低温等离子体发生装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温等离子体发生装置，矩形的框架基座由高压边框、低压边框、边板、中板通过螺钉连接构成；高压边框的中间沿长度方向设有长条形的封装凹槽，且封装凹槽的底部设有一排均匀分布的小孔；作为正极电极，每个小孔内插入一根管腔内插有不锈钢电极的石英玻璃管的尾端，且该石英玻璃管的头端伸向框架基座的内部；封装凹槽内腔中部还设有用于安装导电铜条和承托不锈钢电极的托架，托架上设有与封装凹槽底部小孔相对应的不锈钢电极安装孔，不锈钢电极的尾端从托架的安装孔中伸出外露且与固定在托架上面的导电铜条连接导通，导电铜条与设在高压边框一端的高压连接器连接。本实用新型解决了边框打火、爬电等不稳定问题。
【专利说明】
低温等离子体发生装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种低温等离子体发生装置。
【背景技术】
[0002]在国内废气治理行业内，由于目前等离子体发生装置的结构不合理，导致其不能持续长时间的稳定运行。其重要的原因是在结构上对水的密封不严密，导致装置短路、打火，甚至将整个等离子体发生装置烧毁，存在严重安全隐患，且经济性极差。由于这些缺陷，等离子体发生装置在废气治理设备上的应用受到限制，成本高昂、可靠性低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温等离子体发生装置。
[0004]对于上述要解决的技术问题，本实用新型采用的技术方案是，低温等离子体发生装置，包括正极电极、负极电极和矩形框架基座，矩形的所述框架基座由高压边框(9)、低压边框(11)、边板(10)、中板(7)通过螺钉连接构成;正极电极与负极电极相互间隔交替排列在框架基座的内腔;正极电极与高压边框连接，负极电极与低压边框连接；
[0005]高压边框(9)的中间沿长度方向设有长条形的封装凹槽，且封装凹槽的底部设有一排均勾分布的小孔;作为正极电极，每个小孔内插入一根管腔内插有不锈钢电极(15)的石英玻璃管(13)的尾端，且该石英玻璃管的头端伸向框架基座的内部；
[0006]封装凹槽内腔中部还设有用于安装导电铜条(16)和承托不锈钢电极(15)的托架
(14)，托架上设有与封装凹槽底部小孔相对应的不锈钢电极安装孔，不锈钢电极(15)的尾端从托架的安装孔中伸出外露且与固定在托架(14)上面的导电铜条(16)连接导通，导电铜条与设在高压边框(9) 一端的高压连接器(8)连接。
[0007]作为优选:
[0008]封装凹槽内充灌绝缘油，且以环氧树脂灌封胶对凹槽底部进行灌封，并以盖板将封装凹槽的开口覆盖。
[0009]石英玻璃管(13)内灌有绝缘油。
[0010]构成矩形框架基座的高压边框(9)、低压边框(11)、边板(10)、中板(7)外表面包覆一层导电板材，并将导电板材接地，引出感应电流。
[0011]导电板材为不锈钢板材。
[0012]不锈钢电极(15)的头尾两端均套有由高压绝缘材料制成的套管，并在高压绝缘套管外涂硅橡胶进行固定、密封。
[0013]套管为特氟龙套管。
[0014]高压边框(9)、低压边框(11)、边板(10)、中板(7)均采用经过胶木化处理的FR4环氧材料制成。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]对高压边框结构进行了全新设计，解决了边框打火、爬电等问题，运行稳定，可靠和经济。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型低温等离子体发生装置实施例的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型低温等离子体发生装置实施例的主视图。
[0020]图3是图2的I处局部放大视图。
