专利名称：动植物油精炼方法
技术领域：
本发明的领域是使用吸附性的二氧化硅对食用油进行精炼的方法。
未加工处理的动植物油为来自于油料植物和动物脂肪部位的混合物，可以用压榨、碾碎等机械方式获得，也可以用脱附、己烷提取等物理、化学方式获得。
粗提混合油一般含甘油三酯，其质量比一般在90-99％。在生物体内，甘油的三个羟基与脂肪酸缩合，形成甘油三酯。脂肪酸是有着长碳链的有机酸，可能含有一个或多个双键。混合油还包括其他成分，占总质量的1-9％，包括脂肪酸、单、二酰甘油(甘油分子的一个或两个羟基被脂肪酸酯化)、磷脂酰甘油(至少含一个磷原子)以及来自次级代谢的分子(如，类固醇、维生素E、胡萝卜素和糖等)。这些物质都不是甘油三酯脂肪酸，也是不可皂化的。所以必须除去这类物质以使油产品的质量达到供人食用的程度。
标准技术的精炼油的手段是物理方法和化学方法，或两者的结合。化学方法是首先将少量的酸性的溶液与粗油混合，去除水相中的物质，如磷脂酰甘油和极性分子；继续用碱性溶液对油相进行处理以除去游离脂肪酸。经蒸汽冲洗和过滤脱附获得的酸碱溶液作为废液处理。用粘土对油相进行过滤，然后可以再用二氧化硅进行过滤。[P.J.Wan，American Oil Chemist Society，Introduction to Fats and Oil Technology 1991，pp85-131，137-163].
物理精炼方法可以除去甘油三酯外的大部分物质。如上所述，对经以上处理过的油继续进行精炼，就可以获得达到食用标准的油产品。最后步骤一般使用粘土而不是二氧化硅。
在上述方法中，在对粗油进行了化学及物理手段处理后，才在最后用二氧化硅进行处理。[K.Carlson，Inform，American OilChemistry Society，vol.4，no.3，pp272-275，1993].
工业精炼技术在精炼处理过程的每一步都会产生副产品。价值不大的废物将被丢弃，也有少量的甘油三酯损失。这个处理过程将导致原粗油的质量损失2-10％。
所以，我们需要一种处理方法，在对动植物粗油进行精炼的同时不产生无用的副产品。同时，还需要在处理过程中能够对甘油三酯进行保留而不会产生水相废物。
本发明提供了一种使用吸附性二氧化硅对动植物油进行精炼的方法，并且在随后的分离二氧化硅与油后，几乎没有甘油三酯保留在二氧化硅里面。
本发明在提供一种精炼油的处理方法的同时还将获得一种动物饲料添加剂(包括该过程使用的二氧化硅)。
参看
图1所示的实施例可以更好地理解本发明。图1为本发明方法的示意图及实施该方法的设备。
精炼过程中使用的吸附性二氧化硅可以吸附不可皂化物质、单、二酰甘油、磷脂酰甘油及痕量金属，无需使用酸碱冲洗，以及蒸汽脱附和粘土过滤。这样就不会产生大量的水相废物。用吸附性二氧化硅精炼粗油，然后将油与二氧化硅分离。需要的甘油三酯保留在油相里，二氧化硅则被其他分子所饱和。饱和了其他物质的二氧化硅可能含有少量的油，因为其具有较高的能量值，所以是一种较好的动物饲料添加剂。
因为难闻的气味及烹调时的油烟味一般来自这些非甘油三酯化合物，使用吸附性二氧化硅将这些物质从粗油内除去就可以达到精炼的效果。并且，该技术不会产生无用的副产品。剩下的饱和二氧化硅可以再用为饲料添加剂。该方法操作简便、清洁，不需要大型工厂以及设备方面的大量投资。
待精炼的粗油可以是来自果实(如，棕榈或橄榄)或种子(如，大豆、油菜、向日葵)的植物油，也可以是海豹油、鲸油、鱼油等动物油。
优选地，二氧化硅团聚尺寸在50-120μm之间，表面积从50到250m2/g。此尺寸和表面积在精炼过程中可以最有效地吸附甘油三酯以外的成分。
精炼的食用油可以用过滤和渗透的方式获取。剩下的二氧化硅可以直接用作动物添加剂，而不需进一步的处理。
这一精炼过程是无水的，也不会产生废水污染物。所需二氧化硅的量由粗油的量决定，还与粗油中的非甘油三酯物质的含量有关。
在采用过滤分离的步骤中，将二氧化硅置于柱子的底部，在压力下粗油置于二氧化硅的上方。当二氧化硅饱和时，其颜色自白色变为棕色。然后可以将二氧化硅从过滤柱中取出用作饲料添加剂。需要的二氧化硅的量由粗油的量及品质决定。一般1kg的二氧化硅可以用来精炼10-15kg的粗油。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但是，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。本发明的各种更改，变化，和等同物由所附的权利要求书的内容涵盖。
用己烷对大豆提取获得的大豆油装在容器5里。粗油的平均酸度用所含油酸的质量比表示1.2％。
室温下将通过一个装置7(包括一个泵和阀门)将0.3kg的油注入玻璃柱中。关闭流动阀6，通过压缩机7(配有流动阀8)施加16p.s.i的压力。
测得平均流速为0.7l/h。
再次添加0.2kg粗油后，二氧化硅达到饱和。
以所含油酸的质量％表示精炼油的酸度，规定可以食用的标准为低于0.1％。
从柱中取出饱和的二氧化硅直接作为动物饲料添加剂。
室温下将通过一个装置7(包括一个泵和流动阀)，将0.3kg的油注入玻璃柱1中。关闭流动阀6，通过压缩机7(配有流动阀8)施加16p.s.i的压力。测得平均流速为1.8l/h。
再次添加0.25kg粗向日葵油后，二氧化硅达到饱和。
