专利名称：电感耦合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感耦合器，特别是涉及一种适用于高压输电线载波通信系统中使用的电感耦合器。
为了达到上述目的，本实用新型提供的电感耦合器由与电力电缆屏蔽层相连的接线端；底部设有安装孔的金属支架；可提供电磁耦合通道的日字型非晶微晶合金磁芯；缠绕在非晶微晶合金磁芯两个孔间的初、次级绕组；一端插入初、次级绕组且固定在支架上的铜极板；设在非晶微晶合金磁芯外周可防止其松动的磁芯固定架；用于高压放电保护的放电管；和与载波机相连的接线端子组成。
本实用新型提供的电感耦合器由于采用了性能优异的非晶微晶合金材料作为磁芯，因而使产品的各项性能指标得到了改善；另外，产品的售价仅为国外相类似产品的1/4左右，且安装容易，因此可满足载波通信的要求。
图1为本实用新型的电感耦合器应用原理图。
图2为本实用新型的电感耦合器结构主视图。
图3为本实用新型的电感耦合器结构俯视图。
如图2、图3所示，本实用新型的电感耦合器III由与电力电缆屏蔽层II相连的接线端1；底部设有安装孔7的金属支架2；可提供电磁耦合通道的日字型非晶微晶合金磁芯3；缠绕在非晶微晶合金磁芯3两个孔间的初、次级绕组4；一端插入初、次级绕组4且固定在支架2上的铜极板5；设在非晶微晶合金磁芯3外周可防止其松动的磁芯固定架6；用于高压放电保护的放电管8；和与载波机IV相连的接线端子9组成。由于电感耦合器III的磁芯3采用的是非晶微晶合金材料，这种材料具有优异的磁性能以及高强度、高硬度和耐磨性，良好的韧性、耐蚀性，高的电阻率和机电耦合系数，高的热传导性能及催化性能，其饱和磁感B800(T)可达到1.2，铁损20KHz为4W/kg，铁损50KHz≤50W/kg，而导磁率Gs/Oe可高达45000，这样就从根本上解决了使用铁氧体作为磁芯而带来的饱和磁感和导磁率低而铁损较大等问题；同时非晶微晶合金磁芯3的一个短边上具有一个1mm宽的缝隙，这样的结构可有效地避免磁饱和。另外，初、次级绕组4的铜材截面设计得较大，目的是提高电感耦合器III的有效载荷。按照IEC61334-3-221995<中压相地和注入式屏蔽地结合设备>标准对本实用新型的电感耦合器进行了测试，其主要技术指标和条件如下载波频率范围60-150KHz标称线路电阻14Ω标称设备阻抗40 75Ω额定电流(3dB信号衰减时)400A额定频率50Hz峰值电流承受能力在1小时15KA Rms 3×1秒在1小时15KA Pms 1×3秒过电压保护直流点火电压350±70V冲击放电电压1KV/S≤1000V一次绕组与二次绕组之间及绕组与磁芯之间的工频耐压为5000V持续一分钟。
由此可见，本实用新型提供的电感耦合器具有传输频带宽、额定电流大、传输信号衰减小等优点，而且体积小，安装极为简单，完全能满足高压输电线载波通信系统的要求。
权利要求1.一种电感耦合器，其特征在于所述的电感耦合器(III)由与电力电缆屏蔽层(II)相连的接线端(1)；底部设有安装孔(7)的金属支架(2)；可提供电磁耦合通道的日字型非晶微晶合金磁芯(3)；缠绕在非晶微晶合金磁芯(3)两个孔间的初、次级绕组(4)；一端插入初、次级绕组(4)且固定在支架(2)上的铜极板(5)；设在非晶微晶合金磁芯(3)外周可防止其松动的磁芯固定架(6)；用于高压放电保护的放电管(8)；和与载波机(IV)相连的接线端子(9)组成。
2.根据权利要求1所述的电感耦合器，其特征在于所述的非晶微晶合金磁芯(3)的一个短边上具有一个1mm宽的缝隙。
专利摘要本实用新型公开了一种电感耦合器。其由与电力电缆屏蔽层相连的接线端；底部设有安装孔的金属支架；可提供电磁耦合通道的日字型非晶微晶合金磁芯；缠绕在非晶微晶合金磁芯两个孔间的初、次级绕组；一端插入初、次级绕组且固定在支架上的铜极板；设在非晶微晶合金磁芯外周可防止其松动的磁芯固定架；用于高压放电保护的放电管；和与载波机相连的接线端子组成。由于该电感耦合器采用了性能优异的非晶微晶合金材料作为磁芯，因而使产品的各项性能指标得到了改善；另外，产品的售价仅为国外相类似产品的1/4左右，且安装容易，因此可满足载波通信的要求。
文档编号H04B3/02GK2545756SQ0223782
公开日2003年4月16日 申请日期2002年6月10日 优先权日2002年6月10日
发明者袁登书 申请人:袁登书