色彩管理处理系统和方法

专利名称：色彩管理处理系统和方法
技术领域：
本发明总的来说涉及印刷领域，更具体地说，涉及一种色彩管理处理系统及方法。
背景技术：
在平面造型艺术界准备作品材料过程中的常规实践一般包括十分特定的过程，所述准备过程包括在艺术、摄影、图形设计和出版领域进行印刷。例如，从事者通常在印前构想(concept-prepress)准备和生产印刷作业的独立阶段更换在印刷生产中将被使用的图像数据文件。例如，客户可能认可已经在广告商处得到校样的图像数据。表示客户认可的样稿的图像数据文件需要传送给一个或多个用于印刷生产的地点，例如供给多种杂志或报纸的站点。
一些方法已经试图提出这些问题当中的某些问题，包括使用卷筒纸胶印技术说明(SWOP)和由国际色彩协议(ICC)给出的方法。不幸的是，这些当中的每一个都具有缺陷。例如，ICC色彩管理系统试图设计该印前构想准备阶段的技术现状以适合在生产印刷作业中将被使用的一特定印刷机的特性。换言之，这些系统被设计以提供用于检验适应性的方法以便模拟一特定印刷机的特性。
此外，诸如SWOP的那些通常熟练方面的方法设计印前构想准备阶段的技术现状以适合一契约校样系统的特性，该系统是由制造商设计用来模仿“一般的”印刷机。另外的方法利用由新闻纸广告业技术说明(SNAP(Specification for Newsprint Advertising Production)和商用平板印刷术中应用的一般要求(General Requirment for Application inCommercial offset Lithography(GRACoL))所公开的技术说明和指导方针。
其它另外提出来的方法利用ICC色彩管理方法，该方法与在色带上测量色彩样本的常规印刷机排版调整方法结合，但不提供与一色带有关的图像的颜色表观直接相关的值。使用该方法，颜色表观，而不是密度和网点增益数被用于使印刷结果与一样稿匹配。另外的缺点，例如是由利用的CIE颜色测量法所引起的，该方法不能适当的调节呈印物色彩表观的变化。

发明内容
不幸地，印刷业中的印前构想准备阶段典型的按时间和地域从印刷生产处理分离开，因此在特定印刷机上进行的印刷生产将导致印刷图像与客户认可的样稿具有很大的不同。不幸地，该方法将典型的导致客户必须重新认证印刷图像，从而导致资源的损坏和宝贵时间的浪费。此外，不幸地，由于多种原因，其中包括对于这样一个系统不能适应行业中常规使用的图像数据的变换，从事者相信类似使用SWOP或由ICC展示的那些方法是不切实际的。例如，在出版业，典型的使用多个处理在多种杂志上印刷单一的广告。
此外，使用SNAP和GRAGol的系统具有的第一个缺陷在于在变换和使用图像数据文件的处理过程中，这些系统典型的在各部件之间不会提供充分的通信。在购买者和从事者之间的该通信缺失将阻止色彩管理信息的有效交换，从而不能企图调节满足高端印刷客户的颜色表观。对颜色表观的这些调节可用于局部的补偿颜色值与目标值的偏差。这些偏差是非常显著的并且在脱离印刷生产样稿的逐日生产中通常是固有的，所述生产样稿包括契约和非契约校样系统。此外，所有这些方法具有的第二个缺点在于这些方法只专注于色彩管理处理部分且不使用特定印刷机的特性而是损害了通常印刷机的特性。
另外，使用CIE比色法的方法必须使用多种类型的承印物多次表现处理和校样系统的特性，这样一个处理是不切实际的和低效的。此外，该方法假定在印刷机上可获得的色域不得远小于由参考印刷条件呈现的色域。不幸的，代表参考印刷条件的校样系统具有大大不同于印刷机的混合特性。因此，该假设是不正确的，并且将导致危害而不是补救出现的任何色域不匹配。另外，该方法假定用印刷机的静态指纹识别来提供从一项生产印刷作业到另一项生产印刷作业可使用的色彩特性数据。不幸的，该架设是不真实的，因为印刷机特性典型的是非静态的-它们是逐日甚或是于生产印刷作业之间变化的。此外，由于这些方法和系统所具有的这些矛盾和缺点，一般的商业印刷和出版业只使用高质量平版印刷通常可接受的四色域或强度范围的有限区域。
通过前述，应该意识到对于改进的色彩管理系统和方法的需要已经提高了。根据本发明的教授，所提供的系统和方法可充分减小或消除常规印刷系统所具有的缺点和问题。
披露了一种色彩管理方法。该方法包括根据第一组技术说明为校样系统提供第一组一维特性描述(profile)密度值；根据第一组技术说明为该校样系统提供第一组系统混合密度值；和根据第二组技术说明使用印刷输出设备提供第二组一维密度值。该方法还包括根据该第二组技术说明使用该印刷输出设备提供第二组系统混合密度值；使用与第一组技术说明相适应的第二校样系统产生生产印刷作业的样稿；和相应于该第一和第二组一维密度值和该第一和第二组系统混合密度值提供该生产印刷作业。
还披露了一种色彩管理系统。该系统包括一咨询/管理站点，可通信的连接到一处理站点，并且能够接收由至少一个反射四色再现系统产生的密度值、测量该密度值和相对于该密度值执行质量控制。该处理站点可评价该密度值的性质；和相应于所述密度值和所述评价计算因数并将该因数传送给订户站点。所述因数被用于调节和产生将要印刷的图像数据。
还披露了另一种色彩管理系统。该系统包括一个位于处理站点中的中心数据储存库，该数据储存库可存储在使用多个印刷输出设备中的一个并相应于多个校样系统中的一个执行生产印刷作业过程中使用的调节数据，所述处理站点可进一步存储与多个校样系统和多个印刷输出设备相关的转换数据。该系统还包括位于处理站点中的逻辑，其可通过网络与中心数据储存库进行通信并可使处理站点通过网络接收用于多个校样系统中的一个的识别符和多个印刷输出设备中的一个的识别符。所述逻辑还可相应于提供的校样系统和印刷系统识别符将调节数据从中心数据储存库提供给多个订户中的至少一个，在使用多个印刷输出设备中的一个并相应于多个校样系统中的一个执行生产印刷作业过程中使用所述调节数据。所述处理站点能够与多个订户进行通信。
还披露了另一种色彩管理方法。该方法包括通过网络提供用于多个校样系统中的一个和多个印刷输出设备中的一个的识别符、还提供与该多个校样系统和多个印刷输出设备相关的转换数据并将该转换数据存储在位于处理站点中的中心数据储存库中。该方法进一步包括相应于该提供的计算调节数据和转换数据，其中在相应于该提供的校样系统和印刷系统识别符使用多个印刷输出设备中的一个和多个订户中的至少一个执行生产印刷作业过程中使用该调节数据，所述方法还包括通过网络将调节数据传送给多个订户中的至少一个。
不幸的是，样稿包括固有的来自印刷纸张的色调和颜色差，并且大量时间花费在确定如何改进印刷机与校样系统在色调和颜色再现特性方面的一致性。此外，SWOP技术说明典型的不涉及若干变量，例如色彩专家在表征颜色再现时所使用的比例衰退率、系统混合特性、和色域不匹配。国际色彩协议(ICC)色彩管理系统通过使用色度学测量也试图专注于色彩管理处理，通常是在单一图形数据文件多维转换处理中，但印刷业的从事者通常认为该类型的适应是不适当的。这些系统还不能分离或补偿这些变量。通过各种校正，例如相对或绝对的色度或光度的校正，基于ICC色度学的色彩管理系统还企图将较大色域上的点变换为较小色域上的最接近的点。不幸的是，该类型的域变换典型的将产生印刷业不可接受的危害。此外，这些系统通常试图将校样设备使用的一般具有较大色域的颜色变换成印刷设备使用的一般具有较小色域的颜色。这些系统和方法典型的限制了印刷机可获得的输出。
不幸地和例如，SWOP处理具有矛盾和错误，因为其中该方法使用网点增益和印刷对比测量，其不可能提供正确的测量以执行精确的色彩管理。此外，这些系统和方法未考虑来自主变量的变化作用，这些主变量是在色彩管理处理中所最终考虑的。例如，色调再现特性根据反射再现设备的性质和周围条件可发生很大变化，所述反射再现设备例如电子照相印刷机、热敏印刷机、激光和喷墨打印机、以及胶印平版印刷机、铅字印刷机、凹版印刷机、和苯胺印刷机，并且所述色调再现特性是作为网点增益和印刷对比报告的。这些变化中的多个是通过印刷机印刷条件的印刷特性的波动引起的，所述变化包括，但不局限于由纸张/基本承印物、油墨、印版、储液器、图像转印胶印滚筒、印刷机构设置、和周围湿度/温度条件引起的变化，这些变化可能逐批或逐天的改变。在每项生产印刷作业过程中，这些波动通常影响印刷设备的再现特性，并且不幸地，追捕这些波动的原因是不切实际的。
本发明的各方面可提供若干重要的优点。本发明的各个实施例可不具有、或具有一些或所有这些优点。例如，本发明的一个方面为提供选排数据的方法，所述数据例如有在色彩管理处理中提供更多控制的密度数据。该方法包括为至少一个颜色组合提供参考特性描述密度值，所述颜色组合具有多个由参考设备使用参考颜料组产生的颜色。该参考颜料组对于至少一个颜色组合具有参考初始百分比网点值(IPDV)。该方法还包括为至少一个颜色组合提供当前特性描述密度值，该至少一个颜色组合是通过当前设备使用当前颜料组产生的。当前颜料组对于至少一个颜色组合具有当前IPDV。该方法还包括对作为使用参考颜料组的效率属性的参考理论百分比网点值(TPDV)进行量化和对作为使用当前颜料组的效率属性的当前TPDV进行量化。该方法还包括相应于参考效率属性和当前效率属性计算百分比网点值校正因数，该因数用于补偿由参考颜料组产生的图像数据和由当前颜料组将要印刷的图像数据之间的至少一个差，该因数还用于调节和产生将要印刷的图像数据。在计算机制版(CTP)或直接成像印刷生产阶段，这种计算可对印刷机和/或校样条件提供全色调标度(1-100％)的实际表示特性，并且能够提供因数，该因数，例如可应用于图像的数字表示。换句话说，可改善精度，通过该精度可使产生的一个反射再现系统的输出表观与另一个的相应。
本发明的另一个方面还对五个主要变量中的两个分别提供补偿。例如，系统混合补偿方法的一个实施例包括相应于参考特性描述密度值和参考IPDV识别由作为参考TPDV的参考颜料组产生的数据的系统混合特性。该方法还包括相应于当前特性描述密度值和当前IPDV识别由作为当前TPDV的当前颜料组产生的数据的系统混合特性。该方法还包括如果至少一个因数和相应的至少一个初始参考IPDV的和超过了100％，则提供色域密度调节因数(CGDAF)。该CGDAF可校正色域不匹配并且通过确定控制分量和计算第一值和第二值的乘积可计算至少一个因数，所述第一值等于控制分量的目标实地主密度目标点并等于该至少一个因数，而第二值等于参考TPDV，对于控制分量，如果使用参考颜料组的系统具有由当前TPDV划分的完美效率，则对于多个颜色途径中的至少一个需要获得测量密度值，对于该控制分量，如果使用当前颜料组的第二系统具有获得至少一个因数的完美效率，则对于第二多个颜色途径中的至少一个需要获得测量密度。此外，该至少一个因数可用于补偿由参考颜料组产生的图像数据和由当前颜料组将要印刷的图像数据之间的至少一个差，并用于调节和产生将要印刷的图像数据。这种优点为本发明提供了这样的优点对于多个系统，补偿多个颜料组之间的差和与它们相应的带有不同可加性衰退特性的RM/CRS。
本发明的另一个方面还可以区分出由印刷机和周围印刷条件的印刷特性的波动产生的因素。这些波动包括，但不局限于由纸张/基本承印物、油墨、印版、储液器、图像转印胶印滚筒、印刷机构设置、周围空气条件、周围湿度条件、周围温度条件和化学残渣条件引起的变化，这些变化可能逐批或逐天的改变。化学残渣条件可根据，例如印版或表层清洗化学性质、滚筒残渣、印刷元件的磨损和损坏、以及各种周围空气条件的性质发生变化。
本发明的另一个方面为数据格式。该系统混合数据格式包括第一列，其表示使用颜料组产生的多个一维颜色控制区域。第一列沿通常平行于印刷输出设备的输出路径的第一轴近似定位。系统混合数据格式还包括第二列，其表示使用该颜料组产生的多个多维颜色控制区域。该第二列沿平行于第一轴并与其侧向隔开的第二轴近似定位。该第一轴和第二轴相互接近的定位并且所述侧向间隔不会超过预定的距离。在特定的实施例中，该预定的距离不超过25毫米。而在另一个实施例中，该第二列是从由品红色、红色、绿色、青色、黄色、蓝色和浅色族构成的组中选出的。
系统混合数据格式的一个实施例在颜色族中提供了数据排列。本发明提供这样的优点允许使用彩色图像编辑工具(CIEE)功能性，其允许对所有颜色族随意产生调节。本发明提供优点为选用的可适用测量提供合适的颜色样本。此外，本发明的一个或多个方面提供优点通过减小油墨层厚度和色调再现特性在测量之间的任何差可减小计算错误。这样一个优点可减少影响色彩管理性能的系统错误。
本发明的另一方面还提供CGDAF的计算，其可减小或消除传统色彩管理系统的光度或色度校正所产生的危害。而且，在一个方法中可结合百分比网点值颜色校正因数(PDCCF)和/或第二PDCCF使用CGDAF以计算与印刷设备使用的大于100％的网点值相应的密度，及与校样系统使用的大于100％的网点值相应的密度，该印刷设备通常具有较小的色域，而校样设备通常具有较大的色域。对于本领域技术人员来说，通过下面的附图、说明和权利要求，可容易的确定其它技术优点。
本发明的一个方面是一种印刷调节方法，它包括提供多个由校样设备产生的实地和遮蔽的密度值，这些值表示预期的密度值。该方法还包括提供多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽的密度值。该方法还提供相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值，计算必要的百分比网点值，以用于在印刷输出设备上印刷多个经调节的密度值，这些经调节的密度值与预期的密度值近似相等。在具体实施例中，所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值沿第一轴密度成近似线性的变化，所述第一轴近似垂直于产生印刷设备输出的方向。
而且在具体实施例中，计算的步骤还包括从所述由印刷输出设备产生的多个实地密度值中选择与实地密度目标点近似相等的值；对所选择的值产生统计表示；对所选择的与实地密度目标点近似相等的值进行回归分析，并且使用所述多个由印刷输出设备产生的实地密度值中的与所选择的值近似相等的那些值，所述选择的值与实地密度目标点近似相等。所述计算的步骤还包括相应所述回归分析和所述由校样设备产生的密度值中的至少一个，对所述由印刷输出设备产生的密度值中的至少一个应用第一调节。所述计算步骤还包括相应所述第一调节使用内插以提供必要的百分比网点值。
本发明的另一方面是供一种印刷调节数据格式，其包括多个由印刷输出设备产生的实地色控制区域，实地色控制区域对应于近似沿一个轴的位置，和多个由印刷输出设备产生的遮蔽色控制区域。使用沿所述轴的预定的值来有意图地改变用于所述多个实地色控制区域中的至少两个的密度值。在具体实施例中，所述密度值沿所述轴密度成近似线性地变化。在另外的实施例中，通过沿所述轴调节油墨层厚度来改变所述密度值。
本发明的另一方面是一种印刷调节系统，其包括可用于印刷带有密度值的图像数据的印刷输出设备和能够为印刷输出设备提供输入数据的计算机。所述计算机还能够读取多个由校样设备产生的实地和遮蔽密度值，该值代表预期的密度值，和读取多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽密度值。所述计算机还进一步能够相应于从多个由印刷输出设备产生的密度值中选出的值和从多个由校样设备产生的密度值中选出的值、在印刷输出设备上进行印刷所使用的必要的百分比网点值，计算多个经调节的密度值，这些值与预期的密度值近似相等。
本发明的另一个方面是一种印刷调节应用，包括计算机可读介质和保存在计算机可读介质上的软件。所述软件能够确定由印刷输出设备产生的图像数据的第一多个实地颜色区域的密度值和由印刷输出设备产生的多个遮蔽颜色区域的密度值之间的数学关系式。所述第一多个由印刷输出设备产生的图像数据的实地颜色区域使用预定的值而有意图地变化。所述软件进一步能够相应所述数学关系式，调节所述多个由印刷输出设备产生的图像数据的遮蔽颜色区域的密度值和相应由校样设备产生的图像数据的多个实地颜色区域而从由印刷输出设备产生的图像数据的第二多个实地颜色区域中选出的那些区域的密度值。所述多个由校样设备产生的图像数据的实地颜色区域表示预期的密度值。所述软件还能够通过响应与第一值和第二值的乘积成比例的量而对所述多个由印刷输出设备产生的图像数据的遮蔽颜色区域的至少一个进行调节来进行内插。第一值为由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个的百分比网点值的差，而第二值为至少一个预期的密度值和所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个之一间的差与所述由印刷输出设备产生的图像数据的多个遮蔽颜色区域中的两个之间的差的比。该软件还能够响应所述内插确定必要的百分比网点值，必要的百分比网点值能够使由印刷输出设备产生的图像数据的至少一个区域的色密度值接近由校样设备产生的相应的区域的预期密度值。
本发明的另一方面是一种印刷图像，其包括承印物和图像数据。图像数据是由印刷输出设备在承印物上产生，并且图像数据是相应必要的百分比网点值产生的，所述百分比网点值是相应表示预期的密度值的第一多个实地和遮蔽密度值中的所选择的那些值和第二多个实地和遮蔽密度值中的所选择的那些值自动计算得到的。由印刷输出设备产生的必要的百分比网点值提供了与预期的密度值近似相等的经调节的密度值。所述第一多个实地和遮蔽密度值是由校样设备产生的，而第二多个实地和遮蔽密度值是由印刷输出设备产生的。
本发明的另一方面是一种印刷调节方法，其包括提供第一多个由印刷输出设备产生的实地和遮蔽密度值，并提供第二多个实地和遮蔽密度值。该方法还包括自动计算第一多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的统计表示和第二多个实地和遮蔽密度值的至少一个子集的相应表示之间的密度变化数据，所述密度变化数据可用于自动计算色调再现调节值以在执行印刷生产操作之前在印刷输出设备上产生所需的数据。
本发明的另一方面是一种印刷调节方法，其包括通过印刷输出设备提供印刷机特性描述数据，并提供校样设备特性描述数据。该方法还能够当需要时，自动计算密度的调节值，该值对应于印刷输出设备响应由印刷机特性描述数据和校样设备特性描述数据构成的组中的至少一个进行印刷的百分比数据值，所述调节值能减少对由印刷输出设备产生的图像数据的影响，该影响是由印刷机和外围印刷环境的印刷特性的至少一个引起的不稳定因素产生的。
本发明的另一方面是一种印刷调节方法，其包括提供多个由具有多个储墨器区域控制的印刷输出设备产生的多个段，每个段具有一个宽度、多个段实地密度颜色值、以及一个段中心，每个段实地色密度值具有一个作为宽度的分数是可测量的偏移值。该方法还包括相对于将由印刷输出设备印刷的指定的原稿，识别作为包围段的段的至少一部分，所述包围的段具有第一末段和第二末段。该方法还包括对多个段实地密度颜色值的至少一部分计算色密度变化。该方法还包括相应所述偏移值和所述色密度变化的至少一部分，计算用于储墨器区域控制中的至少一个的调节数据，所述调节数据能用于调节通过所述储墨器区域控制可投入使用的油墨。
本发明还提供一种用于选排数据的方法，该方法是有代表性的，并且随着对横跨印刷机滚筒的实地油墨密度进行调整，该方法在再现色调遮蔽区域时提供了印刷机特性的良好控制。所述密度可被调节以满足低级、中级和高级实地密度目标点规格，所述目标点之间以近似线性进行过渡。这样一个优点充分提供了对于印刷环境的全色调比例(1-100％)的典型特性，并且可提供这样的工作能力指标它可被用在计算机制版(CTP)或直接成像印刷生产阶段。换句话说，可改善印刷生产作业(印刷输出数据或印张)的表观与校样设备的输出进行匹配的精度，校样设备的输出是数字的或别的方式(样稿)。
本发明还可提供这样的优点使用色带段来为色调再现特性应用颜色调节，这在生产的印刷检测阶段提供了可接受的颜色认可。这样一个优点可消除对油墨层厚的控制的完全依赖，但在其它传统的系统中需要对油墨层厚度进行控制以变更色调颜色区域，并且随着其它色调区域被调节，对印刷的图像的实地和靠近实地的区域进行了折衷。
本发明的另一技术优点是本发明还可以补偿影响印刷设备的再现特性的印刷机和外围印刷环境的印刷特性中的不稳定因素。这些不稳定因素包括，但不局限于由于纸张/基本承印物、油墨、印板、储液器、图像转印胶印圆滚、印刷机构设置、周围空气条件、周围湿度条件、周围温度条件和化学残渣条件引起的变化，这些变化可逐批或逐天发生改变。这些包括，但不局限于化学残渣环境中的不稳定因素，例如印版或表层清洗化学、印色滚残渣、印刷元件的磨损和损坏，以及各种周围空气条件。这样一个优点改进了这样的精度通过它印刷设备的再现特性可被测量，而且随后通过该精度，印刷输出数据的表观与样稿匹配。在具体实施例中，这些不稳定因素通过使用过渡印刷特性描述调节来进行补偿。
本发明的再一个技术优点为本发明还可以利用回归方程来计算更加精确的色调或遮蔽的色密度值。这样一个优点也可以改进印刷输出数据的表观与样稿进行匹配的精度。本发明的进一步其它的优点是本发明还可提供色带段，它可用于提供颜色测量，该测量可与期望的目标点进行比较，并且对密度变化产生计算，这被记录和报告。例如，使用本发明不需要对密度读取进行手动评注。然而，使用本发明的各个方面提供了精确的密度变化，尤其是与每个储墨器区域控制有关的，同时消除了传统方法需要纸张对齐和将颜色样本位置在视觉上转化为储墨器区域控制位置。该方法还提供了这样的优点减少了传统的系统所要求的对于特定的印刷机必须进行的间隔测量的数量。这些优点可节省资源，例如时间和材料，并可提高生产作业印出的产品的精度。
这样一个优点还可降低方法关于任何印刷机或印刷输出设备型号的依赖性。这些优点还可为操作者提供有价值的信息哪个栓需要调节，并且如果确实需要调节，需要的调节程度是怎样的，并且这些优点可提高对油墨层厚度进行控制的精度，其后可对实地油墨密度进行控制，可以以每个颜色样本对实地油墨密度进行测量。前述的优点还允许印刷输出数据的实地和色调密度与样稿进行更加精确的匹配，并且允许对用于印刷生产作业的调节值进行更加精确的计算，所述印刷作业的表观与样稿输出进行更加精确地匹配。


