专利名称：电视机及其前机壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电视机及其前机壳，它包括一个前壁，前壁上面设有洞口，用来将显像管前侧的屏幕安置在面向外部的位置，并可以将显像管紧固在前壁背面的固定件上。
已经知道在日本特许公报JP-A-10-271415中披露的一种传统型的电视机前机壳。
在这种前机壳中，有大致是矩形的洞口，用来将显像管屏幕安置在面向外部的位置。严格按照显像管前部的形状来调整洞口周围部分的厚度尺寸，这样当显像管安装到上面时，洞口周围部分就能够弯曲及变形。洞口下边缘中间的弯曲和变形的调整量设置为高于其它三面中间的弯曲和变形的调整量。依照上述布置，在安装曲面屏幕显像管的情况下，当洞口的周围部分与屏幕的周边相互紧密贴合时，它们之间的空隙就有可能消除。
在上述传统型的前机壳中，没有考虑到安装平面屏幕显像管的情况。而且，在制造显像管的时候，用来将屏幕固定到前机壳上的固定件的位置以及屏幕本身的位置很可能发生偏差。由于这个原因，当显像管安装到前机壳上时，在洞口的周围部分和屏幕的周边之间可能会出现空隙。
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电视机前机壳，通过这种机壳，即使安装平面屏幕显像管时，也有可能使洞口周围部分与屏幕周边紧密贴合。
首先，根据本发明的带有前机壳的电视机包括前面是平面屏幕的显像管；由合成树脂制成的前机壳，其包括其上有大致是矩形洞口的前壁，用来将屏幕安置在面向外部的位置；两个侧壁、一个上壁和一个下壁，围绕前壁的周边向背后延伸；设在前壁背面四个角的螺丝固定凸台，显像管通过它用螺丝固定；凸棱，可与屏幕紧密贴合并向前壁洞口的背后突出；薄壁部分，设在所述凸棱直线部分与前壁周边之间前壁背面上，有大致是矩形的最薄部分，以及厚度向所述最薄部分逐渐减小的斜坡部分；和一后机壳，由合成树脂制成大致是箱形，其洞口面对面安装到由所述前机壳的侧壁、上壁和下壁所构成的洞口上。其中，薄壁部分是这样来设计的，当拧紧螺丝时，伴随着螺丝固定凸台向屏幕的移动，前壁也向屏幕弯曲，这样凸棱就与屏幕紧密贴合。
进一步说，根据本发明由合成树脂制成的前机壳包括一个前壁，上面有洞口用来将显像管前侧的屏幕安置在面向外部的位置，并可以将显像管紧固在前壁背面的固定件上，其中在洞口周围部分上设有薄壁部分，这样，当紧固显像管时，洞口周围部分向显像管屏幕弯曲，于是洞口周围部分与显像管屏幕边缘紧密贴合。
在本发明的上述布置中，当进行安装时，工人将显像管前面的屏幕对着洞口安置并面向外部。接着将显像管固定并安装在前壁背面的固定件上。于是，洞口的周围部分向屏幕弯曲。这是因为前机壳是由合成树脂制成的，而且通过将薄壁部分的厚度做得比其它部分更薄，洞口周围部分设计成易于弯曲。
结果，洞口的周围部分向屏幕弯曲，并与屏幕的边缘紧密贴合。这就消除了洞口周围部分与屏幕周边之间由于显像管的制造偏差而产生空隙的可能性。
另外，当紧固显像管时，如果屏幕是平面的要使前壁按照屏幕的形状变形是困难的。但在本发明所述的布置中，即使屏幕是平面形状的，也可以容易地消除洞口周围部分与屏幕周边之间的空隙。不过，安装平面屏幕显像管只是本发明的一个应用实例，对于安装曲面屏幕显像管，本发明也是适用的。
如上所述，本发明能够提供一种电视机前机壳，即使在安装平面屏幕显像管时，也有可能使洞口周围部分与屏幕周边紧密贴合。
上述固定件可以是任何形式的，只要它在前壁背面形成且用于紧固显像管。根据本发明的另一个方面，作为一种布置的实例，固定件上配有从前壁向背面竖立的螺丝固定凸台。
在本发明的上述布置中，是用螺丝将显像管紧固在从前壁向背后竖立的螺丝固定凸台上的。在这种情况下，当拧紧螺丝并用完在显像管和螺丝固定凸台之间的螺丝紧固余量时，螺丝固定凸台会逐渐向显像管移动。于是，洞口的周围部分向屏幕弯曲，并使洞口周围部分与屏幕周边紧密贴合。
