一种工业控制机机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机柜结构，确切地说是一种工业控制机机柜。
【背景技术】
[0002]目前在工业自动化控制等领域中，各类工业控制用机柜的使用量十分巨大，但在实际使用中发现，当前所使用的各类机柜结构上，一方面存在着结构件的种类较多，结构件通用性较差，从而严重影响机柜的加工生产效率，另一方面当前的机柜在加工生产中存在这大量的焊接及打磨作业，因此极大的降低了生产效率，并导致生产劳动强度较高，除此之夕卜，当前的机柜自身的隔热、散热能力相对较弱，更具备对粉尘等污染物的过滤固定作用，从而导致机柜使用性能相对较差，严重影响了机柜的使用灵活性及稳定性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的工业控制机机柜结构，以满足实际生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种工业控制机机柜，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了各结构件间的通用性，有助于实现零部件批量生产，提高零部件的加工效率，并减少了机柜加工过程中焊接、打磨加工作业量，从而在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有效的提高了柜体的结构强度和运行中的隔热、散热性能，并可对灰尘等污染物进行有效的过滤及固定，从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种工业控制机机柜，包括支撑龙骨架、顶板、底板、前面板、后面板、侧板、隔板及脚轮，其中支撑龙骨架为立方体框架结构，顶板、底板、前面板、后面板、侧板分别包覆在支撑龙骨架外侧并通过螺栓与支撑龙骨架外表面连接，支撑龙骨架内表面均布连接螺孔，并通过连接螺孔与隔板连接，前面板与后面板结构相同，并以支撑龙骨架中线对称分布，前面板与支撑龙骨架间另通过定位锁连接，侧板共两块，并以支撑龙骨架中线对称分布，顶板与底板分别安装在支撑龙骨架的顶部及底部，并以支撑龙骨架中线对称分布，顶板、底板、前面板、后面板及侧板均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构，侧板上另设散热口，顶板上均布至少四个散热风口，散热风口环绕顶板中线均布，顶板、底板、前面板、后面板、侧板内表面均设弹性防护层，且弹性防护层厚度与平角弯折结构高度相同，弹性防护层包括绝缘层、隔热层及静电吸附层，其中绝缘层与顶板、底板、前面板、后面板、侧板内表面连接，隔热层分别与绝缘层和静电吸附层连接，散热口与散热风口处内表面上另设空气过滤层，脚轮至少四个，并均布安装在支撑龙骨架底部。
[0006]进一步的，所述的支撑龙骨架为横截面为矩形结构的金属管构成。
[0007]进一步的，所述的构成支撑龙骨架的金属管间通过螺栓连接。
[0008]进一步的，所述的支撑龙骨架与顶板、底板、前面板、后面板、侧板间另设强化筋板，且强化筋板两端均与支撑龙骨架连接，强化筋板轴线另与支撑龙骨架各表面对角线重口 O
[0009]进一步的，所述的散热风口由若干导流孔构成呈矩形、正六边形或圆形阵列状分布构成。
[0010]进一步的，所述的导流孔为圆形或多边形结构。
[0011]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了各结构件间的通用性，有助于实现零部件批量生产，提高零部件的加工效率，并减少了机柜加工过程中焊接、打磨加工作业量，从而在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有效的提高了柜体的结构强度和运行中的隔热、散热性能，并可对灰尘等污染物进行有效的过滤及固定，从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0013]图1为本新型结构示意图；
[0014]图2为弹性防护层结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1和2所述的一种工业控制机机柜，包括支撑龙骨架1、顶板2、底板3、前面板4、后面板5、侧板6、隔板7及脚轮8，其中支撑龙骨架I为立方体框架结构，顶板2、底板
