自动恒温控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动恒温控制系统，包括变频系统、加热系统、运动系统、运动控制系统、测温系统、温度控制系统、报警系统和构架。该自动恒温控制系统能够使要加温的模具工件在加热线圈中旋转并进行上下往返运动，从而到达快速、均匀加热的目的，与传统的加热炉相比，其加热时间大大缩短，加热速度最快可在3min内达到温度要求，并且温度控制更方便、准确，该自动恒温控制系统随时有工件随时可以加工，大大减少了等待升温的时间，避免了电力能源的浪费，达到了高效、节能环保的目的。
【专利说明】
自动恒温控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃模具加工领域，尤其涉及一种自动恒温控制系统。
【背景技术】
[0002]随着我国日用玻璃瓶罐及器皿制品行业的迅猛发展，对于采用镍合金喷焊的玻璃模具的用量需求及喷焊要求也越来越高。但是在玻璃模具加工过程中，模具喷焊前需要进行预加温，并对温度的准确度要求比较高。最早的加温方法是采用明火烘烤进行预加温，此种方法能耗高，效率低，升温慢，不能进行准确的温度控制并有可能产生大量的不良品。随着技术的进步，采用电阻炉进行加温能够准确的进行温度控制，在模具批量大时效率比较高，但是升温速度慢无法实现随时进行工件加温，并且导致产品批量小时造成不可避免的能耗浪费。因此需要寻求一种可以缩短加工时间(升温时间快)，提高效率，节约能源，对环境不会造成污染，并且不会受到批量大小的约束，温度能够得到精确有效控制的快速升温的设备。
[0003]中频加热可以达到快速加温的效果，但是中频加热的特性是:工件中间部分升温速度快，两端升温速度慢，壁厚部分比壁薄部分升温慢；工件离加热线圈越近升温速度越快。这种特性无法满足喷焊模具对温度内外、上下均匀、准确的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加温均匀、快速的自动恒温控制系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动恒温控制系统，包括变频系统、加热系统、运动系统、运动控制系统、测温系统、温度控制系统、报警系统和构架，所述变频系统与加热系统连接，加热系统为加热线圈，所述运动系统包括螺杆支撑台、螺杆和托盘，所述螺杆设置在螺杆支撑台上，所述托盘上设有与螺杆螺纹相匹配的螺纹孔，托盘通过螺纹孔与螺杆连接，托盘可绕螺杆转动的同时延螺杆上下运动，所述螺杆设置在加热线圈内部，所述运动控制系统设置在托盘上，变频系统、加热系统、运动系统和运动控制系统都设置在构架内部，所述螺杆支撑台设置在构架底部内侧上表面上，所述测温系统为红外测温头，红外测温头设置在构架顶部内侧下表面上，红外测温头设置在托盘上侧，所述温度控制系统设置在构架前侧内壁上，温度控制系统通过信号线与红外测温头连接，温度控制系统通过信号线与变频系统连接，温度控制系统通过信号线与报警系统连接，报警系统设置在构架顶部外侧上。
[0006]为节省材料，所述构架为地下式。
[0007]优选的，所述构架为框架结构安装式。
[0008]为了保护托盘在规定范围内运动，所述螺杆上端设有上限位开关，螺杆下端设有下限位开关。
[0009]优选的，所述运动控制系统包括液压机和电磁阀，所述液压机与电磁阀相连接。
[0010]本实用新型的有益效果为:该自动恒温控制系统能够使要加温的模具工件在加热线圈中旋转并进行上下往返运动，从而到达快速、均匀加热的目的，与传统的加热炉相比，其加热时间大大缩短，加热速度最快可在3min内达到温度要求，并且温度控制更方便、准确，该自动恒温控制系统随时有工件随时可以加工，大大减少了等待升温的时间，避免了电力能源的浪费，达到了高效、节能环保的目的。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的自动恒温控制系统的结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型的运动系统的结构示意图；
[0013]标号说明:1-变频系统;2-加热系统;3-运动系统;31-螺杆支撑台；32-螺杆;33-托盘;4-测温系统;5-温度控制系统;6-报警系统;7-构架；