为了对本发明和其目的和优点进行更完整的理解，下面将结合附图对本发明进行说明，其中图1为根据本发明的实施例可用于执行色彩管理的系统的例子的方框图；图2表示根据本发明的实施例的用于色彩管理的方法；图3表示根据本发明的实施例的用于执行生产印刷作业的方法；图4根据本发明的实施例以图形的方式阐明了在两组印刷油墨的色域或色强度范围上的实地主密度值的密度范围之间的关系的例子；图5为根据本发明的用于提供印刷调节的方法的例子；图6为根据本发明的教授的典型系统混合数据格式(“SADF”)；图7为根据本发明的教授的用于提供色域密度调节因数(CGDAF)的方法的例子；图8为根据本发明的教授的用于提供百分比网点颜色校正因数的方法的例子；图9以图形的方式说明了可加性衰退和色域之间的关系的例子；图10为示出本发明可使用的典型计算的高级模式图；图11为用于根据本发明产生印刷调节的方法的例子；图12为根据本发明的教授的典型印刷调节数据格式(PADF)；图13为用于根据本发明的教授产生校样设备特性描述(profile)的方法的例子；图14为用于根据本发明的教授产生印刷机特性描述的方法的例子；图15为用于根据本发明的教授执行PADF的印刷机运行的方法的例子；图16A为根据本发明的教授可被使用的印刷机色带的例子；图16B以图形的方式示出根据本发明的教授可被使用的印刷机色带的缩影；图17为用于根据本发明的教授执行改进的印前排版调整的方法的例子；图18为用于根据本发明的教授测量对于印刷机特性描述的数据的方法的例子；图19为用于根据本发明的教授产生1D转换数据并将该数据用于生产流水作业的方法的例子；图20为用于根据本发明的教授产生1D转换数据的方法的例子；图21为用于根据本发明的教授调节印刷机特性描述主密度以说明校样设备特性描述和印刷机特性描述之间的差的方法的例子；图22为用于根据本发明的教授产生1D转换数据值的方法的例子；图23为用于根据本发明的教授进行印刷品质量控制的方法的例子；图24为用于根据本发明的教授进行印刷品质量控制的另一个方法的例子；图25为示出本发明可以使用的典型计算机的高级模式图。
具体实施例方式
本发明提供数个重要的优点。本发明的各种实施例可能不具有、具有一些或所有这些优点。本发明的一个方面可使在印刷输出系统上印刷的图像与使用校样系统印刷的图像容易的匹配。例如，本发明的一个方面之第一目的是通过结合于2002年2月27日提交的名为“印刷调节系统和方法”的美国专利申请系列第10/086080号和与之相同日提出的名为“系统混合补偿系统和方法”的美国专利申请系列第____号提供在校样设备和印刷输出设备中使用的技术说明而产生这些图像密度的更加精确的匹配，该二专利申请所公开的内容通过参考而被并入本文。本发明的一个方面之第二目的是提供使用印刷输出系统印刷的图像，该图像具有比使用传统的印刷输出系统提供的图像更大的色域。
此外，本发明的另一方面预想使与硬拷贝输出有关的色彩管理处理的各方面变得容易，在该硬拷贝输出处，校样设备和为反射多色再现系统(RM/CRS)的在前输出设备，例如反射四色CRP(R4/CRS)，三色CRS(R3/CRS)，和/或现在已知的或将来可开发的其它可用多色系统，通过描绘和分别地补偿若干变量，例如色彩专家在描绘色彩再现处理过程中使用的色调再现、光反射比例、系统混合特性，和色强度及饱和域失谐，而被使用。本发明的一个实施例执行调节，该调节至少部分地调节和补偿这些变量中的三个的相互依赖性。与传统方法具有的由不能考虑这些依存关系而导致的不精确或不正确的计算相比，这种调节可提供改进。将结合表II进一步详细讨论这些变量。
与传统的色彩管理系统相比，本发明的各个方面可对该色彩管理处理中涉及的这些变量提供更加精确的控制。对这些变量当中的至少一些变量的更加精确的控制可提供较高质量的印品，该印品包括具有较高密度和浓度的色彩。这种带有较高密度和浓度的色彩在印刷纸张表观和校样色彩表观之间未产生不期望的大错误的情况下，典型的使用通常可接受的现有技术的方法是不可能实现的。例如，通过四个色彩途径中的三个，可用作实地主密度目标点的实地主密度的范围可增加大约40个百分点，将结合图4对此进行更加详细的讨论，因此与已经在一般工业印刷实践中通常使用的色彩范围相比，允许印刷系统的色彩范围扩大约167个百分点。为了便于说明，当将由本发明的方法产生的红色、绿色和蓝色样本组(例如，分别通过套印品红和黄色颜料的组合、青色和黄色颜料的组合，及青色和品红颜料的组合产生，如下所述)与通过一般工业方法产生的样本组进行比较时，由本发明的方法产生的样本组对普通观测者呈现出较高的色强度、饱和度和/或浓度，换言之，也就是更加“鲜艳了”。各样本组之间的差可通过使用CIELAB色彩差等式以产生红色＝11.9，绿色＝15.4及蓝色＝10.8的ΔE值来客观的表示。在许多情况下，色彩匹配领域的色彩评论家，例如高端买主可能辨别出3.0以下的ΔE值差。
所有现有的制版产生的最终校样的准备打算使用有限数目例如10的校样系统，为了说明的目的，所述校样系统可被定义为通用校样系统(UPS)。类似于契约校样系统，可使用这些UPS，所述契约校样系统在工业上意味着已经被证明或公认为与一组技术说明，例如SWOP相适应，本说明中所述的处理使用术语“认证的”。例如，通过与技术说明的值相适应，例如与在表III、IV和V中所述的那些值相适应，UPS提供与通过公用文件校样的另一个图像的表观非常相似的表观。这种UPS的一个优点是印刷生产的独创的和其它的处理不必依赖于特定的印刷机和/或校样系统。
适用本发明的各方法，印刷作业可适应于特定的印刷机。例如，本发明的各方面打算在生产阶段，例如计算机制版(CTP)或直接成像制版(DI)阶段提供该适应，所述阶段晚于常规的色彩管理方法所使用的其它阶段。例如，本发明的各方面包括将被使用的所有UPS和/或一特定的印刷机的数据描述。这些描述数据和任何其后的转换数据可被应用于生产印刷作业以便在于特定的印刷机上印刷的结果和选择的UPS的结果之间提供一近似的表观匹配。作为一个例子，在出版广告印刷过程中，杂志典型的包括广告(ads)，其布置在不同的位置。在这样一个例子中，根据用于校对广告的UPS和用于获得客户对广告的认可的特定样稿，可将不同的转换应用于每个广告。
生产印刷作业数据相应于周围印刷条件的调节被考虑，该调节为改变印刷机的印刷特性以满足所要求的特性提供了灵活性，而此时其它传统系统可能受到限制，例如设备磨损或机械问题。另外，与需要印刷者猜测用于这些调节的值的常规系统相比，利用本发明的各方面，印刷者可获得较高的生产率和较高的效率。例如，在用于设置一个印刷机以满足客户已经接受的样稿的常规方法中，印刷工人必须猜测的调节印刷机以满足对客户是可接受的色调再现特性，这通常导致时间、资源浪费和不准确。另外，使用于此提出的方法或系统的色彩分离器不必设置满足多数印刷机的特性的处理就能增加效率，但根据选择的UPS的特性就能创建其工作并可获得用户满意。这样一个优点还可减少资源浪费并可取得较高的生产率。
色强度测量可用于使一RM/CRS的输出表观与另外的使用系统混合数据格式(SADF)和/或印刷调节数据格式(PADF)输出的表观相匹配。本发明的系统和方法预期使用各种RM/CRS印刷输出设备138，例如平版印刷系统、铅字印刷系统、凹版印刷系统、苯胺印刷系统、和丝网印刷系统、以及各种经过改进的平板印刷，例如无水平版印刷，基于单一流体的油墨的印刷、和无版数字胶印，以及在一些情况下，通过电子照相印刷、热印刷和喷墨印刷处理。本发明的各个方面可使用一些或所有这些校样和印刷输出设备，将结合图1做进一步详细的讨论。
表I列出了在大量印刷生产中使用的常规处理的例子。区别用在色彩分离处理的色彩管理中的这些常规方法和用在印刷和出版业的本发明的各方面可能是有用的。例如，如在处理步骤4A-C中所述的，原稿的色彩和/或其它色彩的说明，例如由艺术总监的指令、商品样本、和共同的标识/商标色所提供或规定的那些色彩，可与选择的契约校样系统上的色彩相匹配。另一方面，本发明的系统和方法致力于色彩管理的各方面，该色彩管理包括如在表I中所述的处理步骤5、8和14并且与这些色彩分离处理是截然不同的。因为技术允许，所以本发明的系统和方法还企图包括临时校样步骤，例如1B、2B、3D和4D的色彩管理方面。
表I用于大量印刷生产的常规处理


本发明的各方面专注于在表II列出的对由RM/CRS产生的产品产生影响的five(5)个主要变量。本说明将RM/CRS分类为可为其准备技术说明的两种类型。例如，当评价在红、绿和蓝色族的角样本处的可加性衰退时，如结合图6所述的，1-型RM/CRS可被定义为关于下面讨论的色强度测量具有高效可加性衰退特征的系统，该系统典型的不会显示出非常低效的可加性衰退。这些系统可包括，但不局限于在有限数量的印刷、校样和商务办公应用中所涉及的那些系统。作为另一个例子，2-型RM/CRS可被定义为关于下面讨论的色强度测量具有低效可加性衰退特征的系统，该系统典型的呈现出不足的可加性衰退。这些系统可包括，但不局限于在大量平版印刷中所涉及的那些系统。
常规商务印刷业的惯例通常包括使用照相工艺的校样RM/CRS，它的特征在于对于校样图像具有低效可加性衰退，该图像其后将被胶印平版印刷处理所使用，所述印刷处理用于产生具有低效可加性衰退特征的RM/CRS。不幸的是，该方法通常导致“系统混合”及“色强度级大小类型B不匹配”变量的变化，这将对色彩管理提出挑战。作为一个例子，表IV中给出的实地主密度1-型技术说明提供了可克服这些不同的限制特征所需的颜色范围或色域。
表II给出了这些变量、这些变化的一般起因、和调节这些变化的结果的方法。对于结合表I所讨论的色彩管理，与常规色彩管理系统相反，本发明打算分别补偿所有这些变量。
类似ICC色彩管理方法的方法不是企图分离这些变量，而是通过在一体化的处理中使用查找表来执行通过单一多维转换处理的处理，所述一体化处理的色域映射技术选择色彩值以获得一个色域与另一个色域的最好匹配，从而不会分离地补偿变量“色强度域大小不匹配-B型”。作为另一个例子，SWOP传统上已经具有了这些变量的特征并且企图通过使用实地油墨密度、油墨颜色(色调)和序列、及网点增益和印刷对比来补偿这些变化中的一些。不幸的是，这些方法不专注于这些变量“系统混合、色强度域大小不匹配类型A和来自遮蔽区域的光反射比例”。
表II影响色彩管理各方面的主要变量

表III-VI示出了技术说明的例子，当应用于使用特定颜料组的校样RM/CRS时，所述技术说明是基于颜料组在光泽/阴暗表面平滑质地的白纸呈印物的应用产生的，而当应用于平板印刷油墨时，所述技术说明是基于在这些呈印物上施加大约1.0微米厚的油墨层产生的。基本颜料在加工颜料中的浓度，或色素在油墨中的浓度可根据本发明的各方面进行调节并且颜料或油墨的透明属性将等价于通常可接受的印刷业惯例和契约校样系统的那些透明属性。作为例子，用于1-型RM/CRS的颜料包括在印刷机以外的照相工艺的样稿中使用的那些颜料，而用于2-型RM/CRS的油墨包括胶印平版印刷油墨。虽然表III-VI中的典型值是由状态-T密度给出，但可使用许多类型的密度测量，例如，但不局限于，ISO状态-T、M、E和I光谱类型的密度。作为另一个例子，表VI中的值可，例如利用所述为50％的遮蔽区域、调制幅度、每毫米6.69线、正方形硬边线网点、半色调网线来进行测量。使用表III、V和VI中的一个、一些或所有技术说明可产生一可被采用以满足印刷和出版业的标准化或统一生产要求的UPS。
表III涉及变量色强度域大小不匹配，类型A和遮蔽区域的光反射比例的用于1-型RM/CRS的实地密度技术说明

使用表III的一个、一些或所有技术说明可允许产生比，例如校样彩色图像的常规印刷业惯例大的色强度域。通过附加的对比和清晰度，该优点可提供更加强烈和鲜艳的印刷图像，在广告和升级应用中，印刷业客户通常认为附加的对比和清晰度是更加有效的。该优点还允许色分离零售商更加近似的匹配初始原稿的强色彩，例如摄影术或反射技术和其它生产印刷作业要求，例如商品样本、共同的标识/商标色及独创的指导者的指令。
当结合参照图3-4的系统混合补偿应用所讨论的系统混合补偿方法来使用一个、一些或所有这些技术说明的时候，样稿的色强度范围区域可被保持。这样一个优点可保持客户所要求的色强度，而使用常规的方法，该色强度可能是阴暗的，并且通常作为变量“色强度域大小类型-B不匹配”的变化结果。
表III中提供的一个、一些或所有这些技术说明还可用于确保这些颜料中的每种的色调和一维(1D)主密度与相应的2-型RM/CRS的颜料中的每种的色调和1D主密度相一致。这样一个优点可允许使所用的颜料(例如，在每个系统中使用的青色颜料)与每种类型的RM/CRS的相对应以帮助满足本发明的目的，以通过提供技术说明，例如在表III-VI中所讨论的那些将在各个校样和印刷输出系统中使用的技术说明，而提供这些图像的更加精确的1D密度。此外，这样一个处理可防止出现五(5)个主要变量中的两个“色强度域大小类型-A不匹配”和“来自遮蔽区域的光反射比例”。
通过提供实地主密度和均衡百分比，例如在表III中所说明的，可产生用户要求的较大色强度范围，该色强度范围在使用常规方法的情况下将是阴暗的，因为此时将受到变量“色强度和饱和度域大小类型-A不匹配”和“来自遮蔽区域的光反射比例”的变化的影响。当结合参照图5所讨论的系统混合补偿方法被利用时，使用表III中的这些实地密度1-型技术说明以提供在校样RM/CRS上产生SADF图像过程中使用的目标实地主密度。
表IV涉及变量色强度域大小不匹配类型B，色强度和饱和度域大小不匹配类型A和来自遮蔽区域的光反射比例的用于2-型RM/CRS的实地密度技术说明


*(在1.0微米厚度处)与常规印刷业惯例使用的密度相比，表IV中提供的实地密度2-型的例子可提供较高的密度。当结合参照图7-8所讨论的系统混合补偿方法使用这样的密度时，该密度可用于调节任何CGDAF域扩展，其可应用于表III示出的实地密度1-型技术说明的相对较低的典型密度。表IV中的用于目标实地主密度-P的值被提供1.0微米的油墨层厚度。油墨层厚度可在目标1.0微米的“理想”油墨层厚度的约-15％和+15％之间变化，以提供用于目标实地主密度目标点的其它值，所述目标点通过将CGDAF应用于1-型RM/CRS目标实地主密度目标点而可应用于生产印刷作业，并且所述目标点在系统上可容易的进行调节，所述系统例如使用续纸和热固着卷筒纸胶印平版印刷。使用表IV提供的一个、一些或所有这些密度，并结合CGDAF的应用，可保持任何表III所提供的域值增益，即使变量发生变化。
当结合下面讨论的系统混合补偿方法被利用时，表IV提供的一个、一些或所有这些技术说明的应用还可用于确保这些颜料中的每一种的色调、1D主密度和色调密度与1-型RM/CRS的相应颜料中的每一种的色调、1D主密度和色调及实地密度相一致。通过提供将用于各个校样和印刷输出系统的技术说明，例如在表III-VI中讨论的那些技术说明，这样一个优点可允许每种类型的RM/CRS所使用的相应颜料(例如，在每个系统中使用的青色颜料)能够与这些图像的1D密度进行更加精确的匹配。此外，这样一个处理可防止出现5个主要变量中的两个“色强度域大小类型-A不匹配”和“来自遮蔽区域的光反射比例”。
当结合表III所述的实地密度1-型技术说明使用表IV所述的这些实地密度2-型技术说明中的一个、一些或所有的技术说明时，与现有技术的方法相比，一个、一些或所有这些技术说明的使用可提供较大的色域，该色域提供改进的颜色清晰度、饱和度和强度。表IV所述的这些技术说明可用作提供下面结合图5-25所述的印刷调节方法和系统混合补偿方法的结果，其中所述方法通过印刷机提供精确的样稿颜色副本。例如，下面讨论的，图5-10讨论了使用系统混合密度值的系统混合补偿方法，而图11-25讨论了印刷调节系统和方法，其中，该系统和方法使用一维特性描述密度值。具有较高强度和和浓度的颜色，例如原色蓝，包括比那些典型使用的颜料，例如原色青大的“鲜艳色彩”。如果将表III和IV所述的这些实地密度技术说明用于常规印刷方法，那么结果得到的印品将典型的具有较低的精确度，此时该印刷机的输出将基本偏离契约校样的输出。也就是说，常规的印刷和校准方法不可能提供精确的和重复的颜色管理方法，尤其是结合使用在表III和IV所讨论的技术说明中提供的较高密度。
表V涉及变量“来自遮蔽区域的光反射比例”的技术说明

表V说明了光反射比例技术说明的例子。这些技术说明可使用在1-型和2-型RM/CRS中使用的颜料，并且可容易的抑制五(5)个主要变量中的一个“来自遮蔽区域的光反射比例”。该变量为整个遮蔽区域的主密度提供了中级或低级比例百分比。当实地区域的比例百分比是可比拟的时候，变量差通常发生在RM/CRS之间，但在一个或多个遮蔽区域处的比例百分比是显著不同的。这些技术说明可用作1-型和2-型RM/CRS颜料组的颜料色调在50％控制设置点处的比例百分比，例如以特定的调制幅度半色调网线参数对于C，M，K每英寸170线，而对于Y每英寸85线。在一些实施例中，可有益的产生用于其它控制设置点的附加技术说明，包括用于5％、10％、25％、75％和90％控制设置点的值。基本颜料，例如在产生颜料，例如油墨和调色剂过程中使用的色素和染料的反射属性可被估定，并且随后可通过光反射比例技术说明进行控制。
表VI涉及变量“色调再现”的技术说明


