一种高压电路板绝缘灌封装置及高压电路模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压电路板绝缘灌封装置及高压电路模块，包括垫柱(1)和装配于其上的工装(2)，所述垫柱(1)为带有外螺纹的圆柱体，垫柱(1)分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱(1)高度的1/2，孔的直径不大于垫柱(1)直径的1/2；垫柱(1)内、外螺纹的方向相反；所述工装(2)为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱(1)外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装(2)顶部的距离大于5CM，工装(2)上部的两侧对称开有豁口。本实用新型创造的垫柱和工装设计简单，材料也简单，工装的安装和取卸方便，虽然本新型是因调制器电路需求而创造的，但它同样可以广泛应用于其它需要绝缘的高压电路模块。
【专利说明】
一种高压电路板绝缘灌封装置及高压电路模块
技术领域
[0001] 本实用新型属于高压绝缘技术设备，涉及解决高压电路板的安装和绝缘问题。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，现代雷达对发射机的要求越来越高，小型化成为一大趋势，当前很多型号的发射机采用的是气密机箱，体积较大，不适应某些特定的需求。目前的新型发射机要求大大缩小体积，由于行波管阴极存在大于1万伏的负高压，使悬浮在阴极的调制器电路对地也具有同样的负高压，导致调制器电路出现绝缘问题。要想体积小的前提下解决绝缘问题，采用透明的耐高压材料GN522N硅橡胶将调制器电路灌封为整体是最好的途径。在灌封前，为了将调制器电路板支撑起来，采用玻璃布棒制作的垫柱。原有的垫柱上部有侧盖板的安装孔，下部有调制器电路板的安装孔，虽然是中间有一段是实心的，但两端在加工内螺纹的过程中，容易产生裂纹，而一旦出现裂纹后，该垫柱便失去了绝缘的作用，负高压通过垫柱与外壳地短路，因此需要对调制器电路中的绝缘问题进行改进处理。
【发明内容】
[0003] 发明的目的
[0004] 本发明对原有的垫柱进行了改进处理，设计出一种新的绝缘灌封装置取代原有的垫柱，解决了调制器电路的安装问题；采取先安装工装后灌封，再取掉工装二次灌封的方式，解决调制器电路的绝缘问题。
[0005] 技术方案
[0006] —种高压电路板绝缘灌封装置，包括垫柱1和装配于其上的工装2,所述垫柱1为带有外螺纹的圆柱体，垫柱1分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱1高度的1/2,孔的直径不大于垫柱1直径的1/2;垫柱1内、外螺纹的方向相反;所述工装2为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱1外螺纹相配合的装配孔， 装配孔的末端与工装2顶部的距离大于5CM，工装2上部的两侧对称开有豁口。
[0007] 垫柱1的内螺纹孔为高压电路板的安装孔，所述工装2顶部的安装孔为侧盖板5的安装孔。
[0008] 高压电路板4通过2个绝缘灌封装置安装于侧盖板5之上。
[0009] 垫柱1的材料为环氧酚醛层压玻璃布棒，工装2的材料为不锈钢。
[0010] —种高压电路模块，灌封前，所述高压电路模块为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，工装2与垫柱1通过旋转连接到一起，工装2与侧盖板5通过螺钉连接到一起。这样两个绝缘灌封装置将高压电路板4和侧盖板5连接在一起，从而将高压电路板4固定于高压电路模块6中；所述的高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间的距离要大于5CM;
[0011] 灌封后高压电路模块6的形态为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N娃橡胶。
[0012] 发明创造的优点和用途
[0013] 本发明创造的垫柱和工装设计简单，材料也简单，工装的安装和取卸方便，虽然本新型是因调制器电路需求而创造的，但它同样可以广泛应用于其它需要绝缘的高压电路模块。
【附图说明】
[0014] 图1是垫柱结构形式示意图
[0015] 图2是垫柱剖面图
[〇〇16]图3是工装结构形式示意图 [〇〇17]图4是工装剖面图
[0018] 图5是绝缘灌封装置结构形式示意图
[0019] 图6是高压电路模块的初步结构形式示意图
[0020] 图7是高压电路模块的最终结构形式示意图