如上所述，根据本发明有可能提供一种用螺丝来紧固显像管的简单配置。
如上所述的薄壁部分可以是任意形式的，只要它位于洞口的周围部分上。根据本发明的另一个方面，作为薄壁部分位置的一个实例，显像管屏幕和洞口都被设计成大致是矩形。固定件可以照这种方式来设计，即屏幕的每个角都被紧固，且薄壁部分可以设置在靠近洞口周边的地方。
在本发明的上述布置中，当屏幕位于面向大致是矩形的洞口时，屏幕的每个角被紧固到固定件上，而且在靠近洞口每个周边的地方都设有一个薄壁部分。这样，就有可能消除在大致是矩形洞口的周围部分处(在这里最有可能出现空隙)的空隙。
如上所述，根据本发明就有可能很容易地消除在最可能出现空隙处的空隙。
薄壁部分可以是任意形式的，只要将它设在前壁上。根据本发明还有的一个方面，作为一个实例，薄壁部分可以设在前壁的背面。
在本发明的上述布置中，薄壁部分做在前壁的背面，即前壁上相对屏幕的那面。因此，薄壁部分隐藏在前壁的背后，这样就有可能避免对前机壳外观设计的不利影响，并对增加本发明的实用性起到了作用。
如上所述，根据本发明有可能提供不影响外观设计的薄壁部分。
根据本发明另外还有的一个方面，作为薄壁部分形状的一个实例，可以将薄壁部分的厚度逐渐减少形成斜坡部分。
在本发明的上述布置中，薄壁部分的厚度沿着斜坡部分逐渐减少。这样就消除了外部冲击力集中的棱角部分。结果，这对改进前机壳抵抗外部冲击的耐久性起到了作用。
如上所述，根据本发明有可能提供保持了前机壳耐久性的薄壁部分。
此外，有可能对薄壁部分进行特殊设计，以便在固定显像管时，能确保和增强洞口周围部分与屏幕周边之间的紧密贴合。根据本发明的还有一个方面，作为一个实例，凸棱可以向背后突出以确保与屏幕的周边紧密贴合，这样在紧固显像管时，可以实现凸棱与屏幕之间的紧密贴合。可以将薄壁部分设计成包含凸棱。
在本发明的上述布置中，凸棱从洞口的周边向背后突出，当显像管被紧固到前机壳上时，凸棱与屏幕的周边紧密贴合。在这种情况下，由于将薄壁部分设计成包含凸棱，所以凸棱本身很容易弯曲。这样就对洞口周围部分与屏幕周边之间的更好贴合起到了作用。
如上所述，根据本发明有可能改进及确保洞口周围部分与屏幕周边之间的紧密贴合。
更具体地，上述前机壳包括一个由合成树脂制成的前机壳，它包括一个前壁，上面有一个大致是矩形的洞口，用以使屏幕位于面向外部的位置；两个侧壁、一个上壁和一个下壁，它们围绕前臂的周边向背后延伸；设在前壁背面四角的螺丝固定凸台，显像管通过它用螺丝固定；向背后突出并与屏幕紧密贴合的凸棱；薄壁部分，设置在所述凸棱直线部分与前壁周边之间的前壁背面上，有大致是矩形的最薄部分，以及厚度向所述最薄部分逐渐减小的斜坡部分，其中薄壁部分是这样来设计的，当拧紧螺丝时，伴随着螺丝固定凸台向屏幕的移动，前壁也向屏幕弯曲，这样凸棱就与屏幕紧密贴合。
图1是一透视图，示出了本发明一实施例中的前机壳的外观；图2是螺丝固定凸台布置的透视图；图3是从前面看去的显像管的平面布置图；图4是一张局部剖视图，示出了用螺丝将显像管固定到传统型前机壳上的情况；图5是从背后看去的前机壳的平面布置图；图6是一局部剖视图，示出了用螺丝将显像管固定到前机壳上的情况；图7是薄壁部分的平面布置图；图8是沿着图7中剖面A-A的剖视图；图9是沿着图7中剖面B-B的剖视图；和图10是本发明一种变化了的薄壁部分的平面布置图。
下面将参考附图来说明本发明的实施例。
图1是一透视图，它示出了本发明一个实施例中的前机壳的外观。
前机壳10包括一个前壁11，上面有一个大致是矩形的洞口11a，用以使显像管20(在下面说明)的平面屏幕21处于面向外部的位置；两个侧壁12和12、一个上壁13和一个下壁14，它们以与前壁11的周围部分大致垂直的方向向背后延伸。在洞口11a的每个周边上，有一条凸棱11a1向背后突出，这样在固定显像管20时，凸棱11a1就与显像管20的屏幕21紧密贴合。
