阻容散料贴装tray盘的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于表面贴装技术领域，具体设及一种用于多品种小批量贴片机的贴 装范围的阻容散料贴装TRAY盘。
【背景技术】
[0002] 多品种小批量产品贴装的方式有两种：
[0003] ①手工贴装，手工贴装每次都需要看图纸先寻找要贴装的元器件，然后再在PCB印 制板上寻找贴装元器件相应的位置，最后在其位置上进行贴装，运样贴装有时会出现元器 件漏贴、错件、极反、引脚连锡等问题，为后续生产带来困难，而且再次生产同一批产品时需 要重复W上的工作。
[0004] ②贴片机贴装，贴片机贴装元器件不会出现漏贴、错件、极反、引脚连锡等问题，可 W保证元器件贴装的可靠性，并且贴片机第一次设定好程序，再次生产时直接调用程序就 可W生产贴装，避免了重复性的工作，但是由于多品种小批量产品贴装的特点，使贴片机贴 装具有一定的局限性，贴片机面临品种多，数量少，换线频繁，上下料时间长，贴片机生产的 数量越少，生产技术准备工作时间在总生产时间中所占的比例就越大，运样可能贴片机每 次生产的速度还不及手工贴装的速度快。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多品种小批量的元器件可W 不用编料带就能使用贴片机生产、且能避免因为贴片机精度、取料高度错误造成元器件的 丢失的阻容散料贴装TRAY盘。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为，一种阻容散料贴装TRAY盘，其外形 为长方板结构，其上表面沿着长方板结构的长边方向划分为两个料槽区，分别为电容料槽 区和电阻料槽区两个料槽区；电容料槽区按照待封装电容的型号规格确定电容料槽的尺寸 规格，电阻料槽区按照待封装电阻的型号规格确定电阻料槽的尺寸规格；电容料槽或电阻 料槽之间的横向和纵向间隔等距，W便于取料，防止取料错误。
[0007] 所述电容料槽区和电阻料槽区分别有W下封装，具体尺寸如下：
[000引
[0009] 所述阻容散料贴装TRAY盘的材质为玻纤板FR4。
[0010] 本实用新型更方便测量元器件的取料高度;不用每颗元器件都需要设定坐标，只 需要测量元器件所在位置的起始末尾坐标；只要在计算机中输入阻容器件在阻容散料贴装 TRAY盘X方向和Y方向上的数量，计算机会根据矩阵的特点自动计算出阻容器件的间距，方 便贴片机计算元器件的坐标位置，W便可W重复使用程序;真正达到了随时随地的贴装生 产，提高了设备的利用率;缩短了多品种小批量贴装生产的时间，提高了生产效率，保证了 产品的生产质量。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型俯视图。
[0012] 图2为阻容器件摆放在本实用新型的料槽中示意图。
[0013] 图3为本实用新型在贴片机上的应用示意图。
[0014] 1-电容料槽区，2-电阻料槽区，3-电容料槽，4-电阻料槽，5-阻容器件，6-贴片机吸 嘴，7-贴片机轨道，8-贴片机平台，9-阻容散料贴装TRAY盘，IO-PCB印制板。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0016] -种阻容散料贴装TRAY盘，其外形为长方板结构，其上表面沿着长方板结构的长 边方向划分为两个料槽区，分别为电容料槽区1和电阻料槽区2两个料槽区；电容料槽区1按 照待封装电容的型号规格确定电容料槽3的尺规规格，电阻料槽区2按照待封装电容的型号 规格确定电阻料槽4的尺规规格;确定阻容料槽之间距离的控制参数，是根据贴片机特有的 矩阵编程特点进行控制的;不同的封装阻容器件可W在阻容散料贴装TRAY盘有限的长方板 内尽可能等距均布，由于阻容封装尺寸的不一样，所W每种阻容器件的每排数量不一样多， 但是要求同一种封装阻容器件的每一排起始位置必须在同一条直线上，电容料槽3或电阻 料槽4之间的横向和纵向间隔等距，W便于取料，防止取料错误；电容料槽区1和电阻料槽区 2分别有W下封装，具体尺寸如下表1 (单位:mm):
[0017] 表1 [001 引
[0020] 阻容散料贴装TRAY盘的材质为玻纤板FR4,玻纤板平整度好，表面光滑，可W减少 生产中元器件与TRAY盘的摩擦阻力。