表VI说明了色调再现技术说明的例子。这些技术说明可用于1-型颜料组的90％、75％、50％、25％、10％和5％控制设置点的色调主密度。同类似结合图11-25所述的那些方法协同使用的这些技术说明中的一个、一些或全部的应用就抑制五(5)个主要变量中的一个“色调再现”来说可为印刷结果与样稿表观的匹配提供一系统的方法。这些色调再现技术说明中的一个、一些或所有的结合表III和V的应用能够建立UPS。
另外，本发明的方法执行计算以调节和补偿五个变量中的三个的相依性。例如，如果变量“系统混合特性”如此表示通过百分比网点值颜色校正因数(PDCCF)和感兴趣的样本(SOI)的初始百分比网点值(IPDV)的和表示，如下面结合图5-10所讨论的，然后可执行色域密度调节因数(CGDAF)的计算，该计算专注于变量“色强度域大小不匹配类型B”。为了说明，如结合图5所述的，改变将在生产操作中使用的实地主密度-P目标点可导致改变可用在“色调再现”变量中的1D转换数据，如结合图18所讨论的。也就是说，影响变量“色调再现”的实地主密度-P目标点和实地主密度-P目标点通过CGDAF(为了抑制色强度大小不匹配类型B)被计算，接着所述目标点是由“系统混合特性”决定的。与常规方法相比，类似于结合图2和3所述的那些方法的方法可被执行以补偿这些相依性和提供调节精度，可对图像数据产生所述调节以便使生产印刷图像的表观与样稿的表观相匹配。
图1为用于根据本发明的教导执行色彩管理的系统的例子的方框图。色彩管理系统100包括集中处理和数据储存库站点(CPDR)102，它可用于提供各种站点对色彩管理和客户咨询服务功能性的访问。可使用多种执行过程来提供该访问，包括应用程序服务提供商(ASP)和/或用于多个订户站点的其它客户服务器功能性的执行。图1说明了色彩管理系统100，其包括一个或多个通过类似因特网107的网络连接到CPDR站点102的咨询/管理站点110、印前构想站点120、印刷输出站点130和采购站点140中的每一个。在特定的实施例中，一个或多个站点120、130和/或140可共处一地。作为一个例子，在一个非常大的公司执行它自己的印前构想准备、印刷和采购的情况下，例如出版的广告空间，采购站点140可和印前构想站点120和/或印刷输出站点130共处一地。每个站点102、110、120、130和140例如可以是一个带有私人数据网络的小的机构，或者是分布于多个位置和/或权限的较大机构，该较大机构不但使用公众网络，还使用私人用络。每个站点102、110、120和印刷输出站点130可包括各种各样的网络协议。任何或所有这些站点还可包括安全基础结构，其包括现在已知或以后研发的设备，例如防火墙(未明确示出并且它在安全站点周围执行防火墙的标准功能，通过根据系统管理员制订的一组过滤规则过滤掉或审查通过数据来拒绝未授权网络通行)，通过该安全基础结构，来自站点110、120、130和140的数据可首先审查通过。
各种站点110、120、130和140通过任何合适的数据传送装置可直接或间接的连接到CPDR站点102，所述数据传送装置通常现在或将来是可利用的。例如，如图1所示，站点110通过通信线路108，例如通过互联网107的宽带线路、卫星、租用线路、DSL或ISDN线路而可连接到CPDR站点102。其它站点102、130和140可分别通过通信线路118、128、148连接到CPDR站点102，这样的通信线路例如可以是通过互联网107(未明确示出)的专线、拨号连接或其它方法。通信线路108、118、128和148以及站点102、110、120、130和140可以是公共交换电话网(PSTN)、私人或公用数据网或全球通信网，例如互联网、卫星系统、其它有线或无线网络、或任何其它局域、区域或全球通信网的一部分。类似的，站点110、120、130和140还可以使用各种技术进行互连，并且如通信线路111、121、131和141的例子所示出的，这些通信线路代表任何类型的直接或间接通信线路，包括上面讨论的那些。可选择的或此外，这些站点可通过互联网107进行互连。换言之，根据执行过程，站点102、110、120、130和140可存在于相同或不同的位置、区域或权限，或者可使用各种现在已知或包括此后按要求研发的技术来直接或间接的互连这些站点。其中，通过改变用于转换图像数据文件的因数的能力，这种互连改进了色彩管理，并且这种互连充分降低了处理时间和改进了出版者和印刷者的质量控制处理。
CPDR站点102包括至少一个连接到数据储存库104的计算机106，所述数据储存库可以是任何合适的存储介质，包括，但不局限于光存储介质，例如CD-ROM、盘阵列、磁盘或其它介质。数据储存库104可分布在多个设备上，保存在计算机106上或二者的结合。CPDR站点102还管理一个或多个中心数据库104。例如而不是局限于分级、面向对象或关系技术，数据储存库104可按要求组织。
计算机106、112、122、132和142可使用任何由系统100的用户利用的计算机(包括服务器计算机)，例如，但不局限于适于执行任何已知的MS-DOS、PC-DOS、OS2、UNIX、MAC-OS和Windows操作系统或其它包括非常规操作系统的操作系统的计算机。还可以使用包含在计算机106、112、122、132和142或分离设备中的特殊目的的数字电路来执行数据处理。这种专用数字电路可包括，例如，特定应用的集成电路(ASIC)、状态机、模糊逻辑、以及其它常规电路。
站点110、120、130和140还应适合CPDR站点102提供的接口，并且可使用CPDR站点102按要求请求处理。例如，在客户服务器执行过程中，使用各种方法，包括但不局限于应用程序接口(API)、图形用户接口(GUI)、远程方法调用(RMI)、分布式网络接口、HTML和XML，任何站点的用户可与CPDR站点102通信。在特定的实施例中，站点110、120、130和/或140包括一GUI，通过它用户可请求来自CPDR站点102的处理。在特定的实施例中，这些请求可由CPDR站点102提供。可选的，或此外，可将若干CPDR站点102连接起来以执行这种处理。
计算机106包括逻辑109，其可存在于计算机106和/或其它子系统中，它包括一个或多个处理模块并且优选的包括用于自动执行色彩管理处理的计算机可读程序代码。逻辑109可在计算机或其它处理器上执行，它还可从每个站点110、120、130和140接收用于色彩管理处理、行政管理处理、或管理处理中的一个或多个方面的请求，并可自动执行所要求的处理。逻辑109还包括用于每个站点110、120、130和140的、通过互联网107产生请求或接收用于所要求的色彩管理处理的一个或多个方面的请求的网络接口。例如，逻辑109可用于接收来自咨询/管理站点110的与集中咨询相关的功能的请求或将审查通过的请求传送给咨询/管理站点110。作为其它例子，逻辑109可用于保持和更新数据储存库104，和与印前构想准备站点120、印刷输出站点130和/或采购站点140通信。这些接口可以是程序设计语言接口，例如JAVA接口或XML模式。本发明的方法可在计算机或任何其它合适的平台上执行、可使用各种逻辑或功能结构执行、并可以多步或单独一步执行。根据实施例，各种方法还可省略下面讨论的不同的步骤。此外，每种方法可包括附加的错误检查和/或处理步骤。这些方法可使用任何语言，包括面向对象的、FORTRAN、C、JAVA、和其它语言，并且在特定的实施例中，可以以高级语言，例如Clipper进行编写。这些方法以机器可读形式存储在CD-ROM、磁盘、或其它介质上，这些方法通过互联网是可访问的，或者是可下载到图1所述的那些计算机中的。
每个站点110、120、130和140分别包括存在于各个计算机112、122、132和142上的逻辑113、123、133和143。这些逻辑模块中的每一个还存在于其它子系统中，这些模块包括一个或多个处理模块，并且优选的包括用于自动执行下述的各种处理的计算机可读程序代码。在特定的实施例中，逻辑113、123、133和143结合逻辑可109可被构造为以客户服务器结构的客户-站点软件。也就是说，逻辑109和逻辑113、123、133和143相互之间可操作的进行通信并调用所命令的用于执行要求的色彩管理、行政管理和/或管理处理的处理。
采购站点140为订户站点，例如公司、广告商、经纪人、艺术家、摄影师、美术设计员，他们直接或间接的购买印品和/或出版或广告空间。采购站点140至少包括一台在其中存在有逻辑143的计算机142，并且能够与CPDR站点102可操作的进行通信以执行服务指令。在许多情况下，采购站点140可与CPDR站点102、咨询/管理站点110、印前构想站点120和/或印刷输出站点130在物理上分离。采购站点140处的操作者可访问逻辑143以更新所需的带有商业信息的PQC记录以在契约上指定将在特定印刷作业或广告的色彩管理中应用的PQC记录。采购站点140和CPDR站点102之间的通信是便利的，因为在不同位置准备的并使用不同UPS的广告可在相同的印刷版面格式上同时印刷并满足客户认可的样稿。该通信也是重要的，因为无论是以多个出版物和/或通过多个印刷印刷者进行印刷，它都便于使相同的广告具有相同的色彩表观。因此，根据本发明的包括为站点102、110、120、130和140在数据储存库104中记录、存储和产生各种集中可存取的数据的方法，这些数据根据高端印刷客户和印刷工人的需要可用于调节印刷机的输出。这些数据包括，但不局限于生产样稿质量控制数据、样稿密度偏差调节数据、因数生产质量控制数据和其它所有根据本发明可测量的密度读数。
提供专家评价和估定、指令、指导和培训服务的人员都可使用咨询/管理站点110。咨询/管理站点110至少包括一台与至少一个密度测量设备116连接的计算机112。密度测量设备116(和密度测量设备124及134)可以是色密度测量设备，例如分光光度计、显像密度计、扫描仪或任何其他能够提供密度值的设备。可选择的，通过例如扫描仪、分光光度计或显像密度计提供的值并且然后通过使用键盘或其它装置(未明确示出)输入该结果得到的测量值可手动执行色密度测量。咨询/管理站点11 0还包括至少一个校样设备114，根据应用，其与计算机112、密度测量装置116或同时与二者连接。咨询/管理站点110可用于执行各种请求的服务。例如，咨询/管理站点110可为系统100的用户提供专家评价、估定、指令和/或指导。咨询/管理站点110根据应用还可提供培训服务。咨询/管理站点110可按要求使用各种数据格式和传送技术通过通信线路108从CPDR站点102传送和接收数据。例如，在特定的实施例中，咨询/管理站点110可按要求接收来自CPDR站点102的评价请求。由咨询/管理站点110产生的任何响应、报告和/或数据可以多种电子格式中的一种传送给CPDR站点110。
印前构想站点120为订户站点，它包括至少一台与至少一个密度测量设备124连接的计算机122。印前构想站点120还包括至少一个校样设备126，它根据应用，可连结到计算机122、密度测量设备124或同时与二者连结，为了校样或操作印刷生产作业用于自动的传送数据。印前构想站点120执行样稿准备处理步骤，如结合图2所讨论的。
印刷输出站点130为一个执行印刷生产作业的订户站点。在特定的实施例中，印刷输出站点130还可执行样稿准备处理步骤，如结合印前构想站点120所讨论的。印刷输出站点130包括至少一台与至少一个密度测量设备134联接的计算机132。印刷输出站点130还包括至少一个CTP设备136和至少一个印刷输出设备138，根据应用和技术，它们中的每一个都可连结到计算机132、密度测量设备134或同时与二者相连，为了操作印刷输出作业而进行自动的数据传送。印刷输出站点130可按要求使用各种数据格式和传送技术通过通信线路128从CPDR站点102传送和接收数据。印刷输出设备138可以是任何印刷输出设备，例如能够使用类似胶印平版印刷、铅字印刷、苯胺印刷、凹版印刷和丝网印刷的处理提供印品的胶印平版生产印刷机。
因为技术允许，本发明企图使这些设备全部自动化，尽管常规系统使用现时与印刷设备脱离的计算机和与印刷设备脱离的CTP制版设备。例如，本发明企图使用具有现代数据处理和传输能力的网络连接系统，并且此时调节值或因数可自动的按照电子方式提供给现在已知或将来研发的任何CTP制版设备。作为一个例子，可使用直接成像方法在印刷输出设备的滚筒上进行重写。此外，密度测量设备124和134，例如显像密度计也可具有到每个系统的接口。
系统100可按要求给订户，例如印前构想站点120和印刷输出站点130提供集中咨询功能。例如，咨询/管理站点110可在色彩管理处理的各方面过程中产生、维持和分配请求数据。例如，咨询/管理站点110可控制PADF、SADF、样稿质量控制(QC)条、色带和类似在表VI中所讨论的用于校样设备标度的那些色调再现技术说明、以及任何其它文件、格式或其它可提供支持的数据。例如，集中咨询站点110还可控制呈印物类型、被鉴定的校样系统、被鉴定的油墨组等。
咨询/管理站点110还可提供人员的培训。培训可由多种方法提供，包括利用类似电话或电子邮件的装置逐个进行通信、和通过研讨会或其它成文的通信方法。咨询/管理站点110还可根据订户和/或其他人员的请求提供实时在线发现并修理故障。例如，咨询/管理系统110可为发现并修理故障、设置或产生PADF和SADF的测试操作提供支持。另外，咨询/管理站点110还可评定订户的PADF和SADF纸张样本的适当性，并与订户一起解决在评价中确定的任何问题。例如，咨询/管理系统110通过订户提供的印刷机PADF和SADF印张可提供测量和数据收集、评定数据的完整性、及校正出现的问题或为校正出现的问题产生建议。可为识别在提供PADF和/或SADF印张中出现的印刷机或材料问题执行印刷特性的评价。例如，可跨越宽范围的PADF实地密度研究印刷对比，和/或研究对于PADF的RGB实地套印的可加性衰退。还可执行评价以在宽范围的PADF实地密度内提供关于CMYK油墨实地比例的信息。
咨询/管理站点110还可以与订户进行通信并解决在印刷特性研究评价中确定的问题，分析计算的1D转换数据、系统混合转换数据和CGDAF数据，并且如果需要补偿影响数据采集的系统噪音则产生根据经验的调节。这种系统噪音伴随产生合适的样本产生的问题而出现并且在测量各种类型的RM/CRS硬拷贝样本过程中通过测量设备异常而产生。咨询/管理站点110还可以在这些系统噪音问题的基础上按要求或请求执行连续的调查和发展。当订户和/或咨询/管理站点110的工作人员，例如区域销售代表对其进行咨询时，咨询/管理站点110还可以在生产印刷机上执行实时在线问题解答。咨询/管理站点110还可以对校样材料供应商和油墨供应商提供技术说明，使得他们的产品与色彩管理系统的要求一致。咨询/管理系统110还可以周期性的对校样材料供应商的成批样本和油墨供应商的成批样本执行预定的质量控制评价并与这些供应商联系并按需解决问题。
系统100可按要求向订户提供行政的和管理的功能。例如，订户站点启动并执行各种功能，包括定义环境参数，例如，但不局限于系统行政功能，例如对订购用户的定义，包括注册、密码和其它安全问题，和其它时间。用户站点还可以执行印刷操作行政管理，例如印刷设备在订户站点处的定义和数据清单，CTP/DI设备、软件的定义和数据清单，和其版本的维护，以及其它站点操作信息。
在特定的实施例中，订户站点可初始化色彩管理服务订单并关于服务订单的各个方面与CPDR站点102进行通信，所述服务订单的各个方面例如，包括项目说明、数量、呈印物、交货日期、评价和最后开出订单安排，以及其他事项。
此外，CPDR站点102、咨询/管理站点110或二者的结合可执行维护和安全功能以及咨询和管理功能。例如，一个或两个站点可在订户文件、系统控制文件和其它文件的基础上按要求执行维护。CPDR站点102和咨询/管理站点110中的一个或两个可包括附加的逻辑和订户站点和/或系统安全的管理。此外，一个或两个站点可执行记账功能，例如跟踪和维护订户账目，以对订户账目记清单和进行审计、为订户执行的各种成本执行成本核算、和/或提供、分发和/或维持管理信息报告。
如将结合图2和5-25所要详细说明的，系统100还能够执行各种功能，这些功能使系统100提供的色彩管理服务变得容易。例如，订户站点可下载相关的文件，例如指令和培训信息和/或标准系统文件数据，例如PADF、SADF、样稿QC表、色带，类似在表IV中所述的用于校样设备标度的那些色调再现技术说明、呈印物类型名细表、鉴定的校样系统数据清单、坚定的油墨组数据清单和其它文件。根据应用，每个订户站点还产生印版组特性描述并执行多种过程。例如，每个订户站点可对油墨批组、PADF和SADF测试操作和/或样稿质量控制执行一个或多个质量控制过程。可选择的，或此外，每个订户站点可执行CTP/DI制版处理，其包括指定印刷机、校样系统、呈印物类型和/或临时印刷机特性描述调节。这种处理还包括接收和/或计算将在印刷生产操作中使用的CIEE转换设置、1D转换数据和/或实地主密度-P目标点，如下所述。可选择的或此外，每个订户站点还可执行用于印版质量控制的过程、排版调整处理和/或印刷生产质量控制。如果适宜，订户站点还可产生新的临时印刷机特性描述调节。
另外，结合图2进一步详细描述的色彩管理处理还包括由CPDR站点102、咨询/管理站点110或二者的结合执行的功能。例如，一个或两个站点可执行用于产生校样系统的PADF和SADF测试样本的功能，包括校样质量控制过程和测量和数据采集。一个或两个站点还可评价该数据的完整性。可选择的，或此外，一个或两个站点还可评价数据的完整性，该数据是通过用户提供的印刷测试样本页采集的，该该测试样本页是使用PADF和SADF测量提供的。此外，一个或两个站点可研究用于材料问题的印刷特性，该材料问题是在操作PADF和/或SADF格式中出现的。可为识别印刷机或材料问题执行印刷特性的评价，所述问题是在提供PADF和/或SADF纸张中出现的，该评价可包括跨越宽范围的PADF实地密度的印刷对比评价、研究PADF的RGB实地套印的可加性衰退，和/或关于CMYK油墨实地比例跨越宽范围的PADF实地密度的油墨贴合性。可选择的，或此外，一个或两个站点还可为所有印刷机和校样系统的结合产生PDCCF数据、第二PDCCF数据、CGDAF数据和/或CIEE转换设置数据。
印前构想站点和印刷输出站点优选的有权使用来自咨询/管理站点的专家评价。由于所有这些站点都有权使用CPDR站点102，所以在所有站点处的用户具有访问相同数据的能力并且能够更加有效的发现并解决问题。此外印前构想准备站点和印刷输出站点不需要投入必须的时间或设备来执行读取PADF或SADF格式程序所需的高数量的密度测量。咨询/管理站点将通过专用密度测量设备来执行这些测量，所述设备可提供，例如大量的、自动的、用户化的PADF和SADF测试格式处理。
本发明的另一个优点是大多数处理逻辑和所有复杂算法存在于CPDR站点102处。对保存在CPDR站点102中的软件的任何改进对于所有印前构想准备站点120和所有印刷输出站点及咨询/管理站点110都是直接可用的，这可促进印前构想准备的工业一致性和标准化生产。然而本发明另外的优点为CPDR站点102将包含来自所有印前构想准备站点120和所有印刷输出站点130的数据。该大量的数据将产生可能的复杂调查和分析，如果每个站点都保持它自己的数据，这种调查分析将是不可能的。
图2和3示出了根据本发明的教授可被使用的方法的例子。通常，UPS可通过调节系统和颜料进行设置以便对表III、IV和V中的技术说明产生样稿。例如，色调再现技术说明，例如，表VI中所讨论的那些技术说明指导操作者产生样稿，该样稿提供了所期望的将被采用的色调再现特性。例如，操作者然后可以调节校样系统或数据文件以便对于相应的百分比网点值获得适当的密度。如果这些技术说明被公开，那么在印刷中或互联网上将对它们进行校订。
一特定的印刷机可通过在印刷输出站点130处印刷PADF和SADF来进行特性描述。该印刷的PADF和SADF然后通过邮件或其它提供色密度值的技术被传送给咨询/管理站点110。咨询/管理站点110然后可以从PADF和SADF中读取所有的或一选择部分的值。这些密度值被传送给CPDR站点102以便存储在数据库中。类似的，在特定的UPS的情况下，可由咨询/管理站点110提供PADF和SADF的样稿。以这种方式，可为多个特定的印刷机和校样系统提供PADF和SADF，并且该数据可存储在数据库中。在PADF的情况下，这些数据可通过在表III和VI中所述的一些或所有技术说明构成，而在SADF的情况下，这些数据由若干样稿的平均构成，然后这些数据被传送被CPDR站点102以将数据存储在数据处存库104中。
当订户印刷输出站点130希望执行生产印刷作业时，站点130向与特定的UPS和将在生产印刷作业中使用的印刷机有关的CPDR站点102请求数据。例如，印刷输出站点130可从CPDR站点102请求1D转换数据和CIEE转换设置。CPDR站点102通过1-维数据特性描述和SADP执行全部所需的计算并将该数据传送给印刷输出站点130。例如，印刷输出站点130接收转换数据并将该数据提供给CTP设备136从而在根据该转换通过一个或多个彩色图像编辑工具的功能性执行各项功能之后可产生印版。因为技术允许，所以该数据可直接发送给印刷输出站点130处的印刷输出设备138以执行印刷作业。
图2为根据本发明的教授的色彩管理方法的流程图。该方法通常提供与色彩管理有关的孤立变量并计算各自的调节和/或提供类似在表III、IV、V、VI中所述的那些技术说明以补偿每个变量。
所述方法开始于步骤202，此时产生PADF的样稿和SADF的样稿。PADF的样稿用于产生校样系统的1维特性描述。SADF的样稿用于产生校样系统的系统混合数据特性描述(SADP)。在咨询/管理站点处执行该处理并且对于任何现在或将来可用的契约或UPS都可执行该处理。该特性描述数据被存储在集中处理和数据储存库CPDR站点102处。
该方法从步骤202进入步骤204，此时印刷输出设备用于印刷PADF和SADF。该印刷的PADF用于产生印刷输出设备的1维特性描述。该印刷的SADF用于产生印刷输出设备的SADP。该格式纸在印刷输出站点处进行印刷并且将其传送到咨询/管理站点110，此时读取该格式纸并产生特性描述。该特性描述数据被存储在CPDR站点102处。
从步骤204，该方法进入步骤206，此时产生系统混合特性转换数据报告。该报告通过印刷输出设备的SADP和校样系统的SADP产生。该报告提供适用的PDCCF和CGDAF以及第二PDCCF。在咨询/管理站点110处启动产生该报告的步骤。根据执行过程，PDCCF、CGDAF和所期望的第二PDCCF还可以其它可选择的格式提供，这些格式可用于准备预期将要印刷的经转换的图形图像数据，如下所述。
从步骤206，所述方法进入步骤208，此时产生CIEE转换设置。在咨询/管理站点产生该CIEE转换数据并且将该数据存储在CPDR站点102。从步骤208，所述方法进入步骤210，此时产生生产印刷作业的样稿。在印前构想站点120的适应的RM/CRS、UPS上输出该样稿。随着时间的推移，可产生若干作业样稿。样稿之一被“认可”为与生产印刷作业输出进行比较的样稿。样稿质量控制(PQC)还可执行为该步骤的一部分。
用于执行样稿质量控制(PQC)的例子是示意性的。例如，咨询/管理站点110在印前构想准备站点120可利用的计算机上例如通过网站可为PQC提供带有合适的颜色样本的控制条图形文件。印前构想准备站点120然后可以下载该控制条的图形图像数据文件并且例如，保存该文件以备将来使用。然后可在没有活动物体图像的区域将图形图像数据文件并入一个或多个生产图像文件。然后可产生生产用UPS样稿并指定一个合适的样稿。逻辑123然后可被调用以执行PQC功能。例如，用户可输入信息，例如作业数、方案标题、项目标题、印刷和/或出版商业信息，例如将要印刷广告的区域或出版物、UPS标识符、设备标识符、操作者标识符、呈印物和测量的控制片的数量。
逻辑123将执行PQC产生的新服务命令通知给逻辑109。逻辑109然后对其进行校验和检索以备将来相应于信息对通过注册数据确定的印前构想订户识别信息进行存取，并确认UPS身份的有效性。然后印前构想准备站点120的操作者使用密度测量设备124可以开始读取PQC控制条。在对所有控制条进行测量之后，逻辑123将PQC基本信息和密度数据读数传送给CPDR站点102。
然后CPDR站点102将PQC基本信息和密度数据存储在数据储存库104中作为PQC记录。然后逻辑109对接收的密度数据和存储的与UPS相应的校样设备特性描述和系统混合数据特性描述进行比较。下面将结合图5-25说明这些特性描述和用于提供它们的方法。然后逻辑109计算选取样稿的密度和特性描述的密度之间的密度偏差，并产生“审查通过或失败”的鉴定。该鉴定可根据第一密度偏差是否在预定的密度公差范围内产生，例如对于任何一种C、M、Y和K主颜料的50％控制设置点的色调再现中的色调主密度偏差的+/-.03。然后逻辑109将该数据加入到PQC记录中并对PQC报告进行格式化。该报告可被构造成多种格式中的一种，包括HTML文件，然后该报告被传送给印前构想站点120。
然后，通过最初产生记录的印前构想订户可访问和更新PQC记录，作为另外的例子，当指定“审查通过的样稿”作为印前构想站点120处的“客户认可的样稿”时，可使用“证明客户认可的数字”对PQC记录进行访问和更新。
然后用户可以印出PQC报告和/或将其显示在计算机122上并选择PQC报告中的所有或一部分信息是否将发送或采购站点140对其是否可访问。一旦接收到PQC报告，采购站点140然后将与之相关的图形图像数据文件和购买印品和/或出版物广告空间的契约传送给印刷输出站点130。此外，“证明客户认可数字”也可包括在多种采购文件中，该文件可伴随、先于或跟随图像数据文件。根据应用，可通过进入相应的在CPDR站点102处的PQC来调用、更新和/或确认印刷和/或出版商业信息。
一旦从采购站点140接收到图形图像数据文件，那么印刷输出站点130结合存储在数据储存库104中的PQC记录使用图像数据，以用于各种目的。例如，印刷输出站点130可产生用于认可目的的远程UPS样稿。印刷输出站点130还可以产生“复制远程UPS样搞”匹配客户认可的UPS样稿。在该过程中，除了产生与那些例如在表III、V和VI中所述的技术说明的值适应的UPS样稿外，还需要考虑由PQC记录提供的客户认可的样稿的实际密度数据，并且不会从那些实际密度偏离超过预定的密度公差。这些密度公差在50％控制设置点处具有典型值，例如.02％。
通过产生样稿密度偏差调节(PDDA)和将其应用于计算1D转换数据中，这些数据还可用于增加PPQC处理的精度。PDDA的产生可补偿“审查通过的”和“客户认可的”UPS样稿的密度和存储的与UPS相应的校样设备特性描述和系统混合数据特性描述的密度之间的密度偏差。
与常规方法相比，本发明的各方面还可较精确的使印刷结果与客户认可的样稿表观相匹配。例如，本发明的方法可调节由样稿密度偏差引起的错误，所述偏差处在校样系统的合理制造公差范围内。印刷和出版业的图像数据更换的常规惯例不可能提供这种调节。此外，较新的(例如，数字)技术证明比那些常规的临时胶片校样系统具有更大的样稿比对(proof-to-proof)不稳定性。例如，制造公差在色调再现中对于任何C、M、Y和K主颜料的50％控制设置点都可产生+和-.03的色调主密度偏差，并且具有这种偏差的样稿在合理的样稿处理控制过程中是可接受的。然而并且例如，具有+.03偏差的样稿与具有-.03偏差的样稿相比显示出很大不同的色彩表观。表观差近似为4.0ΔE的CIELAB色差，这样的差可能是值得注意的并且对于精细的印刷采购者是不可接受的。
本发明的各方面还虑及可由许多站点访问的中心数据储存库。例如，计算和数据记录可在CPDR站点102上被存储和/或执行，并且因此为每一客户认可的样稿提供一组数据，该数据对于所有的站点都是可访问的。因此，站点之间的通信、精度和效率可被提高。例如，任何站点可请求被认可的样稿特性并可开始，例如为客户产生另外的认可样稿、产生另外的样稿以匹配客户认可的样稿或开始制版和/或相应的调解数据。另外，当需要时，任何站点还可快速和容易的存取数据，通常是若干月一次或者甚至是在出现客户认可之后的若干年。这样一个优点可使错误的使用错误数据的几率降至最小，和/或使由于设备特性变化引起的这样的数据的变化最小化。
从步骤210，该方法进入步骤212，此时进行生产印刷作业。将结合图3更加详细的解释用于执行生产印刷作业的一个方法。
图3为根据本发明的教授的用于执行生产印刷操作的方法的例子。通常，该方法包括识别特定的RM/CRS或将在印刷输出设备130上使用的印刷机识别符。CPDR站点102选择与特定的RM/CRS相应的CIEE转换设置，并且该CIEE转换设置包含生产操作实地主密度目标点。CPDR站点102还计算与将在印刷输出站点130处使用的该特定RM/CRS相应的1D转换数据并下载选择的CIEE转换设置和1D转换数据。然后印刷输出站点130对生产印刷作业应用系统混合转换和1维转换。
该方法开始于步骤302，在此步骤产生1D转换数据。将结合图20-22进一步详细的介绍用于产生1D转换数据的一个例子。使用与在步骤206中产生的CGDAF相应的新生产印刷实地主密度目标点来计算1D转换数据。在特定的实施例中，通过结合图11-25所述的一些或所有样本PADF读取所有29样本测控条之后计算该1D转换数据。可为自动选择的PADF测控条部分计算1D转换数据，该PADF是通过值最接近该条部分的密度值的新实地主密度目标点确定的。
在步骤304中，系统混合转换数据和1D转换数据可应用在产生生产作业印版或滚筒的过程中。可从CPDR站点102获得用于该步骤的数据并自动或手动的将该数据输入到CIEE功能性中。本发明的一个优点为本发明为色调再现特性和系统混合特性的变化提供了单独的补偿。该处理可提供用于补偿和控制5个变量中的3个的变化的精确的和有效的方法，并且可提供使用印刷采购人员优先选择的具有较高密度的颜料的优点。此外，本发明可提供降低使用常规方法所出现的损坏和浪费的技术优点。
然后，在步骤306，执行生产作业的印刷排版调整，之后可产生生产作业的印刷机检测评论。使用与在步骤206产生的CGDAF相应的新生产印刷实地主密度目标点来执行印刷机排版调整。在特定的实施例中，可使用与结合图11-25所述的那些方法类似的方法来执行改进的印刷机排版调整过程。在步骤308中，所述方法根据印刷页和样稿的可视观测询问印刷页样稿之间是否存在有可接受的色彩精确度(在通常的工业惯例中)。如果有，在步骤310执行生产印刷操作。如果没有，在步骤312执行印刷生产质量控制(PPQC)。用于执行PPQC的两个方法将结合图23和24进行讨论。
可示意性的说明例子。例如，可选择一印刷页，在其上于印刷输出站点130处执行印刷生产质量控制。逻辑133可用于调用PPQC功能性，其中该功能性请求来自用户的信息，例如印刷特性识别符和将被读取的段。印刷输出站点130然后请求印刷机特性描述的有效性。逻辑109询问数据储存库104以确定印刷机特性描述识别符是否有效，并通知印刷输出站点130印刷机特性描述识别符是否有效。如果印刷机特性描述识别符有效，则逻辑133允许用户开始读取印刷机色带的线性段。否则，在印刷输出设备130处产生一错误信息。
然后用户可通过密度测量设备134读取这些段，然后连同常规的PPQC信息一起将这些读数传送给CPDR站点102，然后在站点102将这些读数存储在数据储存库104中。逻辑109然后执行结合图24所述的计算，并且然后对PPQC报告进行格式化。该报告可被构造成各种格式，包括HTML文档，然后将该报告传送给印刷输出站点130，此时根据本发明该报告可被印刷出来和/或显示在计算机132上以及使用。
在步骤314，该方法询问密度变化数据是否支持可视观测评论，该评论典型的由印刷机操作者或采购员进行。例如，如果青色的测量数据在50％控制设置点处显示出-0.05的密度变化，则与样稿比较，该可视观测产生一青色为“弱”的印刷页。如果不支持，在步骤316，搜索外来的问题，例如，但不局限于校样、制版和/或油墨选择。
如果在步骤314密度变化数据支持可视观测评论，则在步骤318，密度变化数据可用于确定IPPA值。这些值在步骤320中可用于产生IPPA，然后该方法从步骤320返回到步骤302。将结合图26A讨论用于提供IPPA值的一个方法。
图4用图解法说明了两组印刷油墨的在色域上的实地主密度值的密度范围，或色强度范围之间的关系的例子。作为例子，通过将域描述为由立方体代表的体积，图4说明了一组印刷油墨的色域的范围的概念。虽然其它因素可影响色域的大小，但本说明并不致力于这样的因素。
图4说明了三维坐标系统400，其轴401表示青色，轴402表示黄色，而轴403表示品红。坐标系统400的原点404表示白色。图4包括两个由立方体410和420表示的体积。立方体410的值为表示表III所述的典型实地密度2-型技术说明的密度值青色1.85、品红1.85及黄色1.25。立方体420的值为表示印刷业最广泛使用的典型目标实地主密度目标点的密度值，其被提供作为SWOP印刷生产指导。为了比较，这些值中的每一个被提供为-P值青色1.25、品红1.35、黄色0.95。
每个立方体410和420的顶点可由在现有技术已知的颜色立方体上表示的颜色表示，并且包括白色顶点或原点404、青色顶点411和421、黄色顶点412和422、品红顶点413和423、绿色顶点414和424、黑色顶点415和425、红色顶点416和426、蓝色顶点417和427。每个立方体410和420的域大小可由每个立方体的体积表示。
例如，立方体420的域大小为1.25×1.35×.95＝1.603例如，立方体410的域大小为1.85×1.85×1.25＝4.278因此，根据两个立方体410和420中的每个的体积，基于在表III中所述的典型实地密度2型技术说明所提供的密度范围，域大小近似为使用典型目标实地主密度目标点提供的域大小的4.276/1.603或2.67倍。
本发明通过描述使用颜料组的反射多色再现系统(RM/CRS)的可加性衰退的特征预想对系统混合特性进行量化。本发明企图使用RM/CRS，例如反射四色CRS(R4/CRS)、三色CRS(R3/CRS)和/或其他可应用的现在已知或将来研发的多色系统。此外，本发明的方法和系统预想使色彩管理处理的各方面变得容易，在该处理中，RM/CRS通过特征化而被使用，并预想分别补偿若干变量，例如色调再现、比例衰退率、系统混合特性、和成像专家在描述颜色再现的特征时使用的色域不匹配。
色域不匹配可通过下述产生，a)减色主颜料的实地密度和色调的不匹配，由此产生颜料组之间的套印颜色合成的不匹配，或b)通过印刷可加性衰退产生的作用。与大多数标准工业假设相反，即使在第一RM/CRS的孤立实地减色主颜料被印刷以匹配第二反射再现系统的实地密度和色调时，也可出现由可加性衰退引起的该域不匹配。例如，当第一系统的减色主颜料(C、M和Y)被印刷以匹配第二系统的那些减色主颜料时，结果品红色和黄色、青色和黄色以及青色和品红的套印典型的与两个系统之间的各个红色、绿色和蓝色不匹配。这些套印还可能在色度(色强度)方面具有主要差别，因此显示出有影响所有深强颜色的色域不匹配。
与通过直接在呈印物，例如纸上施加颜料的“理想状态产生的效果比较，可加性衰退可定义为由在先前施加的颜料层的顶部施加颜料产生的效果引起的低效或高效。本说明中使用的和印刷和摄影业可接受的术语可加性衰退的一个定义可在“颜色及其再现”，Gary G.Field，第二版，1999，GATF出版社，192-194页中找到。
色密度测量可用于使RM/CRS的输出表观与使用系统混合数据格式(SADF)的另外输出表观容易的匹配。本发明试图使用各种RM/CRS，如图10所示，例如胶印平版印刷术、铅字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、和丝网印刷系统以及在研发中通过各种平版印刷处理可被使用的平板印刷，例如无水平版印刷，基于单一流体的油墨的印刷、和无版数字胶印，以及在一些情况下，通过电子照相印刷、热印刷和喷墨印刷处理。例如，RM/CRS包括图10所述的校样设备，例如但不局限于各种成像设备，例如喷墨式或感热式印刷机，和半色调(half tone)印刷设备，例如DuPoint生产的Waterproof型，Imation生产的MatchprintTM型，Fuji生产的ColorArt型，或Kodak生产的Approval型。这些设备可以使用各种方法在承载物上产生校样，包括过渡胶片和直接数字输出。本发明的各个方面可被用于一些或所有这些印刷输出设备。
通常使用四种测量途径C、M、Y、V来提供任何测量样本的色密度。许多类型的密度测量可被使用，例如，但不局限于ISO Status-T、A、M、E和I光谱类型的密度。
C、M、Y和V表示如下C＝RM/CRS吸收由青色油墨补色的彩色光谱的红色波长区域的能力的记述；M＝RM/CRS吸收由品红色油墨补色的彩色光谱的绿色波长区域的能力的记述；Y＝RM/CRS吸收由黄色油墨补色的彩色光谱的蓝色波长区域的能力的记述；V＝被转变为起初用于说明黑色油墨的无色(也就是灰色)值的CMY色密度值的记述。
实地密度指的是一组使用分光光度计、显影密度计、扫描仪或其它色密度测量装置而从图像的实地，或非遮蔽的区域得到的CMYV密度测量值。在C、M和Y当中，主密度指的是为C、M和Y中的最高值并且包括原色C、M和Y的色样本的密度测量值。对于K文件黑色油墨途径，主密度指的是单独从V途径获得的密度测量值。在本说明中所讨论的一些密度可表示为“-Paper”或“-p”，其表示通过颜色样本的密度值的纸张/基本呈印物的减色光密度值。
缩写C、M、Y和K可用于识别在对于诸如油墨，印版，胶片和文档途径这样的事物的印刷中使用的四种传统的印刷基本色。该四种颜色分别为青色，品红色，黄色和黑色，并且对于C，M，Y和K的测量是通过如上所述的C，M，Y和K测量法得到的。C、M、Y和K可被结合产生套印色合成。例如，通过套印黄色和青色而形成绿色，通过套印黄色和品红而形成红色，和通过套印品红和青色形成蓝色。虽然在本说明中使用了术语″油墨″，但本发明试图在印刷过程中使用其它供料和管理颜料的方法，例如，但不局限于调色剂、染料、色素、媒介物和调节成分。
参见图5，示出了根据本发明的教授的系统混合补偿方法的流程图的例子。该方法通常提供与颜色管理的各方面有关的孤立变量并使用第一颜料数据来调节在印刷生产作业中使用的第二颜料数据。这些计算包括通过第一颜料数据的密度计算百分比网点值，该第一颜料数据的密度随后用于与第二颜料数据的密度进行比较。该比较使转换数据的精确计算变得容易，对于四色C、M、Y和K中的每一种都可使用该转换数据的精确计算来提供调节以使第二颜料数据的选择特性更加接近于第一颜料数据。更加具体地说，通过描述第一RM/CRS的可加性衰退特征，该方法可使两组系统混合特性更加接近，所述第一RM/CRS使用带有第二RM/CRS的可加性衰退的第一颜料组，第二RM/CRS使用第二颜料组。系统混合特性可被定义为这样的特性，例如使用颜料组的RM/CRS的可加性衰退或效率测量。以这种方式，本发明的各个方面使RM/CRS的色彩管理处理变得容易。
这些调节可由百分比网点值颜色校正因数(PDCCF)表示和通过，例如使用彩色图像编辑工具改变图像的数字表示的百分比网点值来产生。该方法还提供了表示为将被产生的密度调节因数(例如色域密度调节因数，“CGDAF”)的各种调节，该调节可降低颜料数据之间的色域不匹配。这些调节在生产的排版调节阶段将首先应用于颜料组的实地主密度目标点并且在整个生产操作过程中保持不变。与传统的生产印刷作业产生的表观和精确度相比，这些调节提供了允许对表观和精确度进行较高质量控制的客观数据。
不幸的是，色域不匹配对于传统方法的应用通常是有问题的，尤其是在使用深强颜色的情况下，这通常是由色度或色强度的主要差别引起的。这些差别典型的是由二RM/CRS之间的可加性衰退的差产生的。例如，常规印刷方法和系统根据实地密度和色调误差使用第一RM/CRS的印刷实地或100％减色主CMY颜料以匹配第二RM/CRS的那些颜料。任何套印结果，例如品红色和黄色、青色和黄色、以及青色和品红色典型的与各个红色、绿色和蓝色都不匹配。
与传统的色彩管理方法相反，本发明的各个方面试图分别补偿系统混合特性和色域不匹配的变化。例如，ICC色彩管理方法不希望分离这些变量，但该方法在一体化的处理中，借助使用查找表的域映射通过替换颜色的单一多维转换处理来执行处理，所述颜色在图形数据文件中带有颜料域不匹配。作为另外的例子，SWOP常规的表现这些变量的特征并期望通过使用实地油墨密度、油墨色(色调)/序列、和网点增益及印刷对比来补偿这些变化。不幸的是，这些方法不可能充分的调节RM/CRS的系统混合特性和色域不匹配的变化。
在讨论本发明的特定实施例的同时可示意性的描述实地密度目标点。这些目标点可被调节以适应技术的变化、修正或进步。例如，在图像通信协会，GRACol 4.0 2000，版权2000，允许的情况下，按照表VII，商用胶印平版印刷业通常使用常规的目标实地主密度目标点。
表VII目标实地主密度目标点*在图像通信协会的允许下进行重印，GRACol美国印刷工业的注册商标，版权所有