在上述布置中，用来实现电视系统各项功能的线路板或衬底被装配在下壁14上。在屏幕21面向着洞口11a的情况下，将显像管20从背后固定到前壁11上。接着，将一个后机壳的洞口面对面安放到由上壁13和下壁14的后端构成的洞口上，并将它们装配起来，这样机壳就装配好了。
如图2所示，在前壁11四角的每个角的后表面上，设有大致上是圆柱形的凸台11b，用来固定螺丝30，且凸台11b上有螺丝紧固孔11b1，通过它可以从背后插入并拧紧螺丝30(在下面说明)。另一方面，在显像管20的每个角上，设有带着螺丝插入孔22a的螺丝安装部件22。螺丝安装部件22沿大致上平行于屏幕21的横向突出，且螺丝能够以沿从前到后的方向穿过螺丝插入孔22a。这种连接方式，工人将螺丝30穿过螺丝插入孔22a，并将它牢固地拧紧到螺丝紧固孔11b1中。结果，显像管20就被固定到前壁10上。
在前壁11四角的每个螺丝固定凸台11b的外壁上，整体成型的平板构件11c和11c向各自相邻的壁表面12-14延伸。在每个平板构件11c和11c的末端，整体形成有从前壁11向背后突出大致上是圆柱形的定位构件11d和11d。为了紧固显像管20，显像管20的侧壁与每个定位构件11d和11d接触。这样，显像管20就定位在前机壳10的背面。
如上所述，当显像管20由定位构件11d定位时，在螺丝安装部件22与螺丝固定凸台11b之间形成了一个螺丝紧固余量。这样，通过将螺丝30拧紧到螺丝固定凸台11b的螺丝紧固孔11b1中，可以将螺丝固定凸台11b拉向螺丝安装部件22。
在传统型的前机壳中，将前壁11设计成均匀的厚度。这使前壁11具有足够的刚性，当螺丝固定凸台11b被拉向螺丝安装部件22时，前壁11都很难变形。
在制造显像管20时，螺丝安装部件22的布置位置或总体结构很可能出现偏差。如图4所示，即使在工人将螺丝30拧紧到螺丝固定凸台11b中并用完了螺丝紧固余量之后，在凸棱11a1和显像管20的屏幕21之间也有可能出现空隙A。
当工人用螺丝将显像管20紧固到前机壳10上时，为了消除在凸棱11a1和显像管20的屏幕21之间的空隙A，每个机壳都必须调整显像管20的固定位置，这样会降低装配过程中的工作效率。
由于这个原因，根据本实施例对前壁11进行了特别设计。具体地说是这样进行设计的，当螺丝固定凸台11b被拉向螺丝安装部件22、且螺丝紧固余量被用完时，前壁11会向屏幕21方向变形使得凸棱11a1与显像管20的屏幕21紧密贴合。即使在由于显像管20形状的制造偏差，在拧紧螺丝后洞口11a周围部分与显像管20屏幕21之间可能还留有空隙A的情况下，也可以通过前壁11的变形将其消除。
图5示出了本实施例中的前壁11的一种布置实例。
如图5所示，在凸棱11a1直线部分与围绕前壁11的侧壁12至14之间分别设有一个薄壁部分11e。每个薄壁部分的厚度比其它部分薄。结果，当工人拧紧螺丝时，伴随着螺丝固定凸台11b向螺丝安装部件22的移动，薄壁部分11e也向显像管20的屏幕弯曲。
因此，如图6所示，即使在凸棱11a1和屏幕21之间存在有空隙A的可能性时，前壁11会和薄壁部分11e一起向背后弯曲，这样凸棱11a1与屏幕21就会紧密贴合。
如图7至图9所示，因为薄壁部分11e中有斜坡部分11e2，所以其厚度向大致上是矩形的最薄部分11e1逐渐减小。厚度逐渐减小的原因是，可以消除和减少在薄壁部分11e和前壁11其它部分之间的棱角部分，以保持前壁11的耐久性。
如图10所示，有可能将薄壁部分11e设计成包含一部分凸棱11a1。凸棱11a1伴随着前壁11的弯曲而变形，而薄壁部分11e会使凸棱11a1更加容易向屏幕21弯曲。因此，凸棱11a1与屏幕21可以更加容易和紧密地贴合。
