基板上设置有复数个贯通孔,贯通孔能够用于电路板的安装,所述的电路基板四周开设有四个插槽口,所述的插槽口上插设散热保护器,所述的散热保护器上设置有与插槽口相配合的支撑脚,所述的散热保护器内设置有散热片,所述的散热保护器上设置有通孔,能够起到进一步地散热效果,另外,所述的每层线路之间设置有绝缘层。
[0005]进一步地,所述的绝缘层为油墨绝缘层。
[0006]更进一步地,所述的散热保护器表壳采用导热材质。
[0007]本实用新型的有益效果是,本实用新型的碳膜跨线电路板解决了【背景技术】中存在的缺陷,用单面碳膜跨线线路板替代孔金属化双面板;用隔离油墨做绝缘层,并且设置有散热保护器,既用单面多层方式有效解决了单面布线空间不足的问题,又大大提高了电路板的散热性能。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的侧视图。
[0011]图中:1.电路基板;2.电子元件层,3.碳膜跨线,4.贯通孔,5.插槽口,6.散热保护器,7.支撑脚,8.散热片,9.通孔,10.绝缘层。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的一种碳膜跨线电路板,包括电路基板1,电路基板I的单面上设置有多层线路组成的电子元件层2,每层线路之间通过碳膜跨线3跨接连通,电路基板I上设置有复数个贯通孔4,贯通孔4能够用于电路板的安装,电路基板I四周开设有四个插槽口 5,插槽口 5上插设散热保护器6,散热保护器6上设置有与插槽口 5相配合的支撑脚7,散热保护器6内设置有散热片8,散热保护器6上设置有通孔9,每层线路之间设置有绝缘层10。
[0014]其中,绝缘层10为油墨绝缘层,能够起到有效的绝缘效果,用于隔绝每层线路。散热保护器6表壳采用导热材质。
[0015]以上说明书中描述的只是本实用新型的【具体实施方式】,各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的【具体实施方式】做修改或变形,而不背离实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种碳膜跨线电路板,包括电路基板(I),其特征在于:所述的电路基板(I)的单面上设置有多层线路组成的电子元件层(2),每层线路之间通过碳膜跨线(3)跨接连通,所述的电路基板(I)上设置有复数个贯通孔(4),所述的电路基板(I)四周开设有四个插槽口(5),所述的插槽口(5)上插设散热保护器¢),所述的散热保护器(6)上设置有与插槽口(5)相配合的支撑脚(7),所述的散热保护器¢)内设置有散热片(8),所述的散热保护器(6)上设置有通孔(9),所述的每层线路之间设置有绝缘层(10)。
2.如权利要求1所述的碳膜跨线电路板,其特征在于:所述的绝缘层(10)为油墨绝缘层O
3.如权利要求1所述的碳膜跨线电路板,其特征在于:所述的散热保护器(6)表壳采用导热材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳膜跨线电路板,电路基板的单面上设置有多层线路组成的电子元件层,每层线路之间通过碳膜跨线跨接连通,电路基板上设置有复数个贯通孔,电路基板四周开设有四个插槽口,插槽口上插设散热保护器,散热保护器上设置有与插槽口相配合的支撑脚,散热保护器内设置有散热片,散热保护器上设置有通孔,每层线路之间设置有绝缘层。本实用新型的碳膜跨线电路板解决了【背景技术】中存在的缺陷,用单面碳膜跨线线路板替代孔金属化双面板;用隔离油墨做绝缘层,并且设置有散热保护器,既用单面多层方式有效解决了单面布线空间不足的问题,又大大提高了电路板的散热性能。
【IPC分类】H05K1-02, H05K1-11
【公开号】CN204598456
【申请号】CN201520277327
【发明人】叶文英
【申请人】常州龙天金属制品有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日
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