3、前面板4、后面板5、侧板6分别包覆在支撑龙骨架I外侧并通过螺栓与支撑龙骨架I外表面连接，支撑龙骨架I内表面均布连接螺孔9，并通过连接螺孔9与隔板7连接，前面板4与后面板5结构相同，并以支撑龙骨架I中线对称分布，前面板4与支撑龙骨架I间另通过定位锁10连接，侧板6共两块，并以支撑龙骨架I中线对称分布，顶板2与底板3分别安装在支撑龙骨架I的顶部及底部，并以支撑龙骨架I中线对称分布，顶板2、底板3、前面板4、后面板5及侧板6均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构11，侧板6上另设散热口 12，顶板2上均布至少四个散热风口 13，散热风口 13环绕顶板2中线均布，顶板2、底板3、前面板4、后面板5、侧板6内表面均设弹性防护层，且弹性防护层厚度与平角弯折结构11高度相同，弹性防护层包括绝缘层14、隔热层15及静电吸附层16，其中绝缘层14与顶板2、底板3、前面板4、后面板5、侧板6内表面连接，隔热层15分别与绝缘层14和静电吸附层16连接，散热口 12与散热风口 13处内表面上另设空气过滤层17，脚轮8至少四个，并均布安装在支撑龙骨架I底部。
[0017]本实施例中，所述的支撑龙骨架I为横截面为矩形结构的金属管构成。
[0018]本实施例中，所述的构成支撑龙骨架I的金属管间通过螺栓连接。
[0019]本实施例中，所述的支撑龙骨架与顶板2、底板3、前面板4、后面板5、侧板6间另设强化筋板18，且强化筋板18两端均与支撑龙骨架I连接，强化筋板18轴线另与支撑龙骨架I各表面对角线重合。
[0020]本实施例中，所述的散热风口 13由若干导流孔130构成呈矩形、正六边形或圆形阵列状分布构成。
[0021]本实施例中，所述的导流孔130为圆形或多边形结构。
[0022]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的提高了各结构件间的通用性，有助于实现零部件批量生产，提高零部件的加工效率，并减少了机柜加工过程中焊接、打磨加工作业量，从而在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面有效的提高了柜体的结构强度和运行中的隔热、散热性能，并可对灰尘等污染物进行有效的过滤及固定，从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种工业控制机机柜，其特征在于:所述的工业控制机机柜包括支撑龙骨架、顶板、底板、前面板、后面板、侧板、隔板及脚轮，其中所述的支撑龙骨架为立方体框架结构，所述的顶板、底板、前面板、后面板、侧板分别包覆在支撑龙骨架外侧并通过螺栓与支撑龙骨架外表面连接，所述的支撑龙骨架内表面均布连接螺孔，并通过连接螺孔与隔板连接，所述的前面板与后面板结构相同，并以支撑龙骨架中线对称分布，所述的前面板与支撑龙骨架间另通过定位锁连接，所述的侧板共两块，并以支撑龙骨架中线对称分布，所述的顶板与底板分别安装在支撑龙骨架的顶部及底部，并以支撑龙骨架中线对称分布，所述的顶板、底板、前面板、后面板及侧板均为矩形板状结构，且其边缘处均为平角弯折结构，所述的侧板上另设散热口，所述的顶板上均布至少四个散热风口，所述的散热风口环绕顶板中线均布，所述的顶板、底板、前面板、后面板、侧板内表面均设弹性防护层，且所述的弹性防护层厚度与平角弯折结构高度相同，所述的弹性防护层包括绝缘层、隔热层及静电吸附层，其中所述的绝缘层与顶板、底板、前面板、后面板、侧板内表面连接，所述的隔热层分别与绝缘层和静电吸附层连接，所述的散热口与散热风口处内表面上另设空气过滤层，所述的脚轮至少四个，并均布安装在支撑龙骨架底部。2.根据权利要求1所述的一种工业控制机机柜，其特征在于，所述的支撑龙骨架为横截面为矩形结构的金属管构成。3.根据权利要求2所述的一种工业控制机机柜，其特征在于，所述的构成支撑龙骨架的金属管间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种工业控制机机柜，其特征在于，所述的支撑龙骨架与顶板、底板、前面板、后面板、侧板间另设强化筋板，且强化筋板两端均与支撑龙骨架连接，强化筋板轴线另与支撑龙骨架各表面对角线重合。5.根据权利要求1所述的一种工业控制机机柜，其特征在于，所述的散热风口由若干导流孔构成呈矩形、正六边形或圆形阵列状分布构成。6.根据权利要求5所述的一种工业控制机机柜，其特征在于，所述的导流孔为圆形或多边形结构。
【专利摘要】本新型涉及一种工业控制机机柜，包括支撑龙骨架、顶板、底板、前面板、后面板、侧板、隔板及脚轮，其中支撑龙骨架为立方体框架结构，顶板、底板、前面板、后面板、侧板分别包覆在支撑龙骨架外侧并通过螺栓与支撑龙骨架外表面连接，支撑龙骨架内表面均布连接螺孔，并通过连接螺孔与隔板连接，侧板上另设散热口，顶板上均布至少四个散热风口，顶板、底板、前面板、后面板、侧板内表面均设弹性防护层，脚轮至少四个，并均布安装在支撑龙骨架底部。本新型一方面有在提高生产效率的同时，另极大的降低了生产物料的损耗很生产加工的劳动强度，另一方面从而有助于提高柜体质量和运行稳定性及可靠性。
【IPC分类】H05K5/00, H05K7/20
【公开号】CN204887752
【申请号】CN201520627216
【发明人】黃洋
【申请人】苏州吴江春宇电子股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月19日