以所含油酸的质量％表示精炼油的酸度，规定可以食用的标准为低于0.1％。
从玻璃柱取出饱和的二氧化硅直接作为动物饲料添加剂。
由格陵兰海豹皮下脂肪提取的海豹油放在容器5里。粗油的平均酸度用所含油酸的质量比表示1.4％。
室温下通过一个装置7(包括一个泵和流动阀)将30kg的油注入柱1中。
关闭流动阀6，通过压缩机7(配有流动阀8)施加12p.s.i的压力。测得平均流速为3.8l/h。
再次添加27kg粗海豹油后，二氧化硅达到饱和。
以所含油酸的质量％表示精炼油的酸度，规定可以食用的标准为低于0.1％。
从柱子取出饱和的二氧化硅直接作为动物饲料添加剂。
由格陵兰海豹皮下脂肪提取的海豹油置于容器5里。粗油的平均酸度用所含油酸的质量比表示0.9％。
室温下通过一个装置7(包括一个泵和流动阀)将30kg的油注入柱1中。
关闭流动阀6，通过压缩机7(配有流动阀8)施加12p.s.i的压力。测得平均流速为4.2l/h。
再次添加35kg粗油后，二氧化硅达到饱和。
以所含油酸的质量％表示精炼油的酸度，规定可以供人食用的标准为低于0.1％。
从玻璃柱取出饱和的二氧化硅可直接作为动物饲料添加剂。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种用于大量处理动植物油的方法，包括以下步骤用平均表面积50-250m2/g的吸附性二氧化硅对粗油进行精炼，以及分离二氧化硅和油，获得精炼油和一种由吸附了大量非甘油三酯化合物的二氧化硅构成的动物饲料添加剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的吸附性二氧化硅是一种适于用作动物饲料成分的沉淀二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述的沉淀二氧化硅具有平均团聚尺寸为50-120μm。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述的二氧化硅从所述的油中吸附的甘油三酯的量少于总量的2％。
5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的方法，其中所述的用吸附性二氧化硅处理油的步骤包括使所述的油从柱中的二氧化硅床过滤。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述的过滤步骤是在室温(约20℃)下进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述的植物油是果实油或者种子油。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述的动物油是哺乳动物油或者鱼油。
9.根据权利要求1所述的方法制备的精炼油。
权利要求
1.一种处理动植物油的方法，包括如下步骤用吸附性二氧化硅对粗油进行处理，然后分离二氧化硅和油，获得精炼油和充分吸附了非甘油三酯物质的二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述的吸附性二氧化硅是一种适于用作动物饲料成分的沉淀二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述的沉淀二氧化硅具有平均团聚尺寸为50-120μm。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述的沉淀二氧化硅平均表面积为50-250m2/g。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述的二氧化硅吸附的甘油三酯的量少于总量的2％。
6.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的方法，其中所述的用所述吸附性二氧化硅处理所述油的方法包括用柱中的二氧化硅床过滤所述的油。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述的过滤操作是在室温(约20℃)下进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述的植物油是种子油或者果实油。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述的动物油是哺乳动物油或者鱼油。
10.根据权利要求1所述的方法制备的精炼油。
11.一种动物饲料添加剂，包括根据权利要求1的方法精炼油分离得到的二氧化硅。
全文摘要
本发明披露了一种精炼动植物油的方法，未处理的粗油由甘油三酯和脂肪酸、单、二酰甘油(甘油分子的一个或两个羟基被有机酸酯化)、磷脂酰甘油(至少含有一分子磷)，以及次级代谢产物(如类固醇、维生素E、胡萝卜素和糖等)。本发明披露的处理粗油的方法使用了吸附性二氧化硅。吸附性二氧化硅吸附了粗油中的非甘油三酯化合物以及很少量的甘油三酯。分离二氧化硅以制备精炼油，而分离的二氧化硅可以用作动物饲料添加剂。
文档编号H04B1/707GK1434849SQ00819041
公开日2003年8月6日 申请日期2000年1月5日 优先权日2000年1月5日
发明者米歇尔·戴尔马, 乔治·E·沃尔什 申请人:卡博托海产品公司