一种电缆网结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆网设计及加工制造等电子通讯技术领域，具体涉及一种电缆网结构。
【背景技术】
[0002]传统的电缆网是导线连接式电缆网，即采用手工布线、手工转接、手工焊接等全手工制作方式将不同规格的导线、屏蔽电缆、电源线、双绞屏蔽线、电连接器等连接起来，并通过绑扎、加固等措施制作而成。
[0003]导线连接式电缆网存在以下不足:一是体积比较大，质量大，形状各异，尺寸偏差较大，产品一致性差，无法满足小型化、轻型化的要求；二是导线在转接的过程中，转接点位置，导线间的相对位置等具有不确定性，因此电气参数具有一定的离散型，对高质量信号传输有影响；三是纯手工制作，制造复杂，需要将数百根不同规格类型的线缆与电连接互连，生产效率低下，对装配人员的技能要求高，难以实现快速制造。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电缆网结构，采用主干板、多个分支板、多个局部硬板、多个电连接器及多个加固部件建立形成电缆网结构。本实用新型是采用柔性工程塑料材料制成分支板，采用玻璃纤维环氧树脂材料制成主干板、局部硬板以及加固部件。本实用新型采用柔性印制带和印制电路板相结合的电缆网替代传统的导线式电缆网，一方面减少绑线的体积和质量，实现电缆网的小型化、轻量化，另一方面满足快速制造的需求，提高批产效率，消除电缆网生产瓶颈，降低生产成本。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种电缆网结构，其特点是，该电缆网结构包含:
[0007]主干板；
[0008]多个分支板，分别与所述主干板的端部连接；
[0009]多个局部硬板，每个所述局部硬板与对应的所述分支板的端部连接；
[0010]多个电连接器，分别设置在对应的所述局部硬板上。
[0011]所述电缆网结构还包含:
[0012]多个加固部件，分别设置在所述主干板与对应的所述分支板的连接位置或设置在所述分支板与对应的所述局部硬板的连接位置。
[0013]所述主干板、多个所述局部硬板以及多个所述加固部件均采用玻璃纤维环氧树脂材料制成。
[0014]多个所述分支板均采用柔性工程塑料材料制成。
[0015]多个所述分支板均采用柔性聚酰亚胺材料制成。
[0016]多个所述分支板均采用柔性聚四氟乙烯材料制成。
[0017]多个所述分支板均采用柔性聚酯材料制成。
[0018]根据实际设计要求，多个所述分支板分别与所述主干板的不同端部连接；每个所述分支板与所述主干板之间采用热压工艺进行连接；每个所述局部硬板与对应的所述分支板之间采用热压工艺进行连接。
[0019]所述多个电连接器包含:
[0020]多个第一电连接器，每个所述第一电连接器固定设置在对应的局部硬板上；
[0021]至少一个第二电连接器，所述第二电连接器焊接设置在对应的局部硬板上。
[0022]所述多个局部硬板的数量与所述多个分支板的数量相同。
[0023]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0024]本实用新型公开的一种电缆网结构，采用主干板、多个分支板、多个局部硬板、多个电连接器及多个加固部件建立形成电缆网结构。本实用新型是采用柔性聚酰亚胺材料制成分支板，采用玻璃纤维环氧树脂材料制成主干板、局部硬板以及加固部件。本实用新型采用柔性印制带和印制电路板相结合的电缆网替代传统的导线式电缆网，摒弃了复杂繁多的导线，采用硬板、软板结合的方式能够满足强度和柔性的要求，只需将软板硬板连接，电连接器焊接在局部硬板上即可完成电缆网制作，实现电缆网的快速制作、解决制作一致性问题，提高生产效率，提高产品质量，满足产品轻量化、小型化发展要求。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种电缆网结构的立体结构示意图。
[0026]图2为本实用新型一种电缆网结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0028]如图1、图2所示，一种电缆网结构，该电缆网结构包含:主干板1、多个分支板2、多个局部硬板3、多个电连接器及多个加固部件。多个局部硬板3的数量与多个分支板2的数量相同。
