一种桥塞防静电结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种桥塞防静电结构，可应用于航天、航空、船舶、兵器以及民用起爆领域，属于电火工品设计技术领域。
【背景技术】
[0002]电火工品生产、贮存、运输和使用过程中，不可避免地存在静电环境，这些过程几乎都与人的活动相关，人体静电成为电火工品发生意外爆炸的最主要和最经常的因素，防静电功能成为电火工品的常规要求。
[0003]从设计途径上，采用“泄”静电方式较为常见，通常有设置静电泄放通道、采用静电泄放元件、采用抗静电电极塞等方法进行静电泄放处理。专利文件98232749.8中提出使用导电橡胶或导电工程塑料制作塞栓的办法防静电，但这种方法只能减少脚线与雷管相互产生的静电，不能防人体静电；专利文件201210540239.9提出采用抗静电电子器件提供“泄”静电通道以达到防静电目的，但其结构使用元器件而不可避免地增大了结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题是:为克服现有技术的不足，提供了一种桥塞防静电结构，以达到抗静电功能。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]—种桥塞防静电结构，将顶层、中间层及底层的由基材和金属覆层构成的电路板作为桥塞，包括静电布线、发火回路布线、静电泄放通道和静电泄放布线；
[0007]所述静电布线设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层和中间层，设置于电路板顶层的静电布线上开有静电地连接点，静电布线与外界电火工品的金属壳体或静电地导通连接，设置于电路板基材中间层的静电布线与设置于电路板基材中间层的静电泄放布线导通连接，静电泄放布线上开有静电泄放通道，所述静电泄放通道为中间层基板上的机械埋孔，其中间填有空气；发火回路布线设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层、中间层和底层，设置于电路板基材顶层的发火回路布线与设置于电路板基材顶层的静电布线之间留有间隙，设置于电路板基材中间层的发火回路布线与设置于电路板基材中间层的静电泄放布线导通连接，设置于电路板基材底层的发火回路布线连接有焊盘，并与外界发火线路连接。
[0008]静电泄放通道机械埋孔的直径范围为0.1mm?0.7mm。
[0009]静电泄放布线在静电泄放通道处呈尖端布线。
[0010]静电泄放布线远离静电泄放通道处宽度逐渐增大。
[0011]设置于电路板基材顶层的静电布线和发火回路布线间的最小间隙应大于静电泄放通道的直径。
[0012]中间层电路板的层数最少为1层。
[0013]电路板基材米用陶瓷或FR-4。
[0014]发火回路布线成对设置。
[0015]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0016](1)本实用新型通过在中间层设置专门的静电泄放通道，在静电通过底层发火回路布线与壳体之间放电前泄放静电，从而使底层发火回路布线与壳体不被击穿，达到防静电功能。
[0017](2)本实用新型静电布线和发火回路布线间的最小间隙应大于静电泄放通道的直径，以避免在顶层的静电布线和发火回路布线间的静电泄放和静电泄放通道处静电泄放形成竞争关系，不在预设静电保护位置放电，影响静电泄放效果。
[0018](3)本实用新型应用于电火工品上，相对采用元器件等防静电方式和传统桥塞压制方式，降低了增加元器件的成本，适于大批量生产，易于集成和推广使用，可用于武器系统、民用爆破等领域。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型保留中间层的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的典型应用结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种桥塞防静电结构为树脂或陶瓷基材多层印制电路板，包括静电布线1、电路板基材2(仅将中间层的画出，其它层的省略)、发火回路布线3、静电泄放通道4、静电泄放布线5。
[0023]静电布线1设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层和中间层，设置于电路板顶层的静电布线1上开有静电地连接点，电路板的顶层布线为外连接布线，静电布线1与外界电火工品的金属壳体或静电地导通连接，设置于电路板基材中间层的静电布线1与设置于电路板基材中间层的静电泄放布线5导通连接，静电泄放布线5上开有静电泄放通道4，静电泄放布线5在静电泄放通道4处呈尖端布线，静电泄放布线5远离静电泄放通道4处宽度逐渐增大，这样设置更有利于静电泄放。
[0024]所述静电泄放通道4为中间层基板上的机械埋孔，其直径大小与电火工品的绝缘电阻、静电保护能力等电性能指标息息相关，电路板采用FR-4，其上的机械埋孔直径在0.1mm?0.7mm范围内选择，使桥塞体积和绝缘性能的匹配性最优，利于实际应用。
