一种固定支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种固定支架。本实用新型提供了一种固定支架，该固定支架包括多个对称布置的支撑件，每个支撑件均包括三根支撑杆，三根支撑杆在空间中呈两两垂直的正交分布，且三根支撑杆的一端重合；多个支撑件可拉伸式拼接在一起构成矩形框架。根据设备的具体尺寸，通过将支撑件进行前后、左右、上下抽拉出相应的长度、宽度及高度，以调节安装尺寸的大小及高低，由此来满足各种不同设备的安装需求。本申请提供的固定支架结构简单，使用方便，能适应各种类型、型号的设备，且无需测量单独加工，直接运到现场就可进行施工，实用性强，应用范围广，具备良好的市场前景。
【专利说明】
一种固定支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种固定支架，具体涉及一种能适应各种类型及型号设备的固定支架。【背景技术】
[0002]现有机房内设备安装，为防止震动或外力等引起设备移动、倾倒而导致设备受到损伤或报废，设备均需安装在固定支架上，通过固定支架加以固定进而确保设备安全。目前，机房内采用的固定支架如图1所示，在固定支架的上表面的四角处设有连接孔1，通过连接孔1将需固定的设备安装在固定支架上。
[0003]但现有的支架存在以下缺陷，如:首先，由于设备种类繁多且大小不一，按现有的支架进行安装需要逐一进行测量并单独加工制造，费时、费工，也不利于降低使用成本;其次，在支架加工过程中也极容易出现因测量或加工失误导致连接孔1与设备上的安装孔不符而使支架废弃;再者，由于设备安装高度需求不同，现有的固定支架高度无法调整，若遇到地面不平整时，还需要重新对地面进行加工处理，安装过程复杂，且费时费力。【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是解决现有的固定支架尺寸固定，只能适用于单一型号的设备的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定支架，该固定支架包括多个对称布置的支撑件，每个所述支撑件均包括三根支撑杆，三根所述支撑杆在空间中呈两两垂直的正交分布，且三根所述支撑杆的一端重合;所述多个支撑件可拉伸式拼接在一起构成矩形框架。
[0008]其中，在每根所述支撑杆上对应于所述矩形框架中心的一侧设有滑轨，两根对接的所述支撑杆通过连接板在所述滑轨上移动。
[0009]其中，所述支撑杆的外表面沿轴线间隔设有至少两个安装孔，且所述连接板对应于所述安装孔设有固定孔，所述安装孔通过连接件与所述固定孔固定连接。[〇〇1〇]其中，所述连接件包括螺栓，所述螺栓的两端穿过所述安装孔与所述固定孔，并通过垫片与螺母紧固。
[0011]其中，所述安装孔与所述固定孔的形状为椭圆形或圆形。
[0012]其中，所述支撑杆的径向剖面为L型或倒U型或口字型结构。
[0013]其中，所述支撑件的数量为八个。
[0014]其中，所述支撑杆采用金属或木材或硬塑制成。[0〇15](三)有益效果
[0016]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供了一种固定支架，该固定支架包括多个对称布置的支撑件，每个支撑件均包括三根支撑杆，三根支撑杆在空间中呈两两垂直的正交分布，且三根支撑杆的一端重合;多个支撑件可拉伸式拼接在一起构成矩形框架。根据设备的具体尺寸，通过将支撑件进行前后、左右、上下抽拉出相应的长度、 宽度及高度，以调节安装尺寸的大小及高低，由此来满足各种不同设备的安装需求。本申请提供的固定支架结构简单，使用方便，能适应各种类型、型号的设备，且无需测量单独加工， 直接运到现场就可进行施工，实用性强，应用范围广，具备良好的市场前景。【附图说明】
[0017]图1是现有的固定支架的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例一种固定支架的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例一种固定支架中支撑杆与连接板的连接形式的结构示意图。