[0021] 电容料槽3和电阻料槽4的参数设置根据需求确定，相互之间无必然联系。根据阻 容器件5大小不一样，电容料槽3或电阻料槽4的大小也不一样。运样设计的工装位置不会将 元器件摆放错，因为电阻和电容颜色不一样很容易区分，电阻与电阻，电容与电容之间的封 装大小又不一样，所W也很容易区分同种元器件。比如图1中，1210封装的电容料槽数量是3 X 50，其他1206，0805，0603封装的电阻电容料槽数量是3 X 60。
[0022] 使用时，在阻容散料贴装TRAY盘上的电容料槽3或电阻料槽4中一一摆放相应的阻 容器件5，贴片机上可W同时放上运样的6个TRAY盘，在贴装第一批阻容散料贴装TRAY盘元 器件时就可W往下一批TRAY盘中准备摆放元器件；当前一批TRAY盘的元器件都贴完时就可 W换上新准备的TRAY盘，运样位置坐标在贴片机上都是固定的，只要对一下矩阵开始和结 尾元器件的坐标，运样就很好的避免了其中由设备精度和取料高度造成的抛料丢失，而且 也保证了生产质量，提高了生产效率，运样就可W保证多品种小批量不用编料带就能用贴 片机进行贴装生产，将贴片机贴装多品种小批量的劣势变成了优势。
[0023] 本实施例通过W下步骤使用：
[0024] 步骤1，将PCB印制板10载入贴片机轨道7上，如图3所示；
[0025] 步骤2,将不同种类的阻容元器件5放置在大小合适的阻容散料贴装TRAY盘9的封 装料槽中，即对应的电容料槽3或电阻料槽4中，如图2所示；
[0026] 步骤3,将阻容散料贴装TRAY盘9安放在贴片机平台8上，根据阻容器件5的种类和 数量来放置阻容散料贴装TRAY盘的数量，如图3所示；
[0027] 步骤4,设定程序，确定每种阻容器件5在阻容散料贴装TRAY盘9上的起始和末尾位 置并在计算机中输入阻容器件5在阻容散料贴装TRAY盘X方向和Y方向上的数量，计算机会 根据矩阵的特点自动计算出阻容器件的间距，方便贴片机计算元器件的坐标位置；
[0028] 步骤5,开始贴装生产时，吸嘴6会自动按阻容器件5在阻容散料贴装TRAY盘上的顺 序进行吸取，如图2所示；
[0029] 步骤6,在贴装第一批阻容散料贴装TRAY盘9的元器件时就可W往下一批阻容散料 贴装TRAY盘9中准备摆放元器件；当前一批阻容散料贴装TRAY盘9的元器件都贴完时就可W 换上新准备的阻容散料贴装TRAY盘9,运样位置坐标在贴片机上都是固定的，只要对一下矩 阵开始和结尾元器件的坐标，就可W继续贴装生产。
[0030]上面对本实用新型的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本实用新型的最优 实施例，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围 内，还可W在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1. 一种阻容散料贴装TRAY盘，其特征在于阻容散料贴装TRAY盘的外形为长方板结构， 其上表面沿着长方板结构的长边方向划分为两个料槽区，分别为电容料槽区（1)和电阻料 槽区（2)两个料槽区；电容料槽区（1)按照待封装电容的型号规格确定电容料槽(3)的尺寸 规格，电阻料槽区（2)按照待封装电阻的型号规格确定电阻料槽(4)的尺寸规格；电容料槽 (3)或电阻料槽(4)之间的横向和纵向间隔等距。2. 如权利要求1所述的一种阻容散料贴装TRAY盘，其特征在于电容料槽区（1)和电阻料 槽区（2)分别有以下封装，具体尺寸如下：3. 如权利要求1所述的一种阻容散料贴装TRAY盘，其特征在于阻容散料贴装TRAY盘的 材质为玻纤板FR4。
【专利摘要】本实用新型提供了一种阻容散料贴装TRAY盘，外形为长方板结构，其上表面沿着长方板结构的长边方向划分为两个料槽区，分别为电容料槽区(1)和电阻料槽区(2)两个料槽区；分别按照待封装电容的型号规格确定电容料槽(3)、电阻料槽(4)的尺寸规格，电容料槽(3)或电阻料槽(4)之间的横向和纵向间隔等距。本实用新型可实现随时随地的贴装生产，提高了设备的利用率；缩短了多品种小批量贴装生产的时间，提高了生产效率，保证了产品的生产质量。
【IPC分类】H05K3/30
【公开号】CN205283957
【申请号】CN201520817389
【发明人】陆文婷, 皮秀国, 张芸, 林小明
【申请人】北京航天万源科技公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年10月21日