[0029]其中，多个分支板2分别与主干板1的端部连接；每个局部硬板3与对应的分支板2的端部连接；多个电连接器分别设置在对应的局部硬板3上。多个加固部件分别设置在主干板1与对应的分支板2的连接位置或设置在分支板2与对应的局部硬板3的连接位置。
[0030]本实用新型中，主干板1、多个局部硬板3以及多个加固部件均采用玻璃纤维环氧树脂材料(FR-4)制成。多个分支板2均采用工程塑料材料制成。
[0031]本实施例中，多个分支板2可以采用柔性聚酰亚胺材料制成或采用聚酯或聚四氟乙稀材料制成。
[0032]本实施例中，主干板1、多个分支板2、多个局部硬板3的外形尺寸结构及电气设计按照产品实际需求进行设计。
[0033]根据实际设计要求，多个分支板2分别与主干板1的不同端部连接；每个分支板2与主干板1之间采用热压工艺进行连接；每个局部硬板3与对应的分支板2之间采用热压工艺进行连接。
[0034]如图1、图2所示，本实施例中，多个分支板2分别与主干板1的顶端、侧端连接。与分支板2数量相同的多个局部硬板3分别与对应的分支板2顶端采用热压工艺进行连接；热压完成后利用加固部件将多个局部硬板3分别与对应的分支板2固定连接，也即电子灌封胶加固提高连接处强度。
[0035]如图1、图2所示，多个电连接器包含:多个第一电连接器41、至少一个第二电连接器42。
[0036]其中，每个第一电连接器41固定设置在对应的局部硬板3上；第二电连接器42焊接设置在对应的局部硬板3上。
[0037]本实施例中，第一电连接器41通过螺钉紧固在对应的局部硬板3上，并且将第一电连接器41的插针焊接在对应的局部硬板3上。第二电连接器42的焊针直接焊接在对应的局部硬板3上。
[0038]本实用新型中，第一电连接器41与对应的局部硬板3之间还可采用压接等其他方式将第一电连接器41与对应的局部硬板3进行连接。
[0039]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种电缆网结构，其特征在于，该电缆网结构包含: 主干板； 多个分支板，分别与所述主干板的端部连接； 多个局部硬板，每个所述局部硬板与对应的所述分支板的端部连接； 多个电连接器，分别设置在对应的所述局部硬板上。2.如权利要求1所述的电缆网结构，其特征在于，所述电缆网结构还包含: 多个加固部件，分别设置在所述主干板与对应的所述分支板的连接位置或设置在所述分支板与对应的所述局部硬板的连接位置。3.如权利要求2所述的电缆网结构，其特征在于，所述主干板、多个所述局部硬板以及多个所述加固部件均采用玻璃纤维环氧树脂材料制成。4.如权利要求1所述的电缆网结构，其特征在于，多个所述分支板均采用柔性工程塑料材料制成。5.如权利要求4所述的电缆网结构，其特征在于，多个所述分支板均采用柔性聚酰亚胺材料制成。6.如权利要求4所述的电缆网结构，其特征在于，多个所述分支板均采用柔性聚四氟乙稀材料制成。7.如权利要求4所述的电缆网结构，其特征在于，多个所述分支板均采用柔性聚酯材料制成。8.如权利要求1所述的电缆网结构，其特征在于，根据实际设计要求，多个所述分支板分别与所述主干板的不同端部连接；每个所述分支板与所述主干板之间采用热压工艺进行连接；每个所述局部硬板与对应的所述分支板之间采用热压工艺进行连接。9.如权利要求1所述的电缆网结构，其特征在于，所述多个电连接器包含: 多个第一电连接器，每个所述第一电连接器固定设置在对应的局部硬板上； 至少一个第二电连接器，所述第二电连接器焊接设置在对应的局部硬板上。10.如权利要求1所述的电缆网结构，其特征在于，所述多个局部硬板的数量与所述多个分支板的数量相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆网结构，采用主干板、多个分支板、多个局部硬板、多个电连接器及多个加固部件建立形成电缆网结构。本实用新型是采用柔性工程塑料材料制成分支板，采用玻璃纤维环氧树脂材料制成主干板、局部硬板以及加固部件。本实用新型采用柔性印制带和印制电路板相结合的电缆网替代传统的导线式电缆网，一方面减少绑线的体积和质量，实现电缆网的小型化、轻量化，另一方面满足快速制造的需求，提高批产效率，消除电缆网生产瓶颈，降低生产成本。
【IPC分类】H05K1/18
【公开号】CN205142667
【申请号】CN201520871318
【发明人】成平, 王丽虹, 李先军, 黄海涛, 顾峰, 杜丽娟
【申请人】上海无线电设备研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日