如上所述，在洞口11a周围部分上的各凸棱11a1的直线部分与围绕前壁11的各侧壁12至14之间有厚度比其它部分薄的薄壁部分11e。结果，当工人拧紧固定螺丝时，伴随着螺丝固定凸台11b向螺丝安装部件22的移动，前壁11也向平面屏幕21弯曲，这样就有可能使凸棱11a1与屏幕21紧密贴合。
权利要求
1.一电视机，包括一前面是平面屏幕的显像管；一由合成树脂制成的前机壳；包括一前壁，上面有大致是矩形的洞口，用以将所述屏幕安置在面向外部的位置；两个侧壁、一个上壁和一个下壁，围绕所述前壁的周边向背后延伸；螺丝固定凸台，位于所述前壁背面的四角，所述显像管通过它用螺丝固定；凸棱，与所述屏幕紧密贴合的并向所述前壁洞口的背后突出；薄壁部分，位于所述凸棱直线部分与所述前壁周边之间的所述前壁的背面，其上有大致是矩形的最薄部分和厚度向所述最薄部分逐渐减小的斜坡部分；和一个由合成树脂制成大致是箱形的后机壳，其洞口面对面安装到由所述前机壳的所述侧壁、上壁和下壁构成的洞口上；其中，所述薄壁部分是这样设计的，当拧紧所述螺丝时，伴随着所述螺丝固定凸台向所述屏幕的移动，所述前壁也向所述屏幕弯曲，这样所述凸棱就与所述屏幕紧密贴合。
2.一个由合成树脂制成的前机壳，包括一前壁，上面有洞口用来使在显像管前面的屏幕处于面向外部的位置，并可以将显像管紧固在前壁背面的固定件上，其特征在于在所述洞口的周围部分设有薄壁部分，这样当紧固所述显像管时，所述洞口周围部分向所述显像管的所述屏幕弯曲，于是所述洞口周围部分与所述显像管所述屏幕的边缘紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的前机壳，其特征在于，所述固定件包括螺丝固定凸台，每个螺丝固定凸台从所述前壁向背后竖立。
4.根据权利要求2或3中任一个所述的前机壳，其特征在于，所述显像管的所述屏幕和所述洞口设计成大致为矩形；所述固定件是这样布置的，即所述屏幕的每个角都可以被紧固；和每个所述薄壁部分在靠近所述洞口各边缘部分的地方形成。
5.根据权利要求2或4中任一个所述的前机壳，其特征在于，所述薄壁部分位于所述前壁的背面上。
6.根据权利要求2或5中任一个所述的前机壳，其特征在于，每个所述薄壁部分上有厚度逐渐减小的斜坡部分。
7.根据权利要求2或6中任一个所述的前机壳，其特征在于，在所述洞口的周边上设有向背后突出的凸棱，当所述显像管紧固时，所述凸棱与所述屏幕紧密贴合，且所述薄壁部分设计成包含所述凸棱。
8.一个由合成树脂制成的前机壳，包括一前壁，上面有大致上是矩形的洞口，用以将所述屏幕安置在面向外部的位置；和两个侧壁、一个上壁和一个下壁，围绕所述前壁的周边向背后延伸；其特征在于，在所述前壁背面四角的每个角上都有一个螺丝固定凸台，所述屏幕通过它用螺丝固定；与所述屏幕紧密贴合的凸棱向背后突出；而且还在于，所述前机壳包括薄壁部分，每个所述薄壁部分上有大致上是矩形的最薄部分和斜坡部分，每个所述最薄部分设在每个所述凸棱直线部分与围绕所述前壁周边的每个壁表面之间；所述薄壁部分是这样来设计的，当拧紧所述螺丝时，伴随着所述螺丝固定凸台向所述屏幕的移动，所述前壁也向所述屏幕弯曲，这样所述凸棱就与所述屏幕紧密贴合，以及每个所述斜坡部分的厚度向所述最薄壁部分逐渐减小。
全文摘要
用来将显像管固定到前机壳的固定件的位置以及屏幕的位置经常发生偏差。结果,当显像管安装到前机壳时,在洞口周围部分和屏幕周边之间可能会出现空隙。根据本发明,在洞口11a周围的每个凸棱11a1的纵向部分与围绕前壁11的侧壁12至14表面之间设有厚度比其它部分薄的薄壁部分11e。在这种情况下,当工人拧紧固定螺丝时,伴随着螺丝固定凸台11b向螺丝安装件22的移动,前壁11也向平面屏幕21弯曲,这样就有可能使凸棱11a1与屏幕21紧密贴合。
文档编号H04N5/64GK1326294SQ01116700
公开日2001年12月12日 申请日期2001年4月18日 优先权日2000年4月18日
发明者丸田直人 申请人:船井电机株式会社