【具体实施方式】
[0021] 如图5所示的绝缘灌封装置3,包括垫柱1和装配于其上的工装2。
[0022] 如图1所示的垫柱1为带有外螺纹的圆柱体，垫柱1分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱1高度的1/2,孔的直径不大于垫柱1直径的1/2;垫柱1内、外螺纹的方向相反;垫柱剖面图如图2所示。
[0023] 如图3所示的工装2为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫柱1外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装2顶部的距离大于5CM，工装2上部的两侧对称开有豁口，便于安装和取出。工装剖面图如图4所示。
[0024] 垫柱1的材料为环氧酚醛层压玻璃布棒，工装2的材料为不锈钢；
[0025] 垫柱1的内螺纹孔为高压电路板4的安装孔。
[0026] 如图6所示，其安装步骤为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，工装2与垫柱1通过旋转连接到一起，工装2与侧盖板5通过螺钉连接到一起。这样两个绝缘灌封装置将高压电路板4和侧盖板5连接在一起，从而将高压电路板4固定于高压电路模块6中。
[〇〇27]所述的高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间的距离要大于5CM。
[0028] 如图7所示，灌封后高压电路模块6的形态为垫柱1与高压电路板4通过螺钉连接在一起，高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料 GN522N娃橡胶。
[0029] 所述的高压电路模块6的装配步骤如下:
[0030] 1完成高压电路模块6的初步安装，变成如图6的状态
[〇〇31] 2在高压电路模块6中填入透明的耐高压材料GN522N娃橡胶
[〇〇32] 3打开侧盖板5
[〇〇33] 4挖去工装2附近的GN522N娃橡胶
[0034] 5取出工装2
[〇〇35] 6二次灌封，在高压电路模块6中补入透明的耐高压材料GN522N娃橡胶
[〇〇36] 7盖上侧盖板5
[0037]由于所述的高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间的距离要大于5CM，在二次灌封之后，高压电路板4与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N娃橡胶，因此完全可以满足高压电路模块6的绝缘要求。
【主权项】
1.一种高压电路板绝缘灌封装置，包括垫柱(1)和装配于其上的工装(2)，其特征在于: 所述垫柱(1)为带有外螺纹的圆柱体，垫柱(1)分为上下两部分，其上部为实体结构，下部开 有纵向内螺纹孔，孔的深度不大于垫柱(1)高度的1/2,孔的直径不大于垫柱(1)直径的1/2; 垫柱(1)内、外螺纹的方向相反;所述工装(2)为圆柱体，其顶部开有安装孔，底部开有与垫 柱(1)外螺纹相配合的装配孔，装配孔的末端与工装(2)顶部的距离大于5CM，工装(2)上部 的两侧对称开有豁口。2.如权利要求1所述的绝缘灌封装置，其特征在于:垫柱(1)的内螺纹孔为高压电路板 的安装孔，所述工装(2)顶部的安装孔为侧盖板(5)的安装孔。3.如权利要求1所述的绝缘灌封装置，其特征在于:高压电路板(4)通过2个绝缘灌封装 置安装于侧盖板(5)之上。4.如权利要求1所述的绝缘灌封装置，其特征在于:垫柱(1)的材料为环氧酚醛层压玻 璃布棒，工装(2)的材料为不锈钢。5.—种高压电路模块，其特征在于: 灌封前，所述高压电路模块为垫柱(1)与高压电路板(4)通过螺钉连接在一起，工装(2) 与垫柱(1)通过旋转连接到一起，工装(2)与侧盖板(5)通过螺钉连接到一起;这样两个绝缘 灌封装置将高压电路板(4)和侧盖板(5)连接在一起，从而将高压电路板(4)固定于高压电 路模块(6)中；所述的高压电路板(4)与高压电路模块(6)的各个盖板之间的距离要大于 5CM； 灌封后，高压电路模块(6)的形态为垫柱(1)与高压电路板(4)通过螺钉连接在一起，高 压电路板(4)与高压电路模块6的各个盖板之间至少有大于5CM厚的耐高压材料GN522N硅 橡胶。
【文档编号】H05K5/02GK205454279SQ201521116974
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】周雪莲, 师磊, 戭芳
【申请人】中国航空工业集团公司雷华电子技术研究所