*值为情形-T密度，绝对的(纸张包括的)**与SWOP印刷生产指导方针相同为了说明的目的，实地主密度-P目标点指的是通常可接受的校样系统的实地主密度，所述校样系统是目前可用的或之后开发的。为了说明的本发明的教授，在CGDAF已经被计算并且随后应用于RP的实地主密度目标点-P目标点之后的生产操作中可用作CP实地主密度-P标点的实地主密度目标点的一个示例组为C＝1.60，M＝1.60，Y＝1.10和K＝1.75。相应于第一颜料数据使用选择的值对第二颜料数据提供调节。
一般来说，该方法对通过系统混合数据特性描述(SADP)测量的值进行量化以与在RP中使用的颜料的印刷结果的表观更加精确的匹配，所述系统混合数据特性描述是使用SADF准备的，SADF表示为参考特性描述(RP)和当前特性描述(CP)以及CP的代表。该方法通过产生多个计算的变量例如理论百分比网点值(TPDV)、百分比网点颜色校正因数(PDCCF)、第二PDCCF和/或色域密度调节因数(CGDAF)对可加性衰退的作用产生调节以管理系统混合特性和色域不匹配。作为一个例子，任何高效和/或低效可加性衰退作用都是与所涉及的颜色样本(SOI)的初始百分比网点值(IPDV)相关。用于执行该步骤的一个方法包括将这些作用的结果密度转换成TPDV，由此建立作为一般定义的百分比网点值以计算PDCCF、第二PDCCF和/或色域扩展因数，从而提供系统混合补偿。TPDV为理论获得一给定缺少可加性衰退的SOI的测量密度的百分比网点值。例如，色调再现颜色样本(TRCS)IPDV和结果TRCS密度数据可用作获得TPDV的基本尺度。然后相应于TPDV可计算PDCCF。将结合图8讨论用于计算PDCCF的一个方法。
另外，TPDV和随后的PDCCF的产生还具有这样的优点在提供CGDAF、PDCCF和第二PDCCF的过程中，它们实质上独立于色调再现。可为任何数量的颜料和颜料组提供TPDV、PDCCF和CGDAF。CGDAF为根据一个颜料组的色度或色强度可被计算的用于扩展色域从而与第二颜料组的较大色域相一致的密度值。这样一个优点可降低色域不匹配，尤其是对于深强颜色，这通常是由色度或色强度的主要差别引起的，这可提供比通过传统的色彩管理系统获得的更加期望得到的结果，其域映射技术改变图形数据文件中的颜色值以获得一个色域与另一个的“最好配合”。因此当试图调节用于产生印刷页的数据时，与那些传统的“域匹配”方法相比，这样一个优点是较为成功的，所述印刷页的表观与印刷机照相工艺的样稿的表观相匹配。
例如，在某些情况下，根据色度或色强度，用于产生RP的颜料组将具有比用于产生与RP进行比较的CP的颜料组大的RGB色域。在这些情况下，通过应用本发明的方法为在CP中使用的颜料的SOI获得的所期望的百分比网点值、调节文件百分比网点值(AFPDV)可大于100％，并且用于CP中的颜料组必须在印刷生产中使用比用于RP的颜料组高的实地主密度目标点来进行印刷。本发明预期通过计算CGDAF来校正色域的任何不匹配以适用在随后的生产印刷时间中用于产生CP的颜料组的实地密度目标点。因为PDCCF实际上独立于使用该颜料的RM/CRS的色调再现特性，所以相应于PDCCF计算的任何CGDAF实质上也变得独立于色调再现特性的变化。
该方法开始于步骤502，此时产生SADF，通过SADF可在步骤504中产生SADP。通过分光光度计，或其他密度测量设备，例如显像密度计测量SADF图像中的一些或所有色彩样本可产生SADP。将结合图6讨论SADF的一个例子。产生两个SADP，RP和CP。在产生这些SADF的过程中使用的颜料组是由四种颜料构成的并且可从众多的可用颜料，例如油墨中选择。这些颜料可发生变化，但每个SADP使用的四种颜料C、M、Y和K在光谱上是相似的从而对观测者呈现出实质相同的颜色。此外，当在每个SADP之间比较相同的颜色时，实地一维颜色样本具有实质相等的密度-P值。然而，根据随后的任何次序可在承印物上应用对于每种SADP的任何套印。作为一个例子，在第一SADP中，首先应用黑色油墨，其次是青色油墨，第三是品红色，第四是黄色，而在第二SADP中，油墨以相反的顺序或任何其他的顺序施加。还应在承印物上通过使用实质相同的半色调模式产生用于产生SADF样本页的颜料组，所述承印物具有基本相似的特性，例如涂层和表面质地。此外，当在每个SADP之间比较相同的颜色时，色调一维颜料样本应具有基本相似的比例衰退特性，例如相互之间在+/-20％公差范围内。比例衰退特性和半色调模式都是公知的并且半色调随着特性，例如网线配线和网点形状而发生变化。
在一个实施例中，RP可以是通过首先为校样准备SADF产生的SADP。该步骤包括，例如通过SADF图形计算机文件产生CMYK胶片阳图或阴图。这种用于RP的SADF可通过校样设备以预定的刻度输出，在优选的实施例中该校样系统包括校样系统制造商的技术说明。该样稿可通过阳图或阴图产生或直接通过数字校样数据产生，并且其通常包括一相对恒定的油墨或颜料膜层厚度。作为一个例子，可使用类似Imation Matchprint的校样系统。然后可为CP准备第二SADF。作为例子，平版胶印印刷机使用根据SWOP印刷生产指导的油墨。在一个实施例中，计算机制版(CTP)产生的SADF印版被产生并且然后使用CTP印版执行SADF的印刷机操作。例如，在特定的实施例中，SADF的CTP印版产生步骤包括通过激光辐射能对CTP印版图像进行曝光，所述激光辐射能是通过表示SADF的计算机文件包含数据的内容调制的。
从步骤504，所述方法进入步骤506，此时，相应于色密度偏差的比较或CP和RP之间的差别准备系统混合特性(SAC)转换数据报告。在适用的情况下，该报告提供在特定的情况下可被使用的PDCCF、CGDAF、和第二PDCCF以解决由CGDAF引入的矛盾。将结合图7和8讨论用于计算PDCCF和CGDAF的方法的例子。根据执行过程，还可以其他许多可选择的格式来提供PDCCF、CGDAF和期望的第二PDCCF，所述格式可用于准备在步骤512将被印刷的转换图形图像数据。
PDCCF表示通过选择的颜色样本计算的百分比网点调节，所述颜色样本是通过CP和RP测得的，所述百分比网点调节用于补偿可加性衰退关于不同的系统混合特性所具有的任何可变化的作用。PDCCF包括颜料组的属性，和相应的使用该颜料组的RM/CRS，例如“颜料叠边”和“透明性/不透明性”。颜料叠边可描述为在另一种颜料上施加一种颜料时所呈现的特性，所述另一种颜料提前已经施加到承印物上，与直接在承印物上施加一种颜料而在其间没有另一层颜料的情况相反。PDCCF可被转换成用于调节颜色途径之间的交互作用的多维转换。如下所述，PDCCF可被数个现在已知的或将来开发的软件、方法或其他彩色图像编辑工具(CIEE)使用。
PDCCF和所有随后的多维转换的计算可提供基本独立的用于在其上印刷图像的承印物，和使用RP和CP的RM/CRS的色调再现特性。除了和/或脱离多维C、M、Y、K转换外，这样一个优点还允许应用一维色调再现转换。该优点还允许独立于系统混合相关变量之外校正变量，所述变量典型的频繁变动并且在性质上通常是色调可再现的，而系统混合相关特性在初始特征化之后基本上是稳定的。用于样本的术语一维和转换指的是单一颜料和与其相关的计算，而术语多维指的是单一颜料的套印例如红色(红色和品红色的套印)和与其相关的计算。一维样本的例子包括TRCS，而多维样本的例子包括色彩校正颜色样本(CCCS)，系统噪音指示样本(SNIS)和/或校正重叠检测样本(CODS)，所有这些将结合图6做进一步的讨论。
CGDAF可用于扩展用于产生CP的颜料组的域，从而它可调节较大的色域颜料组。例如，可通过调节油墨层厚度和/或通过产生另外的带有不同色素浓度的颜料组来扩展颜料组的域。将结合图9以图形的形式进一步说明和讨论色域扩展。该方法可便于调节自动的扩展色域的能力，该方法对于传统的方法的应用目前是不用的。CGDAF可以是应用于颜料组的实地主密度-P目标点的密度调节，所述颜料组用于产生CP。在用于产生CP的颜料组包括胶印平版印刷油墨的情况下，通过CGDAF数据可增加每种油墨的实地主密度-P目标点并且这些目标点可用在描述或表现印刷机的色调再现特性的处理中。因此，在实际生产印刷过程中，用于产生CP的颜料组的实地主密度-P目标点表示对用于产生RP的颜料组的那些目标点的调节(在许多情况下，这些调节可典型的增加)。然后利用用于提供一维印刷调节的多种方法中的任何一种都可单独补偿这些色调再现特性的任何变化。
在步骤508，使用所需的CIEE中的PDCCF可产生CIEE转换设置。该转换设置为AFPDV提供了证实，从而操作者可相应于PDCCF观看将被印刷的图像中的颜色的网点值的变化，在进行生产作业时可发生这些变化。虽然将来的研究可减少或消除在步骤508和/或510中对CIEE功能性的需要，但当前的技术状况通常需要将PDCCF转换成CIEE值系统，此时执行根据经验的调节来补偿测量错误或其他系统限制，例如，受叠层胶片应用影响的测量。PDCCF可用于调节图形图像文件的值，从而通过用于产生CP的颜料组产生的图像的表观将基本上与通过用于产生RP的颜料组再现的图像表观相应。PDCCF为在许多CIEE中适用的数据。例如，在一特定的实施例中，使用ADOBE PHOTOSHOP5.0中的色彩范围选择、曲线调节和/或选择颜色功能可执行多个审查，从而允许操作者校正失衡并调节色彩。通过高端图像扫描仪和分离程序可使用这些校正技术以增加和/或减少图像中的九种预定颜色家族中的每一种的处理色的数量。例如，如果计算的PDCCF值表示对于选择的颜色族和/或选择的颜色样本，各个青色、品红色、黄色和/或黑色控制组分的IPDV应该增加或减少，操作者可执行该增加或减少。例如，图6所示的控制设置点1103分别包括为50、50、50、0的CMYK IPDV，它们通过PDCCF将被转换成AFPDV。如所述的，这些AFPDV然后可用作印刷期望的控制设置点和其他CP的内插值的指导，使得它们具有与RP相同的表观。在特定的实施例中，这些值可用于产生印刷生产图像。根据CIEE，按照相对的或绝对的增加或减少可对这些值进行操作。在一个实施例中，通过在计算机监视器上观看SADF图像并监视由CIEE程序的控制设置所施加的颜色值变化可辅助转换成该值系统。当使用相同RM/CRS的印刷作业使用了相同合成的校样颜料和印刷颜料时，这些值可被保存以备将来之用，所述RM/CRS用于产生RP和CP。
在PHOTOSHOP中，有选择的颜色校正是基于一个表产生的，该表示出正用于产生任何给定色彩的每种处理色的数量。操作者可增加和/或减少与其他处理相关的处理的数量，该其他处理被请求以有选择的修改任何给定的颜色族中的任何一个处理色的数量，-而不会影响任何其他给定颜色族。例如，选择的颜色校正可用于显著的增加图像的绿色分量中的青色，同时保持蓝色分量中的青色不变。
本发明预期使用任何CIEE或可减轻使用CIEE的需要的等价功能性，其对于步骤508和/或510在目前是已知的或是在将来发展的。例如，本发明预期使用系统噪音降低、适当变量的测量和/或计算、以及更加成熟的图像编辑功能的发展来使该步骤自动化。例如，相应于作为功能性的输入提供的PDCCF，本发明的各方面试图通过CIEE的功能性或可减轻使用CIEE的需要的等价功能性来自动执行计算。对于传统的CIEE的一个可选择的例子为软件、固件、硬件或他们的结合，其主要目的是允许操作者使用CIEE来改变图像的表观，使用PDCCF和任何所需的第二PDCCF，这些例子结合本发明的教授可用于提供颜色转换，从而在生产印刷作业中可正确的印刷图形图像数据。
一附加的、可选择的步骤包括使用选择的样本来提供误差校正。例如，结合图6所述的CODS可提供附加的PDCCF数据，该数据在使用CIEE进行校正的过程中可用于识别错误。这样一个优点可在检测中性颜色族和其他颜色族之间的重叠校正异常过程中提供指导，所述其它颜色族可能大于可接受的或所要求的公差或临界值。这种临界值可以是预定的或动态设定的。例如，使用对于中性族和一类似红色族的颜色族适用的PDCCF，CIEE用于提供如上所述的增加或减少。适用的CODS的任何变化与为适用的CODS计算的PDCCF进行比较，所述CODS是通过该增加或减少产生的。如果与该计算的PDCCF的偏差达与所要求的域值，则可对中性颜色族、所考虑的颜色族或它们二者的适用PDCCF产生调节，并且可重复步骤108。如果所述偏差不再某些公差范围内，则可产生提供可接受的偏差的调节。这样一个临界值的例子为指定作为控制的IPDV的+/-3％。
在步骤510，通过使用任何合适的CIEE功能性可应用在步骤508提供的基于CIEE转换设置的CIEE转换。通过该处理改变的图像数据可保存在单独的文件中，或在先于印刷生产操作的CTP制版步骤动态的应用于计算机图形图像文件值。例如，在平版胶印过程中，在印刷生产的CTP制版阶段可应用该转换以提供CMYK印刷版，如下面所述。通过该转换使用内插法可将文件中的每个C、M、Y或K途径的所有值级(例如，90％、75％、50％、25％、10％、5％以及100％和0.0％之间的任何其它百分比网点值)调节为所期望的像素值。因为技术允许，所以该步骤的执行性能可被改变以适应用于减少使用CIEE的需要的等价功能性。换言之，该步骤或各步骤可通过使用PDCCF和第二PDCCF转换图形图像数据的功能性来执行，从而其后在生产印刷作业中可对该转换的图形图像数据进行印刷。根据执行过程，使用PDCCF，步骤512可直接在步骤506之后、单一步骤508之后或在一个或多个可选择的步骤508和/或510之后随意执行以调节图形图像文件值，使得通过用于产生CP的颜料组产生的该图像的表观与通过用于产生RP的颜料产生的表观基本相应。
在步骤512，在步骤510中产生的转换的图形图像数据然后在生产印刷作业中进行印刷以在印刷机上产生生产操作图像，与未执行转换的情况相比，该图像的表观更加接近该图像的样稿的表观。作为一个例子，对于每个CMYK的每个遮蔽或色调百分比网点值(例如，90％、75％、50％、25％、10％、5％以及100％和0.0％之间的任何其它百分比网点值)可表示转换的图形图像数据。该数据表示印刷输出数据的经调节的百分比网点值，所述印刷输出数据的目标密度值提供了与由RP表示的生产图像的样稿的密度值的表观近似相应的表观。换句话说，通过这些调节的百分比网点值印刷的生产图像将具有更加接近该生产图像的样稿的初始预计的密度值的密度值。与传统的系统相比，该处理提供了更加精确的印刷，该处理基本上是独立受承印物影响的并且可以使用若干不同的校样设备。
例如，通过给许多已知的计算机驱动的用于产生CTP印版或胶片阳图或阴图的设备中一个提供调节或调节值可产生这些调节。例如，虽然传统的系统利用了目前独立于印刷设备的计算机和独立于印刷设备的CTP制版设备，但本发明还试图使用网络系统，该系统具有现代数据处理和传送能力，而且这些调节值可自动地通过电子方式提供给现在已知或将来开发的任何CTP制版设备。作为一个例子，可使用直接成像方法重写保持在印刷输出设备上的滚筒。因此，CIEE功能性可存在于一个或多个元件中，该元件以电子方式连接到印刷设备上、独立于该印刷设备和/或通过该印刷设备远程定位。可将这些调节应用于将被使用的数据以在印刷机上印刷调节的网点值，该值与预期的密度值近似相应。例如，这些调节可被保存在调节文件中、施加于已存在的数据文件、在执行生产印刷作业时随意应用，或者上面的结合。
该图像数据可存储在计算机文件中和/或用于产生计算机文件中的数据，该数据用于产生CTP印版。虽然为了方便，本说明使用了CTP印版或CTP技术，但本发明还试图使用除了CTP印版之外的用于印刷生产作业的方法，例如直接成像(例如，直接计算机-滚筒主控成像)、使用临时胶片，以及其他方法。印刷版然后可被安装在印刷机的滚筒上并用于在印刷机上印刷经转换的图形图像。在该生产阶段，还可按要求使用适用的CGDAF以扩展生产印刷操作的颜料组的色域。
图6表示根据本发明的教授可使用的SADF600的例子。SADF600可用于提供特性描述信息，当与第一RM/CRS使用的第一颜料组进行比较时，该信息用于更加精确的定义第二RM/CRS使用的第二颜料组。在一个实施例中，这些特性描述可用于更加精确的定义印刷机和/或校样设备的输出。例如，印刷机印刷的SADF600的色密度测量数据与从校样设备输出的SADF600得到的色密度测量值进行比较。然后相应于该比较可产生调节，从而用于产生CP的颜料组(或随后获得的颜料组)的使用将使利用所用的颜料组得到的图像的表观近似匹配于通过用于产生RP的颜料组得到的图像的表观。在一个实施例中，可产生调节以使颜料的使用变得容易从而使印刷机的输出更加近似的匹配于用在校样设备中的那些颜料。
通常，根据色彩管理处理，SADF600可用于量化选择的值的印刷特性。可以许多电子数据格式中的一种提供SADF并且可使用校样设备和/或印刷设备印刷进行印刷。一种这样的格式为数字EPS计算机图形文件格式，该格式可用于产生表示SADF的四种CTP CMYK印版。SADF600包括多个颜色控制区域或颜色样本CS1000-CS5257，其中每一个都包括一个实地色密度区域(也就是百分之百网点或实地区域)和一个或多个遮蔽的或色调的区域(例如，5，10，25，50，75，90百分比网点)。在表II-IV中给出了这些百分比网点值的例子。当然，如果需要，也可以预定地或动态地建立其它百分比网点值，使用较少或较多区域。在特定的实施例中，每个印刷区域在横向上可测量至少3mm，从而密度值可被精确的测量。这些区域的形状和尺寸可根据应用变化，并且随着技术进步它们的尺寸可被减小。作为一个例子，特们可以是规则的形状，例如方形或圆形，或者是不规则的形状。
在特定的实施例中，SADF600包括多个色调再现颜色样本(TRCS)，和多个色彩校正样本(CCCS)、系统噪音指示样本(SNIS)、和/或校正重叠检测样本(CODS)，每个样本都是通过颜色族来布置的。一些或所有这些样本被布置使得它们在承印物，例如纸的第一侧601和第二侧603之间的列620、622、624、624、628、630……650上可被印刷，如图6所示。一般这些列中的每一个都是与第一轴602对齐的并且间隔开一横向间距606。如图6所示，一般第一轴602平行于印刷输出路径，而第二轴604一般垂直于印刷输出路径。
在与产生适用的TRCR的条件类似的条件下，可方便的再现CCCS和/或SNIS，所述条件包括油墨层厚度和色调再现特性。通过将一个颜色族的CCCS和/或SNIS近似的定位于横向接近那些带有预定横向间距的TRCS的列中，对于这些样本可观测到相似的印刷条件。该定位可能是优越的，因为其中它可减少油墨层厚度的变化，油墨层厚度可增加样本类型之间的条件相似性。这样的精度和控制在产生SADP过程中可允许更高的精度，从而允许CP和RP进行更加精确的比较，因此可使印刷输出的表观更加精确的匹配于样稿的表观。这在计算TPDV和PDCCF过程中就产生了减少误差的优点，在使用传统方法和数据或测试格式的情况下，所述TPDV和PDCCF可能高至3％。通过在平行于印刷机的输出的轴上组织这种样本也可减少误差并且提供重复样本也可改进结果，通过重复样本组可对TRCR执行统计表示，例如求平均。在特定实施例中，颜色样本的中心可优选的跨越小于或等于25mm的距离。类似的，预定的横向间距可随SADF600的颜色样本的尺寸变化，在且在某些实施例中，可以是，例如25mm。横向间距606也是动态确定的。作为一个例子，TRCS控制设置点CS1000-CS1057和CS1200-1257表示为在横向上接近CCCS控制设置点CS1100-CS1123。
在该实施例中，使用了七个传统的颜色族中性、红、黄、绿、青、蓝和品红。对于这些族中的每一个的角落样本的百分比网点值在表VIII中给出。角样本定义为标准颜色模型的八个顶点中的六个红、黄、绿、青、蓝和品红(另外的定点为黑和白)，所述模型定义成一个立方体，其具有为三个轴定义的尺寸，一个轴对应于一个C、M和Y。中性族包括所述立方体中的以黑色和白色顶点之间的一个轴为中心的椭圆形区域，并且具有两个角样本，该样本是通过C、M和Y途径的平均分布获得的，如在表VIII中给出。该立方体通过每个C、M和Y在0-100％之间的百分比网点值进行定义。
表VIII角样本百分比网点值的例子