[0021]图中标记:I?6-不锈钢薄板(框架外覆盖一层)，7_中板，8-高压连接器，9-高压边框，10-边板，11-低压边框，12-硅橡胶，13-石英玻璃管，14-托架，15-不锈钢电极，16-导电铜条，17-内盖板，18-外盖板。
【具体实施方式】
[0022]图1是一种低温等离子体发生装置，由正极电极、负极电极和框架基座构成。其中矩形的框架基座由高压边框9、低压边框11、中板7、边板10通过螺钉连接构成，高压边框9位于框架基座的上部，低压边框11位于框架基座的下部，边板10位于两侧端部，中板7位于框架基座的中间，在高压边框与低压边框之间并排装有用于放电的正极电极和负极电极，且正极电极与负极电极以一根正极电极和一根负极电极的相互间隔形式交替排列。
[0023]为了加强密封，防止水分进入，本实施例对高压边框采用以下的改进结构。
[0024]在图2中，在高压边框9和低压边框11的中间沿长度设有一条长条形的封装凹槽，封装凹槽的开口朝上。
[0025]从图2中可以看出，高压边框上的封装凹槽要比低压边框上的封装凹槽深度大。
[0026]每根正极电极和负极电极均由内腔插入不锈钢电极13的石英玻璃管15构成。伸向框架基座内腔的不锈钢电极的头端比外套的石英玻璃管的略短，固定在高压边框的不锈钢电极的尾端从石英玻璃管中伸出作为连接端。
[0027]每根正极电极插入高压边框9的凹槽底部的小孔中，负极电极插入低压边框11的凹槽底部的小孔中。具体是将内部插入不锈钢电极15的石英玻璃管13尾端穿插在高压边框或低压边框上的小孔内，正极电极插入高压边框中，负极电极插入低压边框中。由于高压边框9和低压边框11上的小孔位置不是正好相对而是相互错开的，即使得相邻的不锈钢电极15由正极电极和负极电极相互平行，且逐根交替、交叉排列。
[0028]在图3中，在高压边框的封装凹槽中部还设有用于安装导电铜条16和承托不锈钢电极15的托架14，托架上设有与封装凹槽底部小孔相对应的不锈钢电极安装孔。装在每根石英玻璃管内腔中的不锈钢电极15的尾端分别与固定在托架14的上面的导电铜条16的中间部分连接导通。导电铜条16通过螺钉固定在托架14的上面，导电铜条16的一端延伸至边框一端与安装在高压边框一端的一个高压连接器8连接。同样，在低压边框11中，作为负极电极的每根不锈钢电板的尾端也与装在封装凹槽中的导电铜条连接，并且导电铜条与装在低压边框一端的高压连接器连接。
[0029]在每根石英玻璃管13外还套有两个约20mm长的特氟龙套管，两个套管分别固定在石英玻璃管13的头尾两端，即每根玻璃管外的两个特氟龙套管分别贴紧高压边框和低压边框内侧。由此，在该装置框架的内部就有上下两排均匀分布的套管;在上下两排套管外分别涂覆硅橡胶12并完全覆盖住整排套管。特氟龙套管的长度和涂覆的硅橡胶宽度必须保证能完全覆盖住不锈钢电极的尖端，特氟龙和硅橡胶材料具有很好的绝缘性能，以防止发生尖端放电现象。
[0030]在高压边框的封装凹槽开口处覆盖了内盖板17和外盖板18，外盖板18将整个封装凹槽封闭，设置内外两层盖板既防止油液向外渗漏，也阻止水分进入凹槽。
[0031]位于高压边框和低压边框的两个高压连接器与专用的高压电源接通，电源供电后，由于相邻的不锈钢电极15是正负极相间交替排列的，即相邻的不锈钢电极的正负极性相反，当相邻两根正负电极间的电压超过击穿电压后，发生辉光放电现象，即介质阻挡放电(DBD)，产生等离子体。
[0032]为保证等离子体发生器能够长期稳定运行，针对其存在的缺陷，本实施例在结构上还做出如下创新。
[0033]1、构成框架基座的高压边框9、低压边框11、中板7、边板10均采用经过胶木化处理的FR4环氧板，用于替代目前使用的PET材料，避免了 PET材料容易变形或变性的缺陷。
[0034]2、在石英玻璃管13内和高压边框9的封装凹槽内灌入绝缘油，提高了正负电极之间的绝缘性，避免不锈钢电极15的尖端放电现象。同时在凹槽底部用环氧树脂灌封胶进行灌封，防止油液从孔洞向外渗漏。凹槽开口处覆盖内外两层盖板，既防止油液向外渗漏，也阻止水分进入凹槽。
[0035]3、使用不锈钢薄板I?6包覆在中板7、高压边框9、两端的边板10、低压边框11的表面，并且将这些不锈钢板相互连通后再接地，引出各处产生的感应电流。