[0020]图中:1:连接孔;2:安装孔;3:固定孔;4:连接板;5:支撑杆。【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种固定支架，该固定支架包括多个对称布置的支撑件，每个支撑件均包括三根支撑杆5，三根支撑杆5在空间中呈两两垂直的正交分布，且三根支撑杆5的一端重合;多个支撑件可拉伸式拼接在一起构成矩形框架，结构简单，使用方便。具体地，根据设备的具体尺寸，通过将支撑件进行前后、左右、上下抽拉出相应的长度、宽度及高度，以调节安装尺寸的大小及高低，由此来满足各种不同设备的安装需求。同时，本申请中的固定支架无需单独测量加工，直接运到现场就可进行安装工序， 实用性强，应用范围广，经济性强，具备良好的市场前景。[〇〇23]值得说明的是，矩形框架可以为长方形框架，也可以为正方形框架。[〇〇24]具体地，在本实施例中，在每根支撑杆5上对应于矩形框架中心的一侧设有滑轨， 滑轨设于支撑杆5的内侧，即离矩形框架中心横向距离最短的那一侧;两根对接的支撑杆5 通过连接板4在滑轨上移动，对接指的是由两根支撑杆5组成矩形框架的一条边。其中，矩形框架的上下左右，以图2中带有附图标记2的一面为上表面，以图2中带有附图标记3的一面为右表面。
[0025]进一步地，在本实施例中，支撑杆5的外表面沿轴线间隔设有至少两个安装孔2,且连接板4对应于安装孔2设有固定孔3,安装孔2通过连接件与固定孔3固定连接。其中，安装孔2与固定孔3的数量根据具体的安装条件及支撑杆5的轴向长度来决定。当将支撑杆5拉伸至所需尺寸时，通过连接件将安装孔2与固定孔3固定，进而安装设备。
[0026]优选地，在本实施例中，连接件包括螺栓，螺栓的两端穿过安装孔2与固定孔3,并通过垫片与螺母紧固。这种固定方式简单实用，价格低廉，安装效果好。
[0027]具体地，在本实施例中，安装孔2与固定孔3的形状为椭圆形或圆形。优选地，安装孔2与固定孔3的形状为椭圆形，由此可以计入因测量或施工造成的误差，在安装孔2与固定孔3对齐时可进行微调。
[0028]具体地，在本实施例中，支撑杆5的径向剖面为L型或倒U型或口字型结构。根据预定投入成本及具体的实施条件，支撑杆5可以为L型或倒U型或口字型板材或管材。其中，径向指的是与支撑杆5的轴向相垂直的方向。
[0029]优选地，支撑件的数量为八个，如此构成一个长方形或正方形框架。支撑件的数量也可以在八个的基础上以叠加数量为4向上递增，如12个，由此，可以进一步增加可以拉伸的宽度、长度及高度，应用范围更广。
[0030]具体地，支撑杆5采用金属或木材或硬塑制成。根据所需实施条件及经济投入，选择相适应的材质，但不仅局限于上述材质。
[0031]综上所述，本实用新型提供了一种固定支架，该固定支架包括多个对称布置的支撑件，每个支撑件均包括三根支撑杆，三根支撑杆在空间中呈两两垂直的正交分布，且三根支撑杆的一端重合;多个支撑件可拉伸式拼接在一起构成矩形框架。根据设备的具体尺寸， 通过将支撑件进行前后、左右、上下抽拉出相应的长度、宽度及高度，以调节安装尺寸的大小及高低，由此来满足各种不同设备的安装需求。本申请提供的固定支架结构简单，使用方便，能适应各种类型、型号的设备，且无需测量单独加工，直接运到现场就可进行施工，实用性强，应用范围广，具备良好的市场前景。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种固定支架，其特征在于:包括多个对称布置的支撑件，每个所述支撑件均包括三 根支撑杆，三根所述支撑杆在空间中呈两两垂直的正交分布，且三根所述支撑杆的一端重 合;所述多个支撑件可拉伸式拼接在一起构成矩形框架。2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于:在每根所述支撑杆上对应于所述矩形 框架中心的一侧设有滑轨，两根对接的所述支撑杆通过连接板在所述滑轨上移动。3.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于:所述支撑杆的外表面沿轴线间隔设有 至少两个安装孔，且所述连接板对应于所述安装孔设有固定孔，所述安装孔通过连接件与 所述固定孔固定连接。4.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于:所述连接件包括螺栓，所述螺栓的两 端穿过所述安装孔与所述固定孔，并通过垫片与螺母紧固。5.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于:所述安装孔与所述固定孔的形状为椭 圆形或圆形。6.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于:所述支撑杆的径向剖面为L型或倒U型 或口字型结构。7.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于:所述支撑件的数量为八个。8.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于:所述支撑杆采用金属或木材或硬塑制 成。
【文档编号】H05K7/18GK205584686SQ201620306703
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张祖峰
【申请人】中铁十九局集团电务工程有限公司