RCS包括控制设置点CS1000-CS1028，其包括0％网点控制设置点(也就是未对承印物施加油墨)CS1000和表示实地(也就是100网点)C、M、Y和K的控制设置点CS1001、CS1008、CS1015和CS1022。此外，TRCS还包括用于每个CMYK的5，10，25，50，75和90百分比网点控制设置点。
表IXTRCR百分比网点值的例子

在该实施例中，SADF600包括多个带有控制设置点CS1000-CS1057的TRCR。在该实施例中，所述的用于控制设置点CS1000-CS1028的值被重复用于控制设置点CS1029-CS1057。然后用于控制设置点CS1000-CS1057的值被重复用于控制设置点CS1200-CS1257，CS1400-CS1457，CS1600-CS1657，CS1800-CS1857，CS2000-CS2057，…，CS5200-CS5257。在某些情况下，优选地将TRCS定位于近似靠近CCCS和COD。这些TRCS然后用于调节CP中的油墨层厚度的任何变化，例如，在印刷页上印刷的厚度。在特定的实施例中，根据应用，样本CS1022-CS1028可以或可以不被包括或使用。
CCCS包括多维颜色样本的实地和实地区域。在特定的实施例中，SADF600包括通过颜色族布置的所有CCCS中的多个。在该实施例中，CCCS在中性族中包括颜色样本CS1100-CS1123，对于红色族包括CS1300-CS1319，D对于黄色族包括CS1507-CS1524，对于绿色族包括CS1700-CS1719，对于青色族包括CS1907-CS1924，对于蓝色族包括CS2100-CS2119，和对于品红色族包括CS2307-CS2324。对于这些重复跨越SADF600的族中的一个或多个，CCCS可包括附加的控制设置点。例如，除了重复用于每种颜色族的其它样本(未明确示出)外并包括品红色族的控制设置点CS5107-CS5124，SADF还可以包括中性族中的控制设置点CS2500-CS2523和CS3900-CS3923。
CCCS包括两种或多种颜料C、M、Y和K的套印。这些值可根据需要发生变化，并且根据应用，或多或少的值可被使用。作为一个例子，对于中性族，CCCS控制设置点CS1100包括分别为5、5、5、0的CMYK初始百分比网点值(IPDV)，控制设置点CS1101包括分别为10、10、10、0的CMYK IPDV，控制设置点CS1102包括分别为25、25、25、0的CMYKIPDV，以及控制设置点CS1103包括分别为50、50、50、0的CMYK IPDV。对于红色族，CCCS控制设置点CS1300包括分别为0、100、100、0的CMYKIPDV，控制设置点CS1301包括分别为0、90、90、0的CMYK IPDV，控制设置点CS1307包括分别为90、100、100、0的CMYK IPDV和控制设置点CS1313包括分别为0、100、100、100的CMYK IPDV。其余的颜色族根据需要包括各种C、M、Y和/或K的合成。根据本发明的教导可被使用的一组典型CCCS在表X中给出。根据应用，表X所示的多个样本可以或可以不被使用。这些样本将CMY&K描绘为“X”。
表X可用在SADF中的百分比网点值的例子
CCCS包括使用每个C、M、Y和K的8个控制设置点已经从4096个可能的样本组合中选出的颜色样本的子集。在特定的实施例中，该子集适用于选择CIEE，其可用于执行随后的调节和/或计算。本发明企图使用CIEE来自有控制和/或监视控制设置点，例如用于除了5、10、25、50、75、90和100之外的百分比网点值。
而且在特定的实施例中，COD包括实地和遮蔽的多维颜色样本区域。在特定的实施例中，SADF600包括通过RGB颜色族设置的所有COD的大部分。在该实施例中，COD包括红色族的控制设置点CS1320-CS1323、绿色族的控制设置点CS1720-CS1723、蓝色族的控制设置点CS2120-CS2123。COD可包括这些重复跨越SADF600的颜色族中的一个或多个的控制设置点。例如，SADF还包括红色族中的控制设置点CS2723-CS2723和CS4120-4123，此处没有明确表示。
COD可描述为具有两个或多个颜料C、M、Y和K的套印值的样本，所述颜料在上面定义的色彩立方体上的位置近似为颜色族的角样本和中性族之间的中点，并且其中，可使用通过COD采集的数据来确定正在使用的彩色图像编辑工具的性质是否产生了任何异常。例如，根据在所述方法中产生的调节可检测重叠校正异常，并且这些异常可自由校正。
在特定的实施例中，SNIS包括C、M和Y中的实地和遮蔽的一维颜色样本区域。在特定的实施例中，可使用SNIS来确定系统噪音，例如油墨层厚度和/或色调再现特性的变化是否出现在计算PDCCF的处理中。如表X所示，样本CS1500-CS1506、CS1900-CS1906和CS2300-CS2306在特定的实施例中为SNIS。可选择的，或此外，SNIS对于相关邻近的TRCS包括相同分量的CMYK值。相关邻近值指的是邻近列的样本。也就是说和例如，列630中的SNIS CS15002-CS1506包括与分别在列628和632中的TRCSCS1415-CS1421和CS1615-CS1621相同的CMYK分量值。理想的，用于IPDV的值应该与用于SNIS和它们相关邻近的TRCS的值相同。换言之，用于SNIS的PDCCF应该近似等于0.0，而此时没有出现系统噪音。
在特定的实施例中，SADF包括布置在58个控制设置点的22列中的1276个TRCS。类似的，在特定的实施例中，SADF包括36个CODS，其布置在每个红色、绿色和蓝色族的4个颜色样本中，并包括414个CCCS，其对于中性族包括24个、对于红色、绿色和蓝色族中的每一个包括20个、对于C、M和Y色族中的每一个包括18个。可选择的或此外，SADF包括63个布置在每种C、M和Y色族的7个颜色样本中的SNIS。SADF中的这些样本中的每一个可被重复，此时，如前面所讨论的，用于中性、C、M和Y和/或红色、绿色和蓝色族的列被重复。
SADF600中的样本的这种重复可优选的为相同的颜色族提供多个测量。然后可为颜色族中的选择值，例如TPDV随意产生一统计表示，例如平均。使用统计表示可优选的降低系统噪音和/或在测量、计算和/或其它由例如油墨层厚度和/或色调再现特性的变化产生的作用中的误差。
虽然在优选的实施例中，在0、5、10、25、50、、75、90和100百分比网点处设置了控制设置点CS1000-CS1028，但可根据需要建立另外的控制设置点。当前8位像素深数字成像从100％网点(也就是实地区域)至0％网点(也就是承印物)提供了总共256个百分比网点等级；因此，即使当少于256个可能的等级被用作控制设置点时，使用8位像素深数字成像在连续的百分比网点等级之间允许0.4％。在特定的实施例中，可使用内插法来计算将应用于256个百分比网点等级中的每一个的调节。可视的和通过仪器测量可参考这些样本，这便于使用质量控制、统计处理控制和ISO9000认证所需的过程。
通过SADF测量的密度值可以各种格式保存，优选的保存成计算机可读存储介质上的数字或其它表示法、保存成一个或多个SADP。对于RP和CP的数个分组格式可被选作为控制和/或非控制分量，如下面结合图8所讨论的。每个RP和CP SADP还可包括通过这些值计算和/或得到的值，包括TPDV、PDCCF、任何所需的第二PDCCF和/或CGDAF。可选择地或另外，如果期望将数据集合并成单一的单元，则单一的SADP文件可被产生，该文件包括参考和目前数据集。
图7示出了用于计算PDCCF和CGDAF的例子。通常，该方法包括通过RP和CP中的每个TRCS计算平均密度值的步骤、为RP和CP中的CCCS、CODS和SNIS计算TPDV的步骤、以及计算适用的PDCCF的步骤。PDCCF为调节值，该值可用于调节由用于产生CP的颜料组产生的图像数据，从而生产印刷图像的表观将与通过用于产生RP的颜料组再现的图像的表观基本相应。该方法还包括计算适用的CGDAF的步骤，其可用于计算与大于100％的网点值相应的密度以扩展CP的色域从而与RP的色域相配合。
在步骤702，对于CP和RP可使用选择的TRCS的密度值。在特定的实施例中，该步骤包括选择一个SADF的颜色族作为将要使用的颜色族(CFOI)，然后选择指定的CFOI的CCCS、CODS或SNIS作为将要使用的样本。在特定的实施例中，可优先使用靠近指定的CFOI的TRCS。通过减少由类似不均匀油墨层厚度和/或色调再现特性引起的密度测量变化的影响，这样一个优点可提供精确计算的TPDV、PDCCF、所要求的第二PDCCF和/或CGDAF。通过对每个选择的SOI和CFOI执行步骤704-708，可对所有颜色族的所有CCCS、COD和SNIS执行所述这些步骤。
在步骤704，第一SADP被指定作为参考特性描述(RP)，而第二SADP被指定作为当前特性描述(CP)。通常，可通过RP和CP获得密度测量以为RP和CP中的每个SOI计算TPDV。然后通过使用标准线性和其它内插技术可从CP和RP获得内插的密度值。然后在步骤706相应于这些TPDV计算每个颜色分量的PDCCF。用于计算PDCCF的一个例子将结合图8进一步的讨论，并且该例子包括为文件途径指定C、M、Y和/或K控制分量。通常，在指定了控制分量时，其它分量变成了非控制分量。
在步骤708，为选择的CCCS计算CGDAF。例如，如果PDCCF和其相应的IPDV的和超过了100％，那么将AFPDV设置为100％，而CGDAF被计算以允许计算与大于100％的网点值相应的密度。可将CGDAF应用于(在本发明的一个实施例中为加入到)在生产操作中将用作CP的实地主密度-P目标点的RP实地主密度-P目标点，从而使用这些较高的密度可对印刷机进行操作。通过使用包含较大浓度的色素或染料、以较大的油墨层厚度施加染料或二者的结合，可获得较大的密度。中性族通常不受作为“底色去除”的印刷业惯例的结果的CGDAF的影响以便控制“整个区域范围”。通常，CGDAF的计算可提供这样的优点减少或消除ICC色彩管理系统所典型具有的危害，其企图使用光度或色度的校正进行域变换。此外，本发明企图用该方法计算印刷设备使用的密度和解决方案，与校样设备使用的密度密度相比，所述印刷设备通常具有较小的色域，而校样设备通常具有较大的色域，所述解决方案对使用印刷设备提供输出图像数据的步骤产生较少的限制。用于计算CGDAF的一个例子如下。
CGDAF＝目标控制实地主密度目标点*PDCCF*(参考控制TPDV/当前控制TPDV)在步骤710，任何所需的第二PDCCF被计算以适当的降低或消除任何过补偿效应。例如，当特定颜色途径的带有最大程度的低效的可适用颜色族的适当补偿为过补偿时，通过应用该途径的CP目标实地主密度-P目标点，可优先使用第二PDCCF，所述可适用的颜色族是具有超低效的两个可适用族中的一个。对于品红途径的可适用颜色族为品红、红和蓝；对于红色途径为红、黄和绿；而对于青色途径为青、绿和蓝。通常在选择的角样本处，第二PDCCF是用于降低各个100％IPDV的负值，以平衡CGDAF在可适用颜色族上应用的效果。作为一个例子，在红色、蓝色和品红色族的角样本点处，CGDAF可被选作为对品红途径计算的三个CGDAF中的最高的。当蓝色族是可适用颜色族中最低效的并且将需要应用最高的CGDAF时，这种为品红途径计算的CGDAF将对红色族进行过补偿，红色族与蓝色族不是同样低效的。然后可为品红途径获得第二PDCCF以为具有较低CGDAF的红色和品红色族的每一个产生100％IPDV的AFPDV。使用数个方法，包括内插法，可获得其它值，例如91-99之间的那些百分比网点值。第二PDCCF可被表示为 可使用多个不同的方法来得到项“90％Value”，包括对任何期望数量的TRCS90％控制设置点求平均值，或者使用单一的值，例如TRCS控制设置点CS1002。为了说明使用在青色途径中测量的蓝色和绿色族的另一个例子，CGDAF相应于在蓝色族的角样本点处得到的PDCCF被获得并且被选作为所记录的最高值。在这种情况下，当该获得的CGDAF对于绿色和蓝色族分别为0.075和0.110时，通过计算的第二PDCCF值可优选的产生青色途径中的绿色角样本。因此，使用用于上述值的例子，第二PDCCF可表示为 图8给出了用于计算PDCCF的方法的例子。通常，该方法包括为RP和CP的每个颜色样本计算TPDV，然后计算对TPDV的密度调节和相应于这些密度调节的调节的密度值。然后该方法相应于该调节的密度值计算调节的百分比网点值，通过该值可计算PDCCF。这种计算提供了这样的优点对于各种印刷、校样和/或印刷输出设备，可使用多个颜料组补偿带有不同可加性衰退特性的各RM/CRS之间的差异。
该方法开始于步骤802，此时SOI被选择。在步骤804，为SOI的高、中和低分量计算TPDV。TPDV可被描述为通过从SOI实际测量的密度获得的网点值。在特定的实施例中，所述方法使用迭代和类似线性和其它内插的技术的技术来获得与测量的C、M、Y密度相应的网点值。
然后通过使用适用的TRCS数据为RP和CP的CCCS、CODS和SNIS计算TPDV。例如，通过RP和CP可获得密度测量以计算用于该特性描述中的这些CCCS、CODS和SNIS的每一个的TPDV。在特定的实施例中，多个样本的统计表示，例如平均值可被计算。例如，对于一特定的颜色族，可执行三个TPDV或PDCCF的平均值或其它统计表示。作为一个例子，对于中性族的CCCS控制设置点CS1100-CS1123，通过TRCS控制设置点CS1000-CS1057和CS1200-CS1257的平均密度值可计算各TPDV。为了说明，通过测量的TRCS控制设置点CS1001、CS1201、CS1030和CS1230的密度值，可计算出适用于中性族的CCCS控制设置点CS1100-CS1123的TRCS实地青色控制设置点实地密度值的平均密度。该处理还可以被扩展至包括为中性族的CCCS控制设置点CS2500-CS2523和CS3900-CS3923计算TPDV和PDCCF。本发明试图随意使用以多个结构形式的这种统计表示，并且因为通过SADF进行了测量和计算，所以本发明可用于降低来自系统噪音的影响。
例如，将统计表示，例如用于SOI的每种C、M和Y分量的承印物的平均密度从为该样本的的每个分量测量的密度中减去以获得每个C、M和Y的‘-P’密度值。带有最高密度的分量被选作为高分量。例如，对于样本CS1310，最高的密度为品红色，第二高的为黄色，而最低的密度为青色。通过将高分量的密度与颜料的色调再现密度进行比较，可内插高分量的开始百分比网点值(SPDV)。具有第二高密度的分量被选作为中间分量，对于该分量，可通过高分量颜料的色调再现密度内插密度值。然后使用计算用于中间分量的密度和中间分量的初始密度之间的差，可内插中间分量的SPDV。通过从高和低分量百分比网点值计算密度并将这些密度从低分量的初始密度中减去可内插低分量的SPDV。该处理得到高、中和低分量中的每一种的SPDV。
然后可使用各种方法计算TPDV，包括在所要求的公差内的迭代。例如，在一个实施例中，对于所有三个计算的百分比网点值，可为所有三个分量计算密度。然后这些密度可被相加以产生三种分量中的每一种的和密度。然后，对于每个分量，可计算一个调节因数。该调节因数可表示为调节因数＝实际-P密度/和密度在一特定的实施例中，第一计算可表示为TPDV＝SPDV*调节因数。随后的TPDV的新值可被重复计算直到调节因数位于所要求的公差范围内。例如，当所有三个调节因数等于1.0也就是均衡时可结束该方法。
在步骤806-812，这些TPDV随后被用于计算PDCCF，而RP的TRCS被用于内插百分比网点值和RP和CP的密度。在步骤806，选择步骤808和810用于执行的控制分量。在该运算法则中，该控制分量用于确定对哪一个网点值进行计算规范化(例如C、M或Y)。在特定的实施例中，对于中性族中的CCCS，只有C、M和Y用作该方法中的控制分量，然而不需要使用K作为控制来执行任何计算。另一方面，C、M、Y和K在该方法中都用作其它族的CCCS的控制分量。
在步骤808，使用与RP和CP的非控制分量网点值相应的选定密度值执行密度调节。然后通过密度调节对该控制分量的密度进行调解，并且为该控制分量的调节密度计算用于该控制分量的调节网点值。
首先，该法使用RP SOI的非控制分量的TPDV作为参考对CP SOI的非控制分量的TPDV进行规范化。规范化可提供这样的优点通过调节处理补偿文件途径的相依性。通常，例如，对C途径的任何调节将影响M、Y和/或K途径。规范化补偿了这些作用并在调节处理中分解了选择的文件分量(例如，C、M、Y和/或K)。
然后相应于规范化对控制分量的CP TPDV进行调节以产生CP调节控制理论百分比网点值(ACTPDV)。例子都是示意性的。下面的例子使用青色作为控制分量，从而品红色和黄色就为非控制分量密度调节＝(参考品红网点值的青色密度-当前品红网点值的青色密度)+(参考黄色网点值的青色密度-当前黄色网点值的青色密度)调节的青色密度＝当前的青色网点值的青色密度+密度调节调节的青色网点值＝调节的青色密度的青色网点值在步骤810，相应于CP ACTPDV和控制分量的RP RPDV计算PDCCF。
PDCCF＝参考青色网点值-调节的青色网点值如果该方法对于所有的SOI的所有控制分量没有都被执行，则步骤812返回到该方法的步骤802以对其它控制分量执行步骤804至810。此时TPDV或其它值已经被计算，所以就没有必要再计算这些或任何值。
在某些情况下，可优先修改通过TPDV计算PDCCF的方法。例如，当控制分量为黑色时，对于黄、青和品红颜色族来说，可相应于对多种颜色的计算获得该PDCCF。此外，当指定K为一个文件途径的控制分量时，根据CFOI的选择，控制分量变为一个或多个C、M、Y的组合。使用运算法的该方面，颜色族而不是控制分量被用于确定正在为哪个网点值计算调节(例如，C、M或Y)在此重申，使用K作为青色族中的控制分量的例子是示意性的密度调节＝(参考青色网点值的品红密度-当前青色网点值的品红色密度)调节的品红色密度＝当前的品红色网点值的品红色密度+密度调节调节的品红色网点值＝调节的品红色密度的品红色网点值密度调节＝(参考青色网点值的黄色密度-当前青色网点值的黄色密度)调节的黄色密度＝当前的黄色网点值的黄色密度+密度调节调节的黄色网点值＝规范化的黄色密度的黄色网点值PDCCF＝(参考品红色网点值+参考黄色网点值)/2(调节的品红色网点值+调节的黄色网点值)/2两个例子都是示意性的。例如，表XI给出了为中性族计算的值，其中第一列包括为RP计算的值，第二列包括为CP计算的值。行F中的最后的条目示出了两个系统混合特性的比较。表XI中使用的CCCS CS1103包括分别为50、50、50、0的CMYK IPDV，它们用于获得与实际测量的密度进行比较的密度以确定可加性衰退特性，该特性在用于产生CP和RP的系统中是明显的。在该例子中，对于分别为50、50、50的相应网点值，CCCS CS1103的测量密度小于一维CMYK密度值的那些密度。如在表XI中所示出的，在行A中，相邻的TRCS样本CS1000-CS1021和CS1200-CS1221也用于提供一维值。对于C、M&Y途径执行计算，而对K途径不计算任何值。在这些情况下，任何对K途径的调节可相应于对C、M&Y途径执行的计算产生。
参照表XI在行B中示出的理论完美的高效密度为在行A中示出的所有密度相加的和。在该例子中，因为行C中示出的实际密度小于在行B中示出的高效密度，所以RP为低效的。在行D中计算的TPDV表示在理论上应该需要什么样的网点值来产生行C中给出完美系统效率的密度。行E表示行A和D所示的网点值之间的差。行F表示在行D中示出的用于两个特性描述的那些百分比网点值之间的差。在该例子中，这些值为规范化之前的未定义的PDCCF。对于图像数据图形文件的每个C、M和Y的中性颜色族这些值为CCCS所需要的绝对校正，从而通过用于产生CP的颜料组在生产印刷作业中产生的图像的表观将与通过用于产生RP的颜料组再现的图像的表观基本相应。
表XI中性族的例子


