一种液晶仪表散热器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种液晶仪表散热器结构。
【背景技术】
[0002]随着汽车电子技术的不断发展，液晶仪表以其丰富的显示能力使用越来越广泛。液晶仪表因需驱动大尺寸液晶屏，图形处理芯片发热严重，为保证芯片正常工作，需对芯片进行散热处理。常用的散热方式为在芯片上安装散热片，其散热效率与有效散热面积和空气对流强度两个因素成正比，因芯片封装体积小，发热集中，使用大尺寸散热片，因芯片发热集中，远离发热区域的散热片起不到散热效果，散热效率不高;使用风扇可以增加空气对流强度，增加散热效率，但是存在风扇转动噪音过大、散热风孔积灰等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种液晶仪表散热器结构，解决芯片发热严重问题，提高散热效率，保证芯片正常工作。
[0004]本实用新型所述的一种液晶仪表散热器结构，包括与芯片紧贴的导热件及与导热件接触的散热片，所述导热件将芯片散发出的热量传递到散热片;所述导热件包括导热板和一根或多根导热管;所述导热板至少有一面与芯片紧贴，且导热板与导热管接触，导热管布置在散热片中。
[0005]进一步，所述一根或多根导热管穿插布置在散热片中。
[0006]进一步，所述导热管为“U”形或“Z”形或圆形或螺旋形或波浪形，增大了导热管与散热片的接触面积。
[0007]进一步，所述导热板和导热管采用铜材料制作，导热率高，传热较快。
[0008]进一步，所述散热片采用铝材料制作，成本较低、且重量轻。
[0009]本实用新型使用导热管，将芯片集中产生的热量传导到导热管中，再通过在导热管上安装大面积的散热片，获得更高的散热效率。本实用新型具有散热效率高，无噪音，性价比高的优点。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1-导热板、2-散热片、3-导热管、4-芯片。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]参见图1所示的一种液晶仪表散热器结构，包括与芯片4紧贴的导热件及与导热件接触的散热片2，所述导热件将芯片散发出的热量传递到散热片;所述导热件包括导热板1和一根或多根导热管3;所述导热板1至少有一面与芯片4紧贴，且导热板1与导热管3接触，导热管3布置在散热片2中。
[0014]进一步，所述一根或多根导热管3穿插布置在散热片2中。
[0015]进一步，所述导热管3为“U”形或“Z”形或圆形或螺旋形或波浪形，增大了导热管3与散热片2的接触面积。
[0016]进一步，所述导热板1和导热管3采用铜材料制作，导热率高，传热较快。
[0017]进一步，所述散热片2采用铝材料制作，成本较低、且重量轻。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种液晶仪表散热器结构，包括与芯片(4)紧贴的导热件及与导热件接触的散热片(2)，所述导热件将芯片散发出的热量传递到散热片；其特征在于:所述导热件包括导热板(1)和一根或多根导热管(3);所述导热板(1)至少有一面与芯片(4)紧贴，且导热板(1)与导热管(3)接触，导热管(3)布置在散热片(2)中。2.根据权利要求1所述的液晶仪表散热器结构，其特征在于:所述一根或多根导热管(3)穿插布置在散热片(2)中。3.根据权利要求1或2所述的液晶仪表散热器结构，其特征在于:所述导热管(3)为“U”形或“Z”形或圆形或螺旋形或波浪形。4.根据权利要求1或2所述的液晶仪表散热器结构，其特征在于:所述导热板(1)和导热管(3)采用铜材料制作。5.根据权利要求1所述的液晶仪表散热器结构，其特征在于:所述散热片(2)采用铝材料制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液晶仪表散热器结构，包括与芯片紧贴的导热件及与导热件接触的散热片，所述导热件将芯片散发出的热量传递到散热片；所述导热件包括导热板和一根或多根导热管；所述导热板至少有一面与芯片紧贴，且导热板与导热管接触，导热管布置在散热片中。本实用新型使用导热管，将芯片集中产生的热量传导到导热管中，再通过在导热管上安装大面积的散热片，获得更高的散热效率。散热效率高，无噪音，成本较低。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205124215
【申请号】CN201520835477
【发明人】常登龙, 汪治敏
【申请人】重庆长安汽车股份有限公司, 重庆德科电子仪表有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日