[0036]4、在每根石英玻璃管13的头尾两端各套有一个特氟龙套管，并在上下两排套管外用硅橡胶12覆盖，套管的长度和涂胶的宽度必须保证能完全覆盖住不锈钢电极的尖端，特氟龙和硅橡胶材料具有很好的绝缘性能，由此防止尖端放电现象发生。
[0037]5、在低压边框中，不锈钢电极15与导电铜条16的接触处之间涂有导电膏，改善两者结合处的导电性能，防止局部过热。
[0038]本实施例的技术特点:
[0039]1、使用经胶木化处理的FR4环氧板制作该装置的框架，替代目前的PET等易变形材质；
[0040]2、通过改进框架设计局部的密封结构，防止水分进入内部引起短路；
[0041]3、石英玻璃管内和高压边框的槽内灌入绝缘油起到密封和绝缘作用，同时在正负电极的尖端处套高压绝缘套管，可以杜绝尖端放电现象的发生；
[0042]4、框架基座外侧覆盖一层不锈钢薄板，将这些不锈钢薄板相互连通后接地，导出框架高压端的感应电流。
[0043]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.低温等离子体发生装置，包括正极电极、负极电极和矩形框架基座，矩形的所述框架基座由高压边框(9)、低压边框(11)、边板(10)、中板(7)通过螺钉连接构成;所述正极电极与负极电极相互间隔交替排列在框架基座的内腔;所述正极电极与高压边框连接，负极电极与低压边框连接;其特征在于: 所述高压边框(9)的中间沿长度方向设有长条形的封装凹槽，且封装凹槽的底部设有一排均勾分布的小孔;作为正极电极，每个小孔内插入一根管腔内插有不锈钢电极(15)的石英玻璃管(13)的尾端，且该石英玻璃管的头端伸向框架基座的内部； 所述封装凹槽内腔中部还设有用于安装导电铜条(16)和承托不锈钢电极(15)的托架(14)，托架上设有与封装凹槽底部小孔相对应的不锈钢电极安装孔，不锈钢电极(15)的尾端从托架的安装孔中伸出外露且与固定在托架(14)上面的导电铜条(16)连接导通，导电铜条与设在高压边框(9) 一端的高压连接器(8)连接。2.根据权利要求1所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:所述封装凹槽内充灌绝缘油，且以环氧树脂灌封胶对凹槽底部进行灌封，并以盖板将封装凹槽的开口覆盖。3.根据权利要求1所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:所述石英玻璃管(13)内灌有绝缘油。4.根据权利要求1所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:构成所述矩形框架基座的高压边框(9)、低压边框(11)、边板(10)、中板(7)外表面包覆一层导电板材，并将导电板材接地，引出感应电流。5.根据权利要求4所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:所述导电板材为不锈钢板材。6.根据权利要求3所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:所述不锈钢电极(15)的头尾两端均套有由高压绝缘材料制成的套管，并在高压绝缘套管外涂硅橡胶进行固定、密封。7.根据权利要求6所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:所述套管为特氟龙套管。8.根据权利要求1所述的低温等离子体发生装置，其特征在于:所述高压边框(9)、低压边框(11)、边板(10)、中板(7)均采用经过胶木化处理的FR4环氧材料制成。
【文档编号】H05H1/24GK205566777SQ201620137067
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】雷士信, 张松鹤, 赵前超, 余国山
【申请人】安徽中雷环保科技有限公司