行B示出的理论完美高效密度为行A示出的密度相加的和。在该例子中，对于C和M途径，因为行C所示出的实际密度大于行B所示出那些高校密度，所以RP表示为超效的。在行D中计算的TPDV表示理论上需要什么样的网点值来产生行C中给出完美系统效率的密度，也就是说，不具有可加性衰退。行E表示行A和D所示的网点值之间的差。行F表示在行D中示出的用于两个特性描述的那些百分比网点值之间的差。在该例子中，这些值为上述的规范化处理之前的PDCCF。对于图像数据图形文件的每个C、M和Y的红颜色族，这些值为CCCS所需要的绝对校正，从而通过用于产生CP的颜料组在生产印刷作业中产生的图像的表观将与通过用于产生RP的颜料组再现的图像的表观基本相应。行G表示其被计算并且随后可应用于RP实地主密度-P目标点以用作生产操作中使用的CP实地主密度-P目标点表XII红颜色族的例子


表XII示出了为红色族计算的值的例子，此时第一列包括为RP计算的值，第二列包括为CP计算的值。行F和G中的最后项示出了两个系统混合特性的两个比较。在表VI中使用的CCCS1300包括分别为0、100、100、0的CMYK IPDV，它们用于获得可与实际测量的密度进行比较的密度，以确定可加性衰退，该可加性衰退在用于产生CP和RP的系统中是明显的。如在表XII中所示出的，邻近的TRCS样本CS1200-CS1221和CS1400-CS1421还被用于提供行A中的一维值。
为了示意性说明的目的使用了表XII，行F示出了用于品红途径的为+13.64％或0.1364的非规范化PDCCF。假定品红色为控制分量，则将用品红途径的为1.60的典型目标品红实地主密度目标点乘以该PDCCF值。参考品红色TPDV为用于产生行C中的密度在理论上所需要的网点值，行C给出了完美系统效率，也就是说，不具有可加性衰退。如行G所示，虽然CGDAF可使用各种公式表示，但其中一个表示CGDAF的方法为CGDAF＝(目标品红色实地主密度目标点*PDCCF)*(参考品红色TPDV/当前品红色TPDV)CGDAF＝1.60*0.1364*(103.56/89.92)＝+0.252图9使用三色途径和三色套印的典型周边点以图形的方式示出了可加性衰退和色域之间的关系的例子。CGDAF的使用对促进通过使用产生的带有扩展的较小色域的图像而产生的带有较大色域的图像的表观的匹配提供了显著贡献。将示意性的讨论具有不同可加性衰退率的两个系统之间的概念上的关系。即使当色域与青色、品红色和黄色值相称时，套印不匹配之间的差表示两个系统之间的可加性衰退。现在参见图9，示出了具有不同可加性衰退的两个系统之间的比较的典型二维表示900。通过例子，而不是限制，使用与通过在照相工艺的校样和印刷机RM/CRS上使用的SWOP印刷标准产生的那些值类似的假定值，表示900阐述了该概念。
暗色的边远区域916定义了颜色空间的超过由白色或非暗色区域915表示的可视颜色空间的部分。周边918A表示带有较大域的颜料组-RM/CRS对的系统的密度值，所述RM/CRS对具有高效系统混合特性，该特性可相应于系统可加性衰退确定。因此，相应于周边918A的系统具有比相应于周边918的系统大的域。作为一个例子，在许多情况下，周边918和918A的相对形状可分别通过印刷输出设备和校样设备的输出表示。
更加详细的说，周边918A包括一蓝色实地密度彩色周边点902A、一红色实地密度彩色周边点904A、以及一绿色实地密度彩色周边点906A。类似的，周边918包括一蓝色实地密度彩色周边点902、一红色实地密度彩色周边点904、以及一绿色实地密度彩色周边点906。蓝彩色周边点902A和902是青色和品红色的套印，红彩色周边点904A和904是品红色和黄色的套印，而绿彩色周边点906A和906是青色和黄色的套印。周边点908、910和912表示两个颜料组-RM/CRS对的青色、品红色和黄色彩色样本的公用值。两个单独系统中的每一个的所有青色、黄色和品红色的组合的半色调或色调密度将落在各个周边918和918A范围内。
ICC彩色管理系统通过光度的或色度的校正试图将周边918外侧的点变换成周边918内的最接近的点。不幸的是，该类型的域变换将典型的产生印刷业不可接受的危害。此外，这些系统企图将校样设备使用的通常具有较大色域的颜色变换成印刷设备使用的通常具有较小色域的那些颜色。通常可混合具有较大域的系统的颜料以再现通过具有较小域的系统可产生的任何颜色。通过对在印刷机上操作的密度值进行计算，本发明的各方面提供可减少或消除这些危害的CGDAF，所述密度值将导致用于模拟样稿的色域的相同的色度或色强度。
图10为系统混合补偿系统1000的方框图。系统1000包括与多个元件连结的计算机1020，其包括通信线路1015。例如，计算机1020通过通信线路1015可连接到计算机网络、电话线、天线、网关、或任何其它类型的通信线路。计算机1020还可以连接到输入设备1010、校样设备1040、和/或印刷输出设备1050。印刷输出设备1050可以是任何印刷设备，例如胶印平版印刷生产印刷机，其能够使用这样的印刷提供印品，例如，胶印平版印刷、铅字印刷、苯胺印刷、凹版印刷和网线印刷。在这样一个实施例中，可从校样设备和/或印刷输出设备1050传送和/或接收数据以便为了进行印刷生产作业提供自动的数据传送。
例如，虽然常规系统利用计算机和CTP制版设备，而且所术计算机和CTP制版设备当前是独立于印刷设备的，但本发明还试图使用具有现代数据处理和传送能力的网络系统，而且此时这些调节的值可自动的以电子方式提供给现在已知或将来研发的CTP制版设备。作为一个例子，也可以使用直接成像方法对保持在印刷输出设备上的滚筒进行重写。此外，输入设备1010，例如显像密度计还具有到系统的接口。
计算机1020可以是一般的或特定用途的计算机，并且包括处理器1022、存储器1024，所述存储器包括随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。计算机1020可用于执行一个或多个系统混合补偿应用程序1026，这些应用程序可存储在存储器1024和/或输入/输出装置1012中。使用显示器1016可显示结果和/或将结果存储在输入/输出装置1012中，所述输入/输出装置可以是任何合适的存储介质。此外，使用特定用途的包含在计算机1020或分开的装置中的数字电路可进行数据处理。这种专用的数字电路包括，例如，特定用途集成电路(ASIC)、状态机、模糊逻辑、以及其它常用的电路。计算机1020可适用于执行任何已知的MS-DOS、PC-DOS、OS2、UNIX、MAC-OS和Windows操作系统或其它包括非常规的操作系统的操作系统。
输入装置1010可以是色密度测量装置，例如分光光度计、显象密度计、扫描仪或任何其它能够提供密度值的装置。可选择地，色密度测量可通过使用，例如扫描仪、分光光度计或显像密度计提供值并且然后通过使用键盘1014或其它装置输入结果得到的测量值可手动执行色密度测量。
额外的输入/输出装置可被包括用于读取和存储文件以及用于通信。对于运行本发明不需要特定类型的硬件或软件平台，只要它能执行所述的处理即可。可选择地，代替计算机1020，本发明可通过编程在计算机网络上或与之结合进行，这样的计算机网络包括经互联网可访问的系统，例如执行所述程序和/或存储数据文件的计算机或服务器。例如，可使用软盘、通信连接装置1015或二者的结合以电子的形式来对计算机1020提供调节。然后使用印刷输出装置1050就可以进行生产印刷作业。
图5以及7-8的方法可在计算机上执行。可使用各种逻辑结构或功能结构来执行这些方法，并且可在多步或单步骤中执行这些方法。根据本实施例，这些方法还可以省略各种步骤。此外，这些方法可利用各种语言，包括面对对象的、Fortran、C、JAVA和其它语言，并且在具体实施例中，这些方法可以高级语言进行编写，例如Clipper。这些方法可以机器可读的形式存储在CD-ROM、磁盘、或其它介质上，且经过互联网是可访问的，或者为了输入计算机这些方法是可下载的，例如在图10中所示出的。
色密度测量可被用于允许将印刷机调节为与印刷调节数据格式(PADF)的样张一致。本发明计划使用各种印刷术或印刷输出设备，如图25所示，它们能够使用印刷机以这样的处理来提供印刷品胶印平版印刷术、铅字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、和丝网印刷、以及各种经过改进的平板印刷，例如无水平版印刷，基于单一流体的油墨的印刷、和无版数字胶印，以及在一些情况下，通过电子照相印刷、热印刷和喷墨印刷处理。本发明的各个方面可被用于一些或所有这些印刷输出设备。
通常使用四种测量途径C、M、Y、V来提供任何测量样本的色密度。
C、M、Y和V表示如下C＝由青色油墨补色的彩色光谱的红色波长区域的记述；M＝由品红色油墨补色的彩色光谱的绿色波长区域的记述；Y＝由黄色油墨补色的彩色光谱的蓝色波长区域的记述；V＝被转变为起初用于说明黑色油墨的无色(也就是灰色)值的记述。
实地密度指的是一组使用分光光度计、显影密度计、扫描仪或其它色密度测量装置而从图像的实地，或非遮蔽的区域得到的CMYV密度测量值。在C、M和Y当中，主密度指的是为C、M和Y中的最高值并且包括″纯″色C、M和Y的颜色样本的密度测量值。对于V途径，主密度指的是单独从V途径获得的密度测量值。
缩写C、M、Y和K可用于识别在对于诸如油墨，印版，胶片和文档途径这样的事物的印刷中使用的四种传统的印刷基本色。该四种颜色分别为青色，品红色，黄色和黑色并且对于C，M，Y和K的测量是通过如上所述的C，M，Y和K测量法得到的。虽然在本说明中使用了术语″油墨″，但本发明试图在印刷过程中使用其它供料方法，例如，但不局限于调色剂和染料。
现在参照图11，其示出了根据本发明的教授的印刷调节方法的流程图的例子。该方法通常提供使通过印刷机特性描述数据测得的实地密度与通过校样设备特性描述数据测得的实地密度同时存在，然后执行计算以提供在印刷生产作业中将被使用的调节值。这些计算包括计算印刷机特性描述数据的色调或遮蔽密度，这些值随后可与通过校样设备产生的色调密度进行比较。该比较便于对一维转换数据进行精确计算，该一维转换数据可用于四色C，M，Y和K中的每一种，以便响应实地密度调节产生色调调节。这些实地密度调节可以通过，例如，调节墨层厚度来产生。该方法还提供在排版调整过程、印刷检查过程中以及在生产流水作业过程中按需要时常产生的各种调节。这些调节提供了可允许对表观进行的较高质量控制和精确度的客观数据，通过所述质量控制和精确度，使用最初预期的被维持的密度值而进行生产印刷工作。
在讨论本发明的特定实施例时，可以示意性地提出涉及的九种类型的实地密度。所有这些目标点(aimpoint)可以被调节以适应变化，修改或技术进步如GRACol 4.0 2000所公开的商用胶印平板印刷业的通例目标实地主密度目标点(Targeted Solid Major Density Aimpoints)，版权@2000，图像通信协会，如表XIII。
表XIII目标实地主密度目标点*

*值为Status-T密度，绝对的(包括纸张的)**与SWOP印刷生产指导方针相同下面的密度表示为“-Paper”，或“-P”，其代表从一个颜色样本的密度值相减的承印纸张/基片的光学密度值。
1.校样装置特性描述的实地主密度-P指的是当前可用的一般公认的校验系统的实地主密度值，这些系统大致接近上面所述的那些“等级3和5涂层的”目标点，或者C＝1.30，M＝1.40，Y＝1.00和K＝1.60。所选择的值通过样稿中的数据被测量作为下面定义的“Proof Group#2(样稿组#2)数据”并且被包括在下面定义的校样设备特性描述中。
2.PADF低级实地主密度-P目标点指的是第一组指标密度，其对于生产作业可认为是“比理想值低的”。在具体实施例中，对于C、M、Y和K，PADF低级实地主密度-P目标点分别为1.0、1.1、0.65和1.35。
3.PADF中级实地主密度-P目标点指的是第二组指标密度，其对于生产作业可认为是“理想的”。在具体实施例中，对于C、M、Y和K，PADF中级实地主密度-P目标点分别为1.25、1.35、0.90和1.60。
4.PADF高级实地主密度-P目标点指的是第三组指标密度，其对于生产作业可认为是“比理想值高的”。在具体实施例中，对于C、M、Y和K，PADF高级实地主密度-P目标点分别为1.50、1.60、1.15和1.85。
5.印刷特性描述的实地主密度-P目标点指的是另一组指标密度。在具体实施例中，它们基于使用下面的承印物反映所述工业的现行实践的近似平均值1和2级特级光泽/灰暗表面、1和2级特级无光泽表面、3和5级涂层、超级压光的SCA，以便提供下列值C＝1.25，M＝1.35，Y＝.90和K＝1.60。为了适应对应于其它承印物的较低实地密度目标点，可以采用其它较低实地密度目标点，然后可以根据本发明的教授使用这些目标点。然而，校样系统通常是不可用于适应这些较低的密度目标点的。
6.印刷机特性描述的实际实地主密度-P指的是通过印刷机特性描述从实地或非遮蔽的区域(也就是100％控制设置点)选择的密度测量值。在具体实施例中，它们可以是其它测量值的平均或其它统计表示，并且可以是C＝1.25+-.07，M＝1.35+-.07，Y＝.90+-.07和K＝1.60+-.07。通过PADF提供变化的实地密度的益处包括能够记录非常接近指标密度的实际密度。这些值通过印张上的数据进行测量作为下面定义的“印刷组#2数据”并且包括在下面所定义的印刷机特性描述中。
7.印刷机特性描述的经调节的实地主密度-P指的是可被用于对印刷机特性描述的实际色调或遮蔽的主密度进行调整的实地密度值。在该记述中，可被使用的值为C＝1.25+-.15，M＝1.35+-.15，Y＝.90+-.15和K＝1.60+-.15。这些值表示印刷机特性描述的实际实地主密度-P的调节以使其与校样设备特性描述的实地主密度-P一致。在具体实施例中，色调调节可通过实地密度调节的量度乘以通过从印刷机特性描述获得的印刷组#1确定的线性回归方程的斜率产生。
8.排版调整实地主密度-P目标点指的是从通常当前可被接受、利用的校样系统的实地主密度所采用的值，其与第1项所指的目标点非常接近。所选择的值可从下面定义的改进的排版调整过程中的数据进行测量获得并且可提供关于是否储墨器区域控制可被调节和调节到什么程度的导引。这些目标点还可以被用于监视生产或印刷操作过程中的值。例如，在排版调整过程期间，这些目标点可被用于调节实地主密度使其符合校样设备特性描述。然后，在印刷检查过程中和生产印刷作业的不同时刻，可进行测量并且与这些目标点进行比较，以检查不稳定因素并提供客观值以帮助做出决策。
关于遮蔽区域，传统的工业方针只可惜仅涉及表观网点尺寸或网点增益，它是关于实地密度测量的值，而不涉及任何色调密度。除了前述的实地密度值外，本发明还提供测量和利用印刷特性描述的实际色调主密度-P的优点，所述主密度可被用于提供印刷特性描述的经调节的色调主密度-P。这些值可促进所有这些用于印张的密度与校样的更加精确的匹配。
该方法开始于步骤1102，其中代表原始预期的色彩密度值的校样设备特性描述可被产生。在步骤2104，使用与目的有关的密度变量可产生用于印刷机的印刷特性描述。用于产生校样设备特性描述和印刷机特性描述的方法的例子将分别结合图13和14进一步详细的讨论。从步骤2104，所述方法进入步骤2106，此时准备印刷机操作版面安排。在步骤2106中，印刷色带被加入到印刷机操作版面中。印刷机色带包括多个颜色样本，其中一些可被用于提供测量和调节，而其它的可被直接用于视觉辅助剂。印刷机色带还可以包含额外的识别符和位置标记符，其中一些可被用在生产的印刷排版调整阶段。根据本发明可被使用的印刷机色带的一个例子将结合图16A和16B作进一步详细的讨论。
然后，在步骤1108，相应于彩色密度偏移的比较或校样设备特性描述和印刷机特性描述之间的差产生一维(1D)转换数据。1D转换数据然后可被用作执行生产印刷工作的数据，从而提供印刷机输出数据的密度使其与校样的密度接近一致，或者使表观更加精确地符合校样的表观。1D转换数据可以以计算机文件的形式被存储和/或用于调节数据，所述计算机文件用于产生CTP印版。虽然为了方便本说明提到了CTP印版或CTP技术，但本发明还试图使用除CTP印版之外的可被用于印刷作业的方法，例如，直接成像(例如直接计算机-滚筒原版成像)、使用过渡胶片、以及其它已经成为可利用的方法。
一旦确定了1D转换数据，那么就可以将其应用于印刷机的流水作业图像，该图像比没有应用1D转换数据的更加接近流水作业图像的校样。例如，对于每个CMYK的每个遮蔽或色调百分比网点值(例如，90％、75％、50％、25％、10％、5％以及任何其它的介于100％和0.0％之间的百分比网点值)可以使用1D转换数据对其进行调节。该调节提供了经调节的百分比网点值使得印刷机输出数据中的色彩密度值提供一与校样的色彩密度值的表观近似一致的表观。换言之，通过这些调节的百分比网点值印刷的作业图像将具有与作业图像的校样的原定色密度更加近似接近的色密度值。该处理提供了比传统系统更加精确的印刷，是充分不受承载物影响的，并且可以使用数个校样设备。图15所示的校样设备包括，但不局限于，各种图像设备，例如喷墨或感热式印刷机，和网目调(half tone)印刷设备，例如DuPoint生产的Waterproof型，Imation生产的MatchprintTM型，Fuji生产的ColorArt型，或Kodak生产的Approval型。这些设备可以使用各种方法在承载物上产生校样，包括过渡胶片和直接数字输出。可应用于作业印刷工作的1D转换数据的一个例子说明如下表XIV一维转换数据实例

例如，青90％控制设置点可被向下调节-.659百分点以获得一个83.41％的调节值，结果得到了青90％控制设置点的较低(经调节的)色密度。这些调节可以通过，例如，提供调节或调节的值给多个用于产生CTP印版或胶片阴图或阳图的已知的计算机程序中的一个。这些调节可被应用于通过印刷机经调节的密度值进行印刷的数据，所述密度值近似符合预期的密度值。例如，这些调节可被保存到一个调节文件中，应用于一个已存在的数据文件，当执行生产印刷工作时及时应用，或者上面的结合。图19-24示出在提供1D转换数据的处理中可被使用的方法。
图12示出根据本发明的教授可被使用的PADF的例子。PADF可被用于提供这样的信息的特性描述其被用于更加精确的确定印刷机和/或校样设备的输出。例如，印刷机印刷的PADF色密度测量数据(“印刷机特性描述”)可与通过从由校样设备输出的PADF获得的色密度测量值(“校样设备特性描述”)进行比较。然后响应该比较产生调节，使得印刷机的输出与校样设备的输出更加匹配。
PADF包括多个色控制区域，其中对于每个CMYK每个色控制区都包括一个实地色密度区(也就是100％网点或实地区域)和一个或多个遮蔽或色调区域(例如，5，10，25，50，75，90百分比网点)。在具体实施例中，PADF包括多个色控制区，每个都以控制条1201-1221的形式存在。每个测控条1201-1221包括29个控制设置点1230-1258，每个设置点包括一个0％网点控制设置点(也就是对承载物没有施加油墨)1230，和代表实地(也就是100％网点)C、M、Y和K的控制设置点1231、1238、1245和1252。另外，每个测控条1201-1221还包括用于每个CMYK的5，10，25，50，75和90百分比网点控制设置点，其它预定的百分比网点值可按需建立。在具体实施例中，每个印刷控制设置点跨越大于至少3mm进行测量，使得密度值可被精确地测量。这些控制设置点的这些形状和尺寸可根据应用变化，并且它们的尺寸随着技术的进步可以减小。作为一个例子，它们可以是规则的形状，例如正方形或圆形，或不规则的形状。
每个29样本测控条1201-1221包括控制设置点1230-1258，其代表CMYK的下列预定的百分比网点值表XV百分比网点值


