节能加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热装置，尤其涉及一种节能加热器。
【背景技术】
[0002]目前常见的电加热器结构包括:风罩本体，与风罩本体相连接的风机和设置在风罩本体内的若干加热管。现有的电加热器采用铸铜制造，加热损耗大效率低，制造成本较高，散热效果不好，寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种制造成本低的节能加热器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:节能加热器，包括:风罩本体和与风罩本体相连接的风机，在所述风罩本体内设置有矩形加热体，所述矩形加热体由两个7字型加热装置组成，所述的7字型加热装置内设置有若干铜型材固定套管和石英加热管组成，所述铜型材固定套管的结构包括:与所述石英加热管相互配合的弧形套管，石英加热管设置在弧形套管内，在所述弧形套管的一侧设置有连接凸筋，在所述弧形套管的另一侧设置有与连接凸筋相互配合的连接凹槽，相邻铜型材固定套管之间的连接凸筋与连接凹槽相互配合将若干铜型材固定套管连接成7字型加热装置。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述弧形套管上设置有散热片。
[0006]本实用新型的优点是:上述节能加热器，制造成本低，加热损耗小效率高，散热效果好，寿命长。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型节能加热器的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型节能加热器中铜型材固定套管和石英加热管的结构示意图。
[0009]图中:1、风罩本体，2、风机，3、矩形加热体，4、7字型加热装置，5、铜型材固定套管，51、弧形套管，52、连接凸筋，53、连接凹槽，54、散热片，6、石英加热管，7、矩形空腔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0011]如图1、图2所示，节能加热器，包括:风罩本体1和与风罩本体1相连接的风机2，在所述风罩本体1内设置有矩形加热体3，所述矩形加热体3由两个7字型加热装置4组成，所述的7字型加热装置4内设置有若干铜型材固定套管5和石英加热管6组成，所述铜型材固定套管5的结构包括:与所述石英加热管6相互配合的弧形套管51，石英加热管6设置在弧形套管51内，在所述弧形套管51的一侧设置有连接凸筋52，在所述弧形套管51的另一侧设置有与连接凸筋52相互配合的连接凹槽53，相邻铜型材固定套管5之间的连接凸筋52与连接凹槽53相互配合将若干铜型材固定套管5连接成7字型加热装置4。在本实施例中，在所述弧形套管51上设置有散热片54。
[0012]上述节能加热器使用时，将需要加热的工件放在矩形加热体3内的矩形空腔7内，
石英加热管6通电后对工件进行加热，相邻铜型材固定套管5之间通过连接凸筋52与连接凹槽53相互配合连接，连接固定效果好，散热片54散热效果好，延长石英加热管6的使用寿命。
【主权项】
1.节能加热器，包括:风罩本体(I)和与风罩本体(I)相连接的风机(2)，其特征在于:在所述风罩本体(I)内设置有矩形加热体(3)，所述矩形加热体(3)由两个7字型加热装置(4)组成，所述的7字型加热装置(4)内设置有若干铜型材固定套管(5)和石英加热管(6)组成，所述铜型材固定套管(5)的结构包括:与所述石英加热管(6)相互配合的弧形套管(51)，石英加热管(6)设置在弧形套管(51)内，在所述弧形套管(51)的一侧设置有连接凸筋(52)，在所述弧形套管(51)的另一侧设置有与连接凸筋(52)相互配合的连接凹槽(53)，相邻铜型材固定套管(5)之间的连接凸筋(52)与连接凹槽(53)相互配合将若干铜型材固定套管(5)连接成7字型加热装置(4)。2.按照权利要求1所述的节能加热器，其特征在于:在所述弧形套管(51)上设置有散热片(54) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造成本低的节能加热器，包括：风罩本体和与风罩本体相连接的风机，在所述风罩本体内设置有矩形加热体，所述矩形加热体由两个7字型加热装置组成，所述的7字型加热装置内设置有若干铜型材固定套管和石英加热管组成，所述铜型材固定套管的结构包括：与所述石英加热管相互配合的弧形套管，石英加热管设置在弧形套管内，在所述弧形套管的一侧设置有连接凸筋，在所述弧形套管的另一侧设置有与连接凸筋相互配合的连接凹槽，相邻铜型材固定套管之间的连接凸筋与连接凹槽相互配合将若干铜型材固定套管连接成7字型加热装置。优点是：制造成本低，加热损耗小效率高，散热效果好，寿命长。
【IPC分类】H05B3/40
【公开号】CN205071339
【申请号】CN201520856680
【发明人】金加波
【申请人】江苏通亚电热科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日