[0025]机械埋孔的孔内无胶液等杂物，仅填充空气，填充空气的温度控制在15°C?35 °C，相对湿度控制在40%?60%，以利于静电击穿静电泄放通道4内的空气后导通静电泄放布线5 ;发火回路布线3设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层、中间层和底层，设置于电路板基材顶层的发火回路布线3与静电布线1之间留有间隙，最小间隙应大于静电泄放通道4的直径，以避免在顶层的静电布线1和发火回路布线3间的静电泄放和静电泄放通道4处静电泄放形成竞争关系，不在预设静电保护位置放电，影响静电泄放效果，发火回路布线3与静电泄放布线5导通连接，设置于电路板基材底层的发火回路布线3连接有焊盘，并与外界发火线路连接，使得在没有静电干扰情况下，可正常引爆火工品。
[0026]本实用新型中间层电路板的层数最少为一层，且每层上的结构均相同，发火回路布线3成对出现，每对在电路板基材底层通过外界发火线路连接。
[0027]本实用新型的工作过程:
[0028]如图2所示，发火回路布线3感应静电后，传递到电路板中间层，通过静电泄放布线5集聚到静电泄放通道4周边，在底层发火回路布线3与壳体6之间产生静电放电前，静电击穿静电泄放通道4内的空气后导通静电泄放布线5，使静电流入静电布线1，静电回到电路板的顶层后流入静电地或电火工品金属壳体6，可以避免静电在电路板的底层发火回路布线3与壳体6间放电引爆电火工品药剂。本实用新型通过设置专门的静电泄放通道，在静电通过底层发火回路布线3与壳体6之间放电前泄放静电，从而使底层发火回路布线3与壳体6不被击穿，达到防静电功能。
[0029]本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术。
【主权项】
1.一种桥塞防静电结构，将顶层、中间层及底层的由基材和金属覆层构成的电路板作为桥塞，其特征在于，包括静电布线(1)、发火回路布线(3)、静电泄放通道(4)和静电泄放布线(5)， 所述静电布线(1)设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层和中间层，设置于电路板顶层的静电布线(1)上开有静电地连接点，静电布线(1)与外界电火工品的金属壳体或静电地导通连接，设置于电路板基材中间层的静电布线(1)与设置于电路板基材中间层的静电泄放布线(5)导通连接，静电泄放布线(5)上开有静电泄放通道(4)，所述静电泄放通道(4)为中间层基板上的机械埋孔，其中间填有空气；发火回路布线(3)设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层、中间层和底层，设置于电路板基材顶层的发火回路布线(3)与设置于电路板基材顶层的静电布线(1)之间留有间隙，设置于电路板基材中间层的发火回路布线(3)与设置于电路板基材中间层的静电泄放布线(5)导通连接，设置于电路板基材底层的发火回路布线(3)连接有焊盘，并与外界发火线路连接。2.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:静电泄放通道⑷机械埋孔的直径范围为0.1mm?0.7_。3.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:静电泄放布线(5)在静电泄放通道(4)处呈尖端布线。4.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:静电泄放布线(5)远离静电泄放通道(4)处宽度逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:设置于电路板基材顶层的静电布线⑴和发火回路布线⑶间的最小间隙应大于静电泄放通道⑷的直径。6.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:中间层电路板的层数最少为1层。7.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:电路板基材采用陶瓷或FR-4o8.根据权利要求1所述的一种桥塞防静电结构，其特征在于:发火回路布线(3)成对设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种桥塞防静电结构，包括静电布线、发火回路布线、静电泄放通道和静电泄放布线，所述静电布线设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层和中间层，设置于电路板基材中间层的静电布线与设置于电路板基材中间层的静电泄放布线导通连接，静电泄放布线上开有静电泄放通道，所述静电泄放通道为中间层基板上的机械埋孔，其中间填有空气；发火回路布线设置于并导通贯穿于电路板基材的顶层、中间层和底层，设置于电路板基材顶层的发火回路布线与设置于电路板基材顶层的静电布线之间留有间隙。本实用新型应用于电火工品上，降低了增加元器件的成本，适于大批量生产，易于集成和推广使用，可用于武器系统、民用爆破等领域。
【IPC分类】H05K1/02
【公开号】CN205051967
【申请号】CN201520812605
【发明人】邓松德, 杨红伟, 占铃, 李大龙, 何然
【申请人】中国航天科技集团公司川南机械厂
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月19日