通常，PADF可用于量化印刷机的印刷特性和外围印刷环境的印刷特性，并且可用于使用带有白色/亮度等级以匹配将被使用的最可能预先准备的印刷纸的涂层的胶印处理中。在印刷机上运行PADF使得油墨层厚度设定为从PADF的第一侧1260上的较低值和逐渐增加到PADF的第二侧1261上的较大值之间变化；从而，当PADF被印刷时，该形态的朝向第一侧1260的29样本测控条的色密度测量值将趋于小于第二侧1261上的那些值。换句话说，色密度测量值从第一侧260到第二侧1261有意增加到一个预定的量。在具体实施例中，这些测量值可作为增加墨层厚度和/或印刷设备(包括印刷机和外围印刷环境的印刷特性)的色调再现特性的函数发生变化。在一具体实施例中，色密度测量值通过使用充分的线性过渡从第一侧1260到第二侧1261增加。例如，在第一侧1260和第二侧1261之间具有22英寸的间隔的PADF可包括跨过所有四种颜色C、M、Y和K总共0.5的密度变化。这些密度值包括PADF低级、中级和高级实地主密度目标点1278、1280和1282。
PADF还可包括一控制周界(perimeter)，其在具体实施例中包括一四色CMYK测控条1274，和/或分别代表PADF低级、中级和高级实地主密度目标点1278、1280和1282的文本。四色CMYK侧控条1274可被用于确定是否印刷机满足PADF低级实地主密度目标点1278、PADF中级实地主密度目标点1280和PADF高级实地主密度目标点1282，将在图15中更加详细的说明。可以为多个电子数据格式中的一种提供PADF并且可以使用校样设备和/或印刷设备印刷PADF。一种这样的格式可以是可用于产生表示PADF的四色CTP CMYK印版的数字EPS计算机图形文件格式。
虽然在优选的实施例中，控制设置点1230-1258被设定在0、5、10、25、50、75、90和100百分比的网点上，但可根据需要创建可选择的控制设置点百分比网点值。当前8位像素深度数字成像规定了总共256个从100％网点(也就是实地区域)到0％网点(也就是承载物)的百分比网点等级；因此，即使少于256个潜在的等级被用作控制设置点，使用8位像素深度数字成像允许相邻百分比网点等级之间产生0.4％。这些样本能被在视觉上和通过仪器测量参考，这方便了质量控制、统计整理控制和ISO9000认证所需过程的应用。还有在具体实施例中，PADF可包括29样本测控条1274，而不是29样本测控条1201-1221或者除了29样本测控条1201-1221还包括29样本测控条1274。这样一个实施例还提供了对于上述的所有实地和色调控制设置点在第一侧1260和第二侧1261之间改变密度测量值。
图13是用于产生校样设备特性描述的方法的例子。通过首先在步骤1302准备用于校样的PADF，可产生校样设备特性描述。该步骤可包括，例如从PADF图形计算机文件产生CMYK胶片阴图或阳图。在步骤1304中，PADF校样可通过校样设备以预定的标度值输出，其在具体实施例中包括校样系统制造商的说明。该校样可通过阴图或阳图产生或者直接产生作为数字校样数据，并且使用各种油墨或颜料墨层厚度不进行印刷。在步骤1306，对于由校样设备输出的PADF的一些或所有测控条1201-1221的每个控制设置点1230-1258的色密度被测量作为Proof Group No.2(校样组第2号)数据。例如，在具体实施例中，对于测控条1201-1221的选择的号(例如8)的每个控制设置点1230-1258的色密度可被测量。然后Proof Group No.2 Data(校样组第2号数据)可被提供作为统计表示，例如这些选择的测量值的平均。该测量数据提供了校样设备特性描述。
图4为用于产生印刷机特性描述的方法的例子。当在步骤1402为印刷准备了PADF时，方法400开始。PADF的总尺寸可被修改并且一个或多个测控条1201-1221的位置可被按需重设以使其与最大印刷区域和将要被调节的印刷机的储墨器区域控制的位置及其它们之间的间隔一致。例如，PADF中的一个或多个测控条1201-1221可被横向再定位使得一个或多个测控条的位置可与印刷机的储墨器区域控制的中心点位置匹配。这样的再定位可能是有利的，因为，其中，在油墨层厚度的控制过程中它可允许提高精度，所述油墨层厚度随后控制用于每个测控条的实地油墨密度。这样的精度和控制允许校样设备特性描述和印刷机特性描述进行更加精确的比较，并且从而使印刷机输出的表观与校样的表观更加精确地匹配。
在步骤1402准备完PADF之后，所述方法进入步骤1404，此时产生对于PADF的计算机制版(CTP)的印版。例如，在具体实施例中，产生PADF的CTP印版包括通过激光辐射能对CTP印版图像进行曝光，所述激光辐射能通过包含代表PADF的数据的计算机文件的内容进行调制。在步骤1406中，使用在步骤1404产生的CTP印版执行PADF的印刷机操作。将结合图15进一步详细的讨论执行印刷机操作的方法的一个例子。
在步骤1408，通过印刷机印刷的PADF印张被选择用于在后面的印刷机特性描述产生步骤中选排数据。用于选择PADF印张的一个方法包括从如结合步骤1514所讨论的一摞承印纸张的近似中心选择多个实地PADF印张样本。该多个选择的连续印张可根据应用场合发生变化或者可以是，例如25。然后，这些连续选择的纸张的一个子集(例如，9)可被挑选出来作为指定的印张样本。剩下的印张(在这种情况下，16)然后可被保存以防挑选出的印张之一被损害，并且指定的印张样本然后可被识别。例如，这些印张样本可被标注为“PADF印张样本1/9”-“PADF印张样本9/9”并且日后可被用于构成印刷机特性描述。
在步骤1410，Press Group No.1和Press Group No.2数据从印刷机印刷的十个PADF印张获悉。Press Group No.1数据和Press GroupNo.2数据可在相同的步骤或不同的步骤选排。用于选排Press GroupNo.1数据的方法的一个例子包括测量和记录指定为“PADF印张样本1/9”的PADF印张的所有测控条1201-1221的控制设置点1230-1258的实际色密度(0，5，10，25，50，75，90，100百分比网点值)以产生Press Group No.1数据。然后，对于剩余的指定的PADF印张样本的所选择的控制设置点的色密度可以被测量和记录以获得PressGroup No.2数据。用于选排Press Group No.2数据的方法的一个例子将结合图18作进一步详细的讨论。
还可以使用各种其它方法对Press Group No.1数据和Press GroupNo.2数据进行选排。例如，可以测量对于所有测控条201-221的控制设置点1230-1258选定任何数量的连续纸张的所有色密度。PressGroup No.1数据然后可以通过对从所有连续的印张测得的用于每个测控条1201-1221的色密度求平均而提供，结果产生21组控制设置点1230-1258。类似地，从所有这些连续的纸张选择的控制设置点1230-1258的色密度可以被测量和记录作为Press Group No.2数据，将结合图8作进一步详细的讨论。
图15为用于执行PADF的印刷机操作的方法的例子，其表示图14的更加详细的步骤1406。在步骤1504，印刷机检查可被执行。例如，足够的纸张被印刷以确保，尤其是，使不规则最小化并保持适当的油墨和水平衡。在步骤1506，来自印刷机的PADF纸张样本可被随机测量以确定所选择的原始色密度值对于每个CMYK是否被处理，在具体实施例中，所选择的原始色密度值包括PADF低级实地主密度-P目标点278、PADF中级实地主密度-P目标点1280、和PADF高级实地主密度-P目标点1282。这些测量值可以是，例如使用显像密度计、分光光度计、扫描仪或其它用于测量色密度的设备进行的色密度的测量值。
然后在步骤1508可产生关于PADF低级实地主密度-P目标点、PADF中级实地主密度-P目标点、和PADF高级实地主密度-P目标点对于青色、品红色、黄色和黑色是否正在被处理(也就是，印刷机正在这些目标点处印刷PADF)的鉴定。如果确定这些目标点中的任一个未通过印刷机进行处理，那么在步骤1510可调节印刷机的储墨器区域控制。从步骤1510，所述方法返回步骤1504。
如果对于青、品红、黄和黑的每一个，PADF低级、中级、和高级实地主密度目标点都正在被处理，则所述方法进入步骤1512。在步骤1512，产生用于每种CMYK的PADF低级和中级PADF实地主密度目标点之间的转变以及中级和高级PADF实地主密度目标点之间的转变是否基本上是线性的鉴定。该鉴定，例如可通过审查实地主密度测量的用户手工地产生；然而，该鉴定也可通过计算机产生。
如果在步骤1512，不是所有的转变都基本上是线性的，那么所述方法进入步骤1510，在此时印刷机储墨器控制键可被适当地调节。从步骤1510，所述方法返回到1504。另一方面，如果这些转变都基本上是线性的，那么所述方法进入到步骤1514，此时多个PADF纸张在印刷机上被操作。纸张的数量可根据应用的场合发生变化并且可以为接近200张。
还可以使用进行PADF的印刷机操作和从其收集数据的其它方法。例如，PADF操作可被分割成两个或多个时期。例如，在第一时期中，印刷机可能被设置来对PADF施加最大油墨层厚度，然后印刷机的油墨供给被完全切断并且允许印刷机继续操作，结果随着印刷机油墨系的枯竭连续的缺乏油墨PADF。当油墨层厚度接近指定的低级色密度目标点时，PADF的印刷操作将完成。之后，PADF纸张样本能被测量以找出包含不同的以高和低级PADF目标点之间的级数渐增的油墨层厚度的那些样本。满足预定色密度标准的那些样本能被挑选出来，并且能对所挑选出的纸张的控制设置点的色密度进行测量。在第二时期中，PADF能以近似中级的油墨层厚度和从该印刷机时期以连续的顺序挑选出的预定数量的PADF进行印刷，所述油墨层厚度近似均匀地越过所述PADF。然后能够对挑选出的纸张的预定的控制设置点进行色密度测量。
图16A是根据本发明的教授可以使用的印刷机色带的例子。印刷机色带600对于每个印刷品操作可包括在每个印刷操作版面上。这样的执行过程具有优点允许改进印刷机排版调整过程和改进印刷机检查过程，通过给印刷机操作者提供在传统的系统应用中不可利用的工具，所述每个过程都是高效、快速和准确的。
印刷机色带1600包括多个颜色样本，其可以被分割成三个明显的组。在该实施例中，所述三个明显的样本组可在印刷机的宽度方向上横跨所述色带递增地分割成两排，其典型的大约为40”。图6A通过一系列的箭头1615示出这些连续的两排。例如，在适用40”的印刷机的实施例中，这些组包括四个线性段1601-1604，四个经转换的段1600A-1600D，以及41个排版调整段1610。在该例子中，中心点1650表示印刷机色带1600的中心点，其与排版调整段标示符或中心50一致。印刷机色带1600可以许多电子数据格式中的一种被提供，例如，数字EPS计算机图形文件格式。作为一个例子，该文件格式包括两个或多个连接文件，此处每个由四个CMYK途径构成。虽然在图6中未示出，印刷机色带1600还可以包括额外的段。例如，额外的排能被加入，此处期望提供一至四种额外的颜色，例如用在五至八色印刷中的第5、第6第7和/或第8种颜色。这些附加的颜色可用在这样的场合它便于使用单一的油墨，而不是使用C、M、Y和/或K的颜色组合印刷大平面区域，例如背景。
线性段1601-1604可包括在第一文件中，并且可置位于包含17个一维(1D)色彩样本，或“清一色”的相互不重叠的C、M、Y和K颜料的第一排，所述颜色样本或“清一色的”颜料带有根据本发明可以使用的实地和网线区域。例如，参照图16B，每个线性段1601-1604包括控制设置点01-16和不具有油墨的样本00，所述控制设置点01-16对应于每个C、M、Y和K的实地和网点颜色样本值(例如，100，75，50，和25百分比网点值。经转换的段1600A-1600D可包括在第二文件中，并且可置位于第一排的一部分，所述第一排包括17个带有根据本发明可以使用的实地和网线区域的附加的1D颜色样本。每个转换的段1600A-1600D包括控制设置点T01-T16，其对应于实地和网线颜色样本值(例如，对于每个C、M、Y和K的100，75，50，和25百分比网点值)和不具有油墨的样本T00。
排版调整段1610可标示和标记用于带有连续的从第一侧1698到第二侧1699的标示符(例如，70到30)的位置，并且可置位于所述两排的第二个。排版调整段610包括四个1D颜色样本，其带有根据本发明可以使用的C、M、Y和K实地区域。将结合图6B对可以使用一个或多个排版调整段1610的方法的例子作进一步详细的讨论。线性段1601-1604和排版调整段1610在生产的印版制作阶段不会接受任何的转变；因此，随着印版的产生初始文件值将被保留。另一方面，转换的段1600A-1600D可接收相同的1D转换，所述转换在印刷生产运行工作过程中被执行。可选择地，在将转换应用于在转换的段1600A-1600D中测得的值时，这些转换可被存储在分开的文件中并且随着印版的产生可被使用。
在生产的印刷检测阶段，印刷机色带1600还可以用于提供客观数据，其在由印刷品(印刷纸张)产生的印张表观为不可接受的时，可被用于确定应产生什么样的调节。主观数据和客观数据的结合提供了对单独的主观数据必须由印刷工人译成CMYK色调再现所需的调节组合的优点。主观数据通常以非技术名词表示，此时例如，出版客户相对于校样表观使用这样的术语来描述印品，例如“棕色非常不清楚”或者“绿色变成橄榄色了”。
例如，转换的段1600A-1600D中的颜色样本的密度值可被测量以提供收集的转换数据，该数据然后与对应于印刷作业的校样设备特性描述进行比较以产生比较的转换数据。比较的转换数据说明印张之间的密度变化和由校样设备输出的数据(样稿)中的色调再现密度，并且所述数据可被用于产生关于CMYK色调再现的任一个或所有组合是否需要调节以及需要什么程度的调节的决定。用于产生这些决定的一个方法将结合图23进行讨论。
另外，线性段1601-1604中的颜色样本的密度值可被测量以产生收集的线性数据，该数据然后与印刷机特性描述中对应于该特定的生产操作的Group No.2数据进行比较以产生比较的线性数据。比较的线性数据说明了印张之间的密度变化和印刷机特性描述中的色调再现密度，并且所述数据可被用于产生关于对于CMYK色调再现的任意或所有组合需要什么样的调节以及这种调节的程度的决定。用于产生这些决定的一个方法将结合图24进行讨论。
关于这些密度变化的信息然后可被熟练的印刷工人解释以使印张变为表观可接受的情况。这样一个优点可减少试验重复的数量，否则将需要重复的试验来在生产操作中进行调节以支持印刷客户的关于印张表观是否为可接受的意见。另外，在视觉上或主观的评估与密度变化不一致时，这种方法表明可能存在额外的问题。
然后，在具体实施例中，比较的转换数据和比较的线性数据可被用于准备一过渡印刷机特性描述调节(IPPA)。IPPA然后可被用于进行上述的一些或所有调节。在具体实施例中，IPPA可以是密度调节值的表，所述密度调节置可被用于和/或分配给特定的印刷机特性描述以调节印刷机特性描述，如图19和20所示的。例如，这些调节可被用于解决并减少由于印刷特性描述的产生可能出现的印刷机的印刷特性的偏移影响，或其它印刷特性的逐日不稳定因素。这些不稳定因素包括，但不局限于由纸张/承印物、油墨、印版、储液器、图像转印橡皮滚筒、印刷机构设置和周围湿度/温度条件产生的变化，这些变化可能逐批或逐日发生变化。这样一个优点减小了由这些不稳定因素引起的变化，典型地这些不稳定因素在进行每项生产作业之前进行校正是不实际的。
可以使用的IPPA的例子在下面的表XVI中示出。
表XVI

