一种控制模块安装盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车载电子设备技术领域，具体涉及一种车载电子设备用的控制模块安装盒。
【背景技术】
[0002]随着运输行业的快速发展及车辆信息化智能化技术的日趋应用，车载电子设备越来越广多，包括车载通信、车载摄像、车辆导航设备、车辆监控设备等。这些车载电子设备必须与车载主机进行连接，以车载电脑为中心进行互联、互通、互操作，为了在空间布置上更加节省空间，也更加便于安装，需将上述的各设备或各设备的控制模块设置于安装盒内，而现有技术中安装盒通常都是采用螺钉固定，这种固定方式虽然牢靠，但过多的螺钉不但会影响美观，同时也会破坏车内安装部位原有的结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的控制模块安装盒，其正面螺钉少、多个安装盒可密排、安装方便，减少了对车内安装部位原有结构的破坏。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种控制模块安装盒，包括设有接口的控制板、盒底板、盒盖和固定块，所述的盒盖能够紧密贴合在盒底板上，盒底板与盒盖之间设有容纳控制板的空腔，盒底板设有螺钉孔，盒盖内表面对应设有螺钉柱，盒底板和盒盖通过螺钉孔和螺钉柱利用螺钉固定连接；所述的盒底板的底面设有轨道槽，轨道槽由槽口相对的上卡槽和下卡槽组成，所述的固定块为截面是L形的片状结构，固定块和盒底板之间设有相对应的卡合结构，固定块内表面紧贴盒底板底面和盒盖上端侧面卡合安装在盒底板上，固定块位于盒底板上端中间部位，固定块内表面下端设有一台阶面，台阶面与盒底板底面共同形成上卡槽。
[0006]进一步地，所述的盒底板底面上端设有两槽口相对的导向槽，导向槽与轨道槽垂直，固定块下端两侧分别位于两导向槽内。
[0007]进一步地，所述的盒底板设有两限位块，限位块位于盒底板上端两侧边缘处，限位块的下表面与上卡槽的槽底相平齐。
[0008]进一步地，所述的盒底板底面设有锁柱，所述的锁柱为圆柱形的凸台，锁柱位于两导向槽之间，且对称设有两个，锁柱用于固定固定块。
[0009]进一步地，所述的安装盒还包括盒底板底面设置的两螺母槽和盒底板顶面设置的与螺母槽相对应的螺孔，所述的两螺母槽分别位于盒底板底面与导轨相接触的长方形区域的斜对角部位。
[0010]进一步地，所述的盒盖设有若干个避位孔，避位孔用于避让或镶嵌控制板上的接
□ O
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过在盒底板底部采用螺钉紧固盒底板和盒盖，盒底板的底面设有轨道槽，固定块和盒底板之间设有相对应的卡合结构，本实用新型结构简单，正面螺钉少、多个安装盒可密排、拆装方便，减少了对车内安装部位原有结构的破坏。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的正面结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的背面结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的固定块结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的固定块安装时的结构示意图。
[0019]图中各标号和对应的名称为:
[0020]1.盒底板，2.盒盖，3.固定块，11.螺钉孔，12.上卡槽，13.下卡槽，14.导向槽，15.锁柱，16.限位块，17.螺母槽，18.螺孔，21.避位孔，31.台阶面，32.穿孔，33.卡筋，
41.接口。
【具体实施方式】
[0021]如图1-6所示，一种控制模块安装盒，包括带接口 41的控制板(图中未示出)、盒底板1、盒盖2和固定块3。盒盖2能够紧密贴合在盒底板I上，盒底板I与盒盖2之间设有容纳控制板的空腔，盒底板I设有螺钉孔11，盒盖2内表面对应设有螺钉柱，盒底板I和盒盖2通过螺钉孔11和螺钉柱利用螺钉固定连接。盒盖2设有若干个避位孔，避位孔用于避让或镶嵌控制板上的接口 41。盒底板I的底面设有轨道槽，轨道槽由槽口相对的上卡槽12和下卡槽13组成。盒底板I底面上端设有两槽口相对的导向槽14，导向槽14与轨道槽垂直，固定块3下端两侧分别位于两导向槽14内。盒底板I底面两导向槽14之间设有锁柱15，锁柱15为圆柱形的凸台，且对称设有两个。固定块3为截面是L形的片状结构，固定块3和盒底板I之间设有相对应的卡合结构，固定块3内表面紧贴盒底板I底面和盒盖2上端侧面卡合安装在盒底板I上，固定块3位于盒底板I上端中间部位。