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]参照附图1-附图2，本实用新型提供一种自动恒温控制系统，包括变频系统1、加热系统2、运动系统3、运动控制系统、测温系统4、温度控制系统5、报警系统6和构架7，所述变频系统I与加热系统2连接，加热系统2为加热线圈，所述运动系统3包括螺杆支撑台31、螺杆32和托盘33，所述螺杆32设置在螺杆支撑台31上，所述托盘33上设有与螺杆32螺纹相匹配的螺纹孔，托盘33通过螺纹孔与螺杆32连接，托盘33可绕螺杆32转动的同时延螺杆32上下运动，所述螺杆32设置在加热线圈内部，所述运动控制系统设置在托盘33上，变频系统1、加热系统2、运动系统3和运动控制系统都设置在构架7内部，所述螺杆支撑台31设置在构架7底部内侧上表面上，所述测温系统4为红外测温头，红外测温头设置在构架7顶部内侧下表面上，红外测温头设置在托盘33上侧，所述温度控制系统5设置在构架7前侧内壁上，温度控制系统5通过信号线与红外测温头连接，温度控制系统5通过信号线与变频系统I连接，温度控制系统5通过信号线与报警系统6连接，报警系统6设置在构架7顶部外侧上。
[0016]本实施例中，所述构架7为地下式，该地下式比较节省材料，构架7还可以采用框架结构安装式，本实用新型并不限定构架7的样式，只要能达到支撑和保护的作用即可，同时不论采用何种方式安装，在靠近加热线圈I米范围内，不能采用铁磁材料，否侧会造成构架7自身发热。
[0017]本实施例中，所述螺杆32上设有上限位开关和下限位开关，可以通过调整上限位开关和下限位开关的位置来改变托盘33的运动范围，以便针对不同高度的工件进行加温。
[0018]本实施例中，所述运动控制系统包括液压机和电磁阀，所述液压机与电磁阀相连接，可以通过调节电磁阀来控制液压机运动，从而控制托盘33及工件上下运动速度的快慢，在到达工件两端时通过电磁阀控制工件停留一段时间，停留时间可调，从而使工件整体能够得到均匀加热。
[0019]本实用新型，可以用一套变频系统I带动多台加热线圈，同时加温多个工件。
[0020]该自动恒温控制系统在使用时，先将工件固定在托盘33上，启动变频系统I从而使加热线圈中通中频交流电，产生中频交变磁场，启动运动控制系统从而控制运动系统3开始工作，运动系统3中的托盘33开始延螺杆32向上运动，在向上运动的同时托盘33还绕螺杆32转动，从而带到托盘33上的工件一边向上运动一边转动，这样工件切割磁场中的磁感应线从而形成涡流电流发热，当托盘33到达上限位开关时，上限位开关给予电磁阀一个信号，电磁阀控制托盘33停止运动然后转向开始向下运动，当到达下限位开关后，下限位开关给予电磁阀一个信号，电磁阀控制托盘33停止运动然后开始向上运动，这样工件在磁场中上下往返运动并转动，就可以使工件在加热线圈中的每一部分均能达到磁力线最强位置并且离加热线圈最近，从而能使工件内外、上下都能均匀、快速和准确的被加热到所需的温度。
[0021]该自动恒温控制系统能够使要加温的模具工件在加热线圈中旋转并进行上下往返运动，从而到达快速、均匀加热的目的，与传统的加热炉相比，其加热时间大大缩短，加热速度最快可在3min内达到温度要求，并且温度控制更方便、准确，该自动恒温控制系统随时有工件随时可以加工，大大减少了等待升温的时间，避免了电力能源的浪费，达到了高效、节能环保的目的。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动恒温控制系统，其特征在于，包括变频系统、加热系统、运动系统、运动控制系统、测温系统、温度控制系统、报警系统和构架，所述变频系统与加热系统连接，加热系统为加热线圈，所述运动系统包括螺杆支撑台、螺杆和托盘，所述螺杆设置在螺杆支撑台上，所述托盘上设有与螺杆螺纹相匹配的螺纹孔，托盘通过螺纹孔与螺杆连接，托盘可绕螺杆转动的同时延螺杆上下运动，所述螺杆设置在加热线圈内部，所述运动控制系统设置在托盘上，变频系统、加热系统、运动系统和运动控制系统都设置在构架内部，所述螺杆支撑台设置在构架底部内侧上表面上，所述测温系统为红外测温头，红外测温头设置在构架顶部内侧下表面上，红外测温头设置在托盘上侧，所述温度控制系统设置在构架前侧内壁上，温度控制系统通过信号线与红外测温头连接，温度控制系统通过信号线与变频系统连接，温度控制系统通过信号线与报警系统连接，报警系统设置在构架顶部外侧上。2.根据权利要求1所述的自动恒温控制系统，其特征在于，所述构架为地下式。3.根据权利要求1所述的自动恒温控制系统，其特征在于，所述构架为框架结构安装式。4.根据权利要求1至3任何一项所述的自动恒温控制系统，其特征在于，所述螺杆上端设有上限位开关，螺杆下端设有下限位开关。5.根据权利要求1至3任何一项所述的自动恒温控制系统，其特征在于，所述运动控制系统包括液压机和电磁阀，所述液压机与电磁阀相连接。6.根据权利要求4所述的自动恒温控制系统，其特征在于，所述运动控制系统包括液压机和电磁阀，所述液压机与电磁阀相连接。
【文档编号】H05B6/10GK205648050SQ201620209926
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张胜德, 白志杰
【申请人】河北安迪模具有限公司