固定块3内表面下端设有一台阶面31，台阶面31与盒底板I底面共同形成上卡槽12。固定块3下端中间设有山字形穿孔32，穿孔32将固定块3下端中间分割成两条相互平行的卡筋33，在两卡筋33下端均设置一个弯折部，两弯折部的弯折方向相反，两卡筋33平行部分的外侧距离小于两锁柱15的间距，弯折部外侧间的最大距离大于两锁柱15的间距，卡筋33及其弯折部与锁柱15形成卡合结构，锁柱15用于固定固定块3。盒底板I设有两限位块16，限位块16位于盒底板I上端两侧边缘处，限位块16的下表面与上卡槽12的槽底相平齐。为了进一步让安装盒在导轨上固定牢靠，在盒底板I底面设置两螺母槽17，盒底板I顶面设置与螺母槽17相对应的螺孔18，两螺母槽17分别位于盒底板I底面与导轨相接触的长方形区域的任一对斜对角部位。
[0022]本实用新型结构简单，盒盖2与盒底板I采用背面螺钉紧固，安装盒的整体固定采用轨道安装，然后将安装盒固定在轨道上，减少了安装时的正面螺钉数量，而且多个安装盒可密排在同一条轨道上，减少了对车内安装部位原有结构的破坏。安装盒固定时，可先让导轨下端卡入下卡槽13内，让导轨紧贴盒底板I底面，然后将固定块3插入导向槽14内，用力按压固定块3，卡筋33由于受到两锁柱15的挤压而变形，弯折部完全穿过锁柱15间隙后卡筋33即回复原位，这样，固定块3与盒底板I通过卡筋33和锁柱15的卡合结构卡合固定，导轨的上端也自然卡入了上卡槽12内，导向槽14以及锁柱15与固定块3的配合限制了固定块3的活动，使得本安装盒能够稳定安装在导轨上，不会上下活动脱离导，本实用新型安装方便，螺母槽17与螺孔18的配合使得本安装盒在导轨上固定牢靠，不会在导轨上左右移动。同时多个本实用新型可密排在同一导轨上，减少了对车内安装部位原有结构的破坏。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种控制模块安装盒，其特征在于，包括设有接口的控制板、盒底板、盒盖和固定块，所述的盒盖能够紧密贴合在盒底板上，盒底板与盒盖之间设有容纳控制板的空腔，盒底板设有螺钉孔，盒盖内表面对应设有螺钉柱，盒底板和盒盖通过螺钉孔和螺钉柱利用螺钉固定连接；所述的盒底板的底面设有轨道槽，轨道槽由槽口相对的上卡槽和下卡槽组成，所述的固定块为截面是L形的片状结构，固定块和盒底板之间设有相对应的卡合结构，固定块内表面紧贴盒底板底面和盒盖上端侧面卡合安装在盒底板上，固定块位于盒底板上端中间部位，固定块内表面下端设有一台阶面，台阶面与盒底板底面共同形成上卡槽。2.根据权利要求1所述的一种控制模块安装盒，其特征在于，所述的盒底板底面上端设有两槽口相对的导向槽，导向槽与轨道槽垂直，固定块下端两侧分别位于两导向槽内。3.根据权利要求2所述的一种控制模块安装盒，其特征在于，所述的盒底板设有两限位块，限位块位于盒底板上端两侧边缘处，限位块的下表面与上卡槽的槽底相平齐。4.根据权利要求3所述的一种控制模块安装盒，其特征在于，所述的盒底板底面设有锁柱，所述的锁柱为圆柱形的凸台，锁柱位于两导向槽之间，且对称设有两个，锁柱用于固定固定块。5.根据权利要求4所述的一种控制模块安装盒，其特征在于，所述的安装盒还包括盒底板底面设置的两螺母槽和盒底板顶面设置的与螺母槽相对应的螺孔，所述的两螺母槽分别位于盒底板底面与导轨相接触的长方形区域的斜对角部位。6.根据权利要求5所述的一种控制模块安装盒，其特征在于，所述的盒盖设有若干个避位孔，避位孔用于避让或镶嵌控制板上的接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制模块安装盒，包括设有接口的控制板、盒底板、盒盖和固定块，所述的盒盖能够紧密贴合在盒底板上，盒底板与盒盖之间设有容纳控制板的空腔，盒底板设有螺钉孔，盒盖内表面对应设有螺钉柱，盒底板和盒盖通过螺钉孔和螺钉柱固定连接；所述的盒底板的底面设有轨道槽，轨道槽由槽口相对的上卡槽和下卡槽组成，所述的固定块为L形片状结构，固定块和盒底板之间设有相对应的卡合结构，固定块安装在盒底板上端中间部位，固定块内表面下端设有一台阶面，台阶面与盒底板底面共同形成上卡槽。本实用新型结构简单、正面螺钉少、安装方便，减少了对车内安装部位原有结构的破坏。
【IPC分类】H05K5/00
【公开号】CN205029993
【申请号】CN201520796996
【发明人】李奕兵
【申请人】昆山市中亿智胜电子科技有限公司, 李奕兵, 金辰, 孙璟炜
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月15日