例如，在90％控制设置点处的印刷机特性描述的青色密度值1.15可被向上调节.016以获得一个经调节的密度值1.166，结果对于青色90％控制设置点还产生了一较高的经调节的密度值。例如，可通过从印刷机特性描述提供施加给数据的调节或经调节的值来产生这些调节。这些调节或经调节的值然后可被用于产生反映IPPA值的1D转换数据。
图16B以图形的形式示出了根据本发明的教授可被使用的印刷机色带。排版调整段1610的使用提供了超过传统系统的优点。排版调整段1610以规则的间隔分开或定形，并且还可以用于提供排版调整过程，其实质上不受在其上运行所述过程的印刷机的约束。图16B示出了排版调整段1605的宽度。作为一个例子，在具体实施例中，这些排版调整段可以25mm的间隔分隔开，或者具有25mm的宽度。排版调整段还包括表示排版调整段的相关部分的片断的宽度的偏移正向或负向分数。作为一个例子，这些偏移量表示每个排版调整段30-70标识符或中心到颜色样本C、M、Y和K的中心的距离。这些偏移量可被用于标示一个坐标(coordinate)，在该坐标中通过储墨器区域控制的中心产生密度测量，并且可被用于日后对储墨器区域控制提供调节。例如，排版调整段42(在图16B中标作为末段1605的中心或标识符)包括处在各个偏移1605D、1605C、1605B和1605A处的各个颜色样本C、M、Y和K。对于C、M、Y和K的偏移可具有与每个排版调整段相同的分数值，并且可表示为所述段的宽度的分数值。在具体实施例中，偏移1605A可具有-.39的分数值，偏移1605A可具有-.17的分数值，偏移1605C可具有+.17的分数值，而偏移1605C可具有+.39的分数值。
在生产的印刷排版调整阶段，一些或所有排版调整段1610可通过一些或所有印刷机储墨器区域控制进行校正。例如，印刷机储墨器区域控制1635、1636、1645和1646，其在图16B中靠近有效储墨器区域控制号(vfcs)1625和1626示出。图16B还示出，储墨器区域控制1636位于区域1656中，储墨器区域控制1646位于区域1657中，而储墨器区域控制1635和1645分别位于区域1663和1664中。大多数印刷机通常使用储墨器区域的线性阵列，其近似中心为储墨器区域的中心，或者为两个区域的边界。每个储墨器区域控制通常在每个区域的近似中心处具有一个标识号或位置号，它表示在印刷滚筒上的位置。本发明还可用于储墨器区域控制未储在一个区域的中心的情况。储墨器区域控制可以是塞子、拴、开关或其它在印刷过程中可用于在一区域上分发或释放出预定量的油墨或颜料的机构。
通常，通过如图16B所示的在储墨器区域控制的阵列中心处放置一个或多个中心点1650(未明确示出)，印刷机的第一印张在印刷机的控制台上被对齐，这通常被清晰地标记在控制台的储墨器控制标盘上。在该实施例中，图16B示出了两个排版调整段52和42，它们被选作为各个末段1605和1606或者“被包含的段”，并且所述排版调整段包括包含色彩控制或调节未排版的原稿。所述被包含的段根据用途不同而变化，并且通常包括一个带有印刷在印刷物上的颜色分布的区域，并且可以是一个子集或纸张/基本承印物的整个宽度。对于这些末段1605和1606的每一个，各个相应的有效储墨器区域控制1625和1626可被指定。分别使用实际的储墨器区域控制1635和1645和储墨器区域控制1636和1646之间的间隔的相对估计值可指定有效储墨器区域控制(vfcs)1625和1626。在一些情况下，这些末段精确地对应于印刷机的储墨器区域控制的位置。
例如，用于内插的直进式方法，例如vfcs可被使用。该方法可包括，例如，印刷机操作者通过与末段42和52的位置进行比较可对印刷机的储墨器区域的中心位置进行最好的评估。然后印刷机操作者可以指出哪两个储墨器区域控制对应于这些末段。在该例子中，vfc10.5的位置为印刷机的储墨器区域控制10和储墨器区域控制11之间的距离的50％。因此，在该例子中，印刷机操作者可使排版调整段42与其标号为10.5的vfc1625相关联，并且类似的，排版调整段52可与标号为18.5的vfc1626相关联。在为排版调整段42和52指出该两个相应的vfc之后，就可以指出对于每种C、M、Y和K的密度变化。可以使用各种方法来为包含在排版调整段42-52中的所有颜色样本计算储墨器区域控制(vfcs)，这样的一种方法将结合图17进行讨论。
对排版调整段1610的颜色样本的的密度值的测量，例如段43的青色样本1680可在印刷机操作版面中所包含的段的整个宽度或一部分进行。在色带上测量的每个实地C、M、Y和K样本的实地密度然后被测量并与排版调整实地主密度目标点进行比较以提供色密度变化数据。该数据还可以记述对应于印刷机储墨器控制拴的印刷机操作版面上的变化。该数据可为印刷机操作者提供关于需要对拴进行调节以及产生什么程度的调节的信息，如图17所讨论的。
通过消除这些系统所需的进行单调乏味的距离测量的需要，使排版调整段标识符与储墨器区域控制关联提供了比传统方法和近来发展的方法好的优点。例如，中心点1650在生产的预印刷阶段可以总是位于所有生产作业的印刷操作版面的中心，然后可以使印刷的第一印张的中心点1650与印刷操作台上的代表储墨器区域控制的列阵的标盘对准，末段的指派可被指出，并且可指出vfcs与末段的关联，所有这些操作不会超过30秒。这与近来发展的方法相比可提供有效的时间节省和并可改进精度。
另外，相对其它方法能提供各种优点的本发明的各个方面包括使用内插的方法，所述内插使用每个排版调整段标识符和用于颜色C、M、Y和K中的每种的偏移1605A-1605D。内插可被用于确定有效储墨器控制和密度变化，其可被用于根据期望的密度，例如排版调整实地主密度目标点来调节储墨器区域控制。另外一个方面包括对未排版的原稿进行指派和使用所包含的段和末段，这通过一个方法，例如图17中所讨论的一个方法，利用为包含的段，在此例中为段42-52所进行的测量，能够对储墨器区域控制进行调节。
本发明的这些方面可降低或消除对颜色样本关于确切的参考点，例如印刷机的中心进行间隔测量的需要，并且还可以充分地减少在对储墨器区域控制提供调节时所涉及的时间和资源，这些时间和资源对于传统的方法或系统是必须的。这样一个优点可提高执行排版调整过程的速度，并且可减少操作错误的机会。例如，本发明用于指定未排版的原稿，这通过减少印刷操作者必须花费时间和努力来监视和/或调节储墨器区域控制的需要保存了资源，所述对储墨器区域控制的监视和/或调节不可能对生产印刷作业的颜色精确度产生影响。
另外，在一些预期的场合本发明还企图沿在第一侧1698和第二侧1699之间的轴上的行扩大或减少排版调整段1610。因为坐标不用于指定颜色样本在色带或印张上的位置，并且因为排版调整段1610被规则地定形并且不必已知每个段的宽度，所以例如通过简单的印刷或其它命令可执行这种扩大或减少。这就能够如所期望的扩大排版调整段，从而能提供这样的优点降低颜色测量样本的数量，这可加快排版调整进程。另一方面，如所期望的减少排版调整段1610的尺寸的能力可以提供这样的优点增加颜色测量样本的数量以产生附加的数据。该附加的数据在执行所需的调节时可提供良好的控制以满足手边的印刷生产作业的要求。改变排版调整段1610的大小可被动态地执行，并且虽然这种改变将变更样本在印刷机色带1600上的排版调整段1610中的位置，但这些改变不会变更所述的方法。这样的灵活性用于增强排版调整过程，该过程可被动态地调节以提供与所需差不多的数据，而不会影响所使用的方法。比较之下，类似的样本在传统的或近来发展的方法的色带上的位置或大小的变化典型地将需要距离的新输入和/或颜色样本的位置测量以提供精确的调节以执行排版调整进程。
这样的优点还可以为操作者提供关于这样的信息哪个栓需要调节，并且如果确实需要这样的调节，所需的调节的程度是多少，并且所述优点还可以提供对油墨层厚度进行控制的精度，其随后用于控制在每个测控条处测得的实地油墨密度。前述的优点还允许使印刷输出数据的实地和色调密度更加精确地匹配于样稿，并且允许对调节值进行更加精确的计算，所属调节值随后用于印刷生产作业，其输出更加精确地匹配于样稿输出。另外，这些优点还为密度变化的调节提供了简单性和容易性，所述对密度变化的调节是独立的并且可有效的用于任何印刷机，而不管印刷机储墨器区域控制之间的间隔、区域控制的数量和每个储墨器区域控制的中心到任何参考点的距离、和/或印刷机的尺寸如何。
图17为用于执行图19所述的改进的印刷排版调整进程的方法的例子。在该方法过程中，储墨器区域控制可被调节以在纸张/基本承印物上提供一个合适的油墨等级。
在步骤1702，那些包含未排版的原稿的排版调整段或所包围的段可被选择以被监控。这些段包括末段1605和1606以及它们所包括的排版调整段。所包含的段中的每一个然后可与如上面结合图16B所讨论的vfc的相关连。在步骤1704，可印刷许多印张。虽然该数量可根据每次应用变化，但应印刷足够的印张以确保适当的油墨和水平衡，或者保证不会发生其它不规则性。在步骤1706，在步骤1704印刷的印张中的一张被选取并且对该所选取的印刷排版调整颜色样本密度值进行测量。
在步骤1708，可为那些颜色样本中的每一个计算排版调整密度变化。在具体实施例中，排版调整密度变化可由下式表示Make-Ready Density Variation＝Make-Ready Solid MajorDensity-P Aimpoint-(Solid Major Density-P of color sample)在步骤1710，vfc数(有效区域控制数)可被计算以表示与每个颜色区样关联的值。在具体实施例中，有效区域控制数可由下式表示Virtual Zone Control Number＝Initial Virtual Zone Control+((Current Segment-First Segment+Color Sample Offset)*(Number of Zones/Number of Segments))，其中Initial Virtial Zone Control＝与第一末段对应的vfcColor Sample Offset＝M-R段的宽度的偏移正或负分数Number of Zones＝在未排版的原稿中的vfc数Number of Segments＝未排版的原稿中包括的包围段数可示意性地示出一个例子。参考结合图16B讨论的例子，初始有效区域控制等于10.5；第一段等于42，而区域控制数为18.5-10.5＝8；且包围段的数为52-42＝10.因此，在该例子中，有效区域控制数为10.5+((当前段-42+颜色样本偏移)*8/10).然后对于每个当前段，可为每个C、M、Y和K计算有效区域控制数。因此，这里10个段42-52对应8个区域(10.5-18.5)，可如下为图16B所示的青色样本1680计算有效区域控制数Each segment＝1个区域的8/10青色偏移＝1段的.39段43的青色样本680为从开始点的1.39段或(1.39*8/10)1.112区开始区10.5+1.112＝11.612对于包围段42-52中的所有其它颜色样本可相似地计算Vfc数。
在步骤1711，对于每个储墨器区域控制，使用对每个颜色样本测得的密度值可计算密度变化。例如，使用在步骤708得到的排版调整密度变化可在两个最接近的有效区域控制数之间执行内插。
一个储墨器区域控制的排版调整密度变化＝(((hvfc-fc)/(hvfc-lvfc))*lvfcdenv)+(((fc-lvfc)/(hvfc-lvfc))*hvfcdenv)，其中，fc＝储墨器区域控制数vfc＝有效储墨器区域控制数hvfc＝大于并且最接近fc的有效储墨器区域控制lvfc＝小于且最接近fc的vfclvfcdenv＝在lvfc处的排版调整密度变化hvfcdenv＝在hvfc处的排版调整密度变化使用上例，并且为了说明的目的，假定为排版调整段43指定了vcf位11.3，两个最接近的有效区域控制可具有值10.5和11.3。为了说明的目的，假定对应于两个有效区域控制的颜色样本的密度变化分别是0.10和0.20，那么对于储墨器区域控制11的密度变化可如下计算(.10*(11.3-11)/(11.3-10.5))+((.20*(11-10.5)/(11.3-10.5))＝0.0375+0.125＝0.1625在步骤1712，所述方法询问排版调整密度变化是否处在预期的公差范围内。如果是，那么所述方法进入到执行印刷检测观察的步骤906。另一方面，如果排版调整密度变化未处在期望的公差范围内，在步骤1714操作者可使用排版调整密度变化作为确定调节程度的导引来对储液栓的控制设置产生合适的调节。例如，印刷机操作者可对印刷机的储墨器区域控制11向上调节0.1625以增加作为结果的油墨层密度。该调节可被自动或手动进行，并且该调节包括将密度按预期增加0.1625和将要传送给印刷机的油墨或颜料的体积增加之间的计算。所述方法然后进入步骤1704。
图18为用于对于在图14的较详细的步骤1410中表示的印刷机特性描述进行数据测量的方法的例子。在步骤1802，Press Group No.1数据可被用于选择PADF的测控条1201-1221中的部分，对于每个C、M、Y和K，所述测控条的控制设置点1230-1258最接近印刷机特性描述的实地主密度-P目标点。这些部分可能或可能不落在各个测控条上。例如，通过Press Group No.1数据的测量表示第一测控条的控制设置点1231(C)具有密度值1.26；第二测控条的控制设置点238(M)具有密度值1.33；第三测控条的控制设置点1245(Y)具有密度值0.92；而第四测控条的控制设置点1252(K)具有密度值1.61。这些值最接近于每种C、M、Y和K的印刷机特性描述的实地主密度-P目标点，如在具体实施例中所定义的。选择每个测控条的部分使其更加接近印刷机特性描述的实地主密度-P目标点的能力便于将校样设备特性描述和印刷机特性描述之间的实地油墨密度的不匹配最小化。在步骤1804，这些所选择的部分被用于检测指定的PADF纸张样本上的缺点。在具体实施例中，这些印张样本可被标示为PADF印张样本2/9至9/9。
在步骤1806，产生关于这样的判断是否在任何指定的PADF印张样本上的任何选择的部分上发现了缺陷。如果在这些选择的部分的任何一处上发现了缺陷，所述方法进入到步骤1808，以用在步骤1606中提供的15张备用印张中的一种代替发现缺陷的那些印张。从步骤1808，所述方法返回到步骤1804。如果在步骤1806，在这些选择的部分上的任何一个上没有发现缺陷，所述方法进入到步骤1810，在此处对于指定的PADF印张样本上的用于C、M、Y和K的相应的各个选择的条部分上的用于C、M、Y和K中的每种的所有控制设置点1230-1258的色密度被测量以提供Press Group No.2数据。也就是，可通过如在上面的例子中所指出的第一、第二、第三和第四测控条进行对于测控点1230-1258的测量。
图19为用于根据本发明的教授产生1D转换数据并将该数据应用于生产印刷操作的方法的例子。该方法开始于产生1D转换数据的步骤1902。将结合图20-22进一步详细地说明用于产生1D转换数据的一个例子。
在步骤1904，1D转换数据在产生生产作业印版或滚筒的过程中被应用，并且在步骤1905和1906，执行生产作业的印刷机排版调整和印刷机检测观察。在具体实施例中，根据本发明的教授可在步骤1905执行改进的印刷机排版调整过程。在步骤1908，所述方法询问通过对印张和样稿的视觉观察是否在印张和样稿之间存在可接受的颜色精确度(符合通用的工业惯例)。如果存在，在步骤1910执行生产测试操作。在生产测试操作过程中，结合图17所述的印刷机排版调整进程有时也可以被执行或者对储墨器控制进行预期的调节。如果不存在，在步骤1912使用校样设备特性描述作为参考来提供密度变化数据而执行印刷质量控制。将结合图23讨论用于执行这种印刷质量控制的一个方法。
在步骤1914，所述方法询问密度变化数据是否支持典型的由印刷机操作者或买方所进行的视觉观测评论。例如，如果测得的用于青色的数据在50％控制设置点显示出-0.05的密度变化，那么将得到与样稿相比青色是“弱的”的印张。如果不支持，在步骤1916，使用印刷机特性描述作为参考来提供密度变化数据而执行印刷品质量控制。将结合图14讨论用于执行这种印品质量控制的一个方法。在步骤1918，所述方法询问密度变化数据是否支持可视观察评论。如果不支持，在步骤1920，将搜寻外来的问题，例如，但不局限于校样、印版制作、和/或油墨规格。如果什么也发现，则图形文件需要另外的预印刷颜色校正，并且所述方法结束。
如果在步骤1914或1918中密度变化数据不支持视觉观测评论，那么在步骤1922，密度变化数据可被用于确定IPPA值。这些值在步骤1924可用于产生IPPA，并且然后所述方法从步骤1924返回步骤1902。用于提供IPPA的一个方法已经结合图6A讨论过了。
图20为更加详细地表示步骤1902的用于计算1D转换数据的方法的例子。方法2000开始于步骤2002，在此处，计算在步骤1810选排的Press Group No.2数据中的每个控制设置点的平均数。在具体实施例中，对于每个样本的最大和最小色密度值可被忽略。在步骤2004，从所有控制设置点的平均数减去纸张的平均色密度(也就是，控制设置点00的测量平均值)以提供印刷机特性描述实际实地和色调主密度-P的测量。
在步骤2006，使用Press Group No.1数据可执行线性回归分析以便提供今后用于调节印刷机特性描述密度的斜度。在具体实施例中，只有那些在校样设备特性描述的实地主密度-P的类似+/-0.12的公差范围值的那些数据点被考虑。例如在密度跨越PADF总共变化0.50时，这样的数据点可提供精确的数据。在其它应用中，可考虑其它数据点。可选择地或另外地，可使用其它统计分析，包括非线性回归技术。在如结合图4所述的通过所有印张对Press Group No.1数据和/或Press Group No.2数据进行选排时，回归分析将考虑一些或所有这些数据。
在步骤2008，所述方法询问是否存在用于该印刷机特性描述的有效IPPA值。如果存在，所述方法在步骤2010将来自IPPA的调节值加入到印刷机特性描述的合适的色调主密度，在该例中为印刷机特性描述的实际色调主密度-P中，并且然后进入到步骤2012。如果文件中没有有效IPPA记录，所述方法直接从步骤2008进入步骤2012。在步骤2012，印刷机特性描述可被调节以与校样设备特性描述一致或为更加接近的值。例如，对于每个C、M、Y和K的印刷机特性描述的有效实地主密度-P可被调节以更加接近对于各个C、M、Y和K的校样设备特性描述的实地主密度-P。这些值为印刷机的经调节的实地主密度-P。类似地，印刷机特性描述的有效色调主密度-P相应于印刷机特性描述的经调节的实地主密度-P可被调节。将结合图21讨论用于执行这些调节的一个方法。在步骤2014，计算1D转换值。
图21为用于调节印刷机特性描述使其更加接近校样设备特性描述中的值的方法的例子，其是对图10的步骤2012进行更加详细地表示。可通过与印刷机特性描述有效实地主密度-P和校样设备特性描述实地主密度P之间的差成比例的调整色调密度来产生对CMYK的色调主密度进行的该调节以校正印刷机特性描述有效实地主密度-P和校样设备特性描述实地主密度-P之间的差。
该方法开始于步骤2102，在此处，对于Press Group No.2数据的C、M、Y和K的每个控制设置点的每个实地或色调主密度-P，执行步骤2106和2108。在步骤2104，对于C、M、Y和K的那些控制设置点，从校样设备特性描述实地主密度-P减去印刷机特性描述有效实地主密度-P。对于Press Group No.2数据的C、M、Y和K的所有实地主密度-P控制设置点都执行该步骤。在步骤2106，在步骤2108操作的结果被乘以在步骤2006得到的可应用的回归公式的斜率。该方法然后进入到步骤2108，此时步骤2106的结果被加入到测控设置点的各个印刷机特性描述实地或色调主密度-P值以计算用于那个控制设置点的各个印刷机特性描述调节主密度-P值。
图22为用于计算1D转换数据值的方法的例子，其是对步骤2014更加详细的表示。该转换数据允许对CTP印版的百分比网点值进行调节。以这种方法，印刷机的输出(例如，第二图像，它通常是生产作业图像)相对样稿被校准使得印刷的图像的色密度更加接近相应的样稿的色密度。在优选的实施例中，图22的方法提供了一个处理来对百分比网点值计算调节，使得样稿和印刷机的网目调(half-tone)或色调色密度值相互更加匹配。
对于C、M、Y和K的每个控制设置点都执行方法2200，所述方法2200开始于步骤2202，在此处，对于每种CMYK的每个控制设置点，大于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的印刷机特性描述控制设置点密度读数被选择。
a＝大于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P在步骤2204，小于且最接近校样设备特性描述色调主密度值的印刷机特性描述控制设置点密度读数被选择。
b＝小于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P在步骤2206，计算两个值a和b之间的色密度差x。在步骤2208，从在步骤2204选择的印刷机特性描述控制设置点的百分比网点值中减去与在步骤2202选择的印刷机特性描述控制设置点关联的百分比网点值。
y＝百分比网点值(a)-百分比网点值(b)在步骤2210，从校样设备特性描述色调主密度-P值中减去步骤2204的结果。
z＝校样设备特性描述色调主密度-p值-b在步骤2212，用步骤2210的结果除以步骤1206的结果w＝z/x通过乘法w*y可在步骤2214计算遮蔽的或色调的百分比网点调节uu＝w*y在步骤2216计算满足校样设备特性描述色调主密度-P值所要求的网点尺寸(“Required Dot Size”)所要求的网点尺寸＝百分比网点值(b)+u该数据然后被施加给用于每个CMYK的每个控制设置点的生产印刷作业CTP印版来校准印刷机，如在图11的步骤1108中所描述的。
可示意性地示出一个例子。对于具有百分之25网点值的校样设备特性描述色调主密度-P值0.20，在步骤2202和2204可为两个印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P值选择值a和b。在该例子中，大于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的第一印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P值0.30具有规定a＝1.11的百分之25网点值。类似地，在该方法中，小于且最接近校样设备特性描述色调主密度-P值的第二印刷机特性描述调节实地或色调主密度-P值0.10具有规定b＝0.1的百分之十网点值。通过步骤2206-2216，使x＝0.2；y＝15％；z＝0.1；w＝.1/.2＝0.5；u＝0.5*15％＝7.5％，而所要求的网点尺寸为10+7.5＝17.5％图23为用于使用校样设备特性描述作为参考来执行印刷品质量控制的方法的例子，如在步骤1912中所讨论的。在步骤2302，通过一个或多个印刷机色带的经转换的段1600A、B、C和D可测量(例如，通过提供密度读数)颜色样本。该方法对于校样设备特性描述的色密度的控制可提供比传统的系统更加好的优点。
在步骤2304，该方法计算每个样本的结果，由值X1表示。在具体实施例中X1(样本)＝多个段的平均实地或色调主密度-P(样本)换言之，可为经转换的段1600A、B、C和D测量用于每个控制设置点T-02的密度值。
在步骤2306，对于对应于经转换的段1600A、B、C和D的色调和实地颜色样本(例如，百分之100，75，50，和25网点值)的控制设置点，可为用于参考的校样设备特性描述的平均主密度-P计算每个样本的值，如由值Y1(样本)表示。在步骤2308，通过从X1中减去Y1，所述方法计算经转换的段的实地和色调颜色样本和校样设备特性描述之间的密度变化数据。
图24为可用于以印刷机特性描述作为参考来执行印品质量控制的方法的例子，如在图19的步骤1918中所述的。在步骤2402，通过一个或多个印刷机色带的线性段1601、1602、1603和/或1604可测量(例如，通过提供密度读数)颜色样本。在步骤2404，所述方法计算每次样本的结果的平均，如由值X2(样本)表示。在具体实施例中，X2(样本)＝平均实地或色调主密度-P(样本)在步骤2406，对于对应于线性段1601、1602、1603和1604的色调和实地颜色样本(例如，百分之100，75，50，和25网点值)的GoupNo.2数据控制设置点，使用参照印刷机特性描述的平均主密度-p可计算印刷机特性描述有效实地或色调主密度-p，如由值y2表示(样本)。在步骤2408，印刷机特性描述可从y2调节为更加接近校样设备特性描述中的值以产生值Z2，印刷机特性描述的经调节的实地或色调主密度-P。用于这种调节的一个方法结合图21已经讨论过了。在步骤2410，通过从X2减去Z2，该方法计算印刷机特性描述和线性段实地和色调颜色样本之间的密度变化数据。
图25为印刷调节系统2500的方框图。系统2500包括一计算机2520，其与多个元件连接，并包括通信连接装置2515。例如，计算机2520通过通信连接装置可连接到计算机网络、电话线、天线、网关或任何其他类型的通信连接装置。计算机2520还可以连接到输入装置2510、校样设备2540、和/或印刷输出装置2550。印刷机输出装置2550可以是任何印刷设备，例如胶印平板印刷机，它能够使用各种印刷述来提供印刷品，例如胶印平版印刷术、铅字印刷、苯胺印刷、凹版印刷和丝网印刷。在这样一种实施例中，数据可传送给校样设备和/或印刷输出设备2550或/或从它们接收数据以提供自动的数据传送来进行印刷生产作业。
计算机2520可以是一般的或特定目的的计算机并且包括处理器2522、存储器2524，所述存储器包括随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。计算机2520可用于执行一个或多个印刷调节应用程序2526，这些应用程序可存储在存储器2524和/或输入/输出装置2512中。使用显示器2516可显示结果和/或将结果存储在输入/输出装置2512中，所述输入/输出装置可以是任何合适的存储介质。使用特定用途的包含在计算机2520或分开的装置中的数字电路可进行数据处理。这种专用的数字电路包括，例如，特定用途集成电路(ASIC)、状态机、模糊逻辑、以及其它常用的电路。计算机2520可适用于执行任何已知的MS-DOS、PC-DOS、OS2、UNIX、MAC-OS和Windows操作系统或其它包括非常规的操作系统的操作系统。
输入装置2510可以是色密度测量装置，例如分光光度计、显象密度计、扫描仪或任何其它能够提供密度值的装置。可选择地，色密度测量可通过使用，例如扫描仪、分光光度计或显像密度计提供值并且然后通过使用键盘2514或其它装置输入结果得到的测量值可手动执行色密度测量。
额外的输入/输出装置可被包括用于读取和存储文件以及用于通信。对于运行本发明不需要特定类型的硬件或软件平台，只要它能执行所述的处理即可。可选择地，代替计算机2520，本发明可通过编程在计算机网络上或与之结合进行，这样的计算机网络包括经互联网可访问的系统，例如执行所述程序和/或存储数据文件的计算机或服务器。例如，可使用软盘、通信连接装置2515或二者的结合以电子的形式来对计算机2520提供调节。然后使用印刷输出装置2550就可以进行生产印刷作业。
图11、13-15以及17-24的方法可在计算机上执行。可使用各种逻辑结构或功能结构来执行这些方法，并且可在多步或单步骤中执行这些方法。根据本实施例，这些方法还可以省略各种步骤。这些方法可利用各种语言，包括面对对象的、Fortran、C和其它语言，并且在具体实施例中，这些方法可以高级语言进行编写，例如Clipper。这些方法可以机器可读的形式存储在CD-ROM、磁盘、或其它介质上，且经过互联网是可访问的，或者为了输入计算机这些方法是可下载的，例如在图25中所示出的。
虽然通过前述的对几个实施例的详细说明特别的示出和描述了本发明，对于本领域技术人员来说，可做出各种改变、变化、变更、转化和修改，并且本发明将包括落在后附权利要求的精神和范围内的这种改变、变化、变更、转化和修改。
权利要求
1.一种色彩管理方法，包括根据第一组技术说明为校样系统提供第一组一维特性描述密度值；根据第一组技术说明为该校样系统提供第一组系统混合密度值；根据第二组技术说明使用印刷输出设备提供第二组一维密度值；根据该第二组技术说明使用该印刷输出设备提供第二组系统混合密度值；使用与第一组技术说明相适应的第二校样系统产生生产印刷作业的样稿；和相应于该第一和第二组一维密度值和该第一和第二组系统混合密度值提供该生产印刷作业。
2.根据权利要求1的方法，其中第二组技术说明包括至少一个密度值，该密度值大于第一组技术说明的至少另外一个密度值。
3.根据权利要求2的方法，其中第一组技术说明包括对于青色途径至少为1.60、对于品红色途径至少为1.60、对于黄色途径至少为1.10、和对于黑色途径至少为1.85的实地主密度值。
4.根据权利要求1的方法，其中第二组技术说明包括对于青色途径至少为1.85、对于品红色途径至少为1.85、对于黄色途径至少为1.25、和对于黑色途径至少为1.85的实地主密度值。
5.一种色彩管理系统，包括一咨询/管理站点，可通信的连接到一处理站点，并且能够接收由至少一个反射多色再现系统(RM/CRS)产生的密度值、测量该密度值和相对于该密度值执行质量控制；该处理站点能够评价该密度值的性质；和相应于所述密度值和所述评价计算因数并将该因数传送给订户站点；和其中所述因数被用于调节和产生将要印刷的图像数据。
6.根据权利要求5的系统，进一步包括印刷输出站点，该印刷输出站点可通信的连接到所述处理站点并且能够使用印刷输出设备产生图像数据。
7.根据权利要求5的系统，进一步包括印前构想准备站点，该印前构想准备站点可通信的连接到所述处理站点并能够通过生产样稿产生密度值。
8.根据权利要求5的系统，其中所述处理站点可进一步包括至少一个数据库，该数据库能够存储从咨询/管理站点接收的数据。
9.根据权利要求8的系统，其中所述数据库可进一步存储来自由印前构想准备站点和印刷输出站点构成的组中的至少一个的数据，所述印前构想准备站点连接到处理站点并且能够产生至少一个密度值，而所述印刷输出站点连接到处理站点并且能够使用印刷输出设备产生将要印刷的图像数据。
10.一种色彩管理方法，包括在处理站点通过网络接收多个校样系统中的一个的识别符和多个印刷输出设备中的一个的识别符；在处理站点计算与该识别的多个校样系统中的一个和该识别的多个印刷输出设备中的一个相关的一维数据和系统混合数据，所述数据将在使用该识别的多个印刷输出设备中的一个执行生产印刷作业过程中由多个订户中的至少一个所使用；在集中储存库中存储该一维数据和系统混合数据；和通过网络将调节数据从处理站点传送给多个订户中的至少一个。
11.根据权利要求10的方法，进一步包括根据第一组技术说明通过该识别的多个校样系统中的一个产生第一样本数据；根据第二组技术说明使用该识别的多个印刷输出设备中的一个产生第二样本数据；使用与第一组技术说明相适应的该多个校样系统中的另一个产生生产印刷作业的样稿；和相应于该生产印刷作业的样稿提供该生产印刷作业。
12.根据权利要求10的方法，进一步包括相应于样稿密度偏差调节数据提供所述生产印刷作业。
13.根据权利要求10的方法，进一步包括通过采购站点提供与该生产印刷作业相关的商业信息。
14.根据权利要求10的方法，进一步包括提供以PQC记录，该记录包括提供的用于多个校样系统中的一个的识别符。
15.一种色彩管理系统，包括一个位于处理站点中的中心数据储存库，该数据储存库可存储在使用多个印刷输出设备中的一个并相应于多个校样系统中的一个执行生产印刷作业过程中使用的调节数据，所述处理站点可存储与多个校样系统和多个印刷输出设备相关的转换数据；位于处理站点中的逻辑，其可通过网络与中心数据储存库进行通信并可使处理站点通过网络接收用于多个校样系统中的一个的识别符和多个印刷输出设备中的一个的识别符，和相应于提供的校样系统和印刷系统识别符将调节数据从中心数据储存库提供给多个订户中的至少一个；和其中所述处理站点能够与多个订户进行通信。
16.根据权利要求15的系统，其中所述逻辑可进一步接收来自多个订户中的至少一个的商业信息，并且所述调节数据被提供给多个订户中的第二个，以在执行生产印刷作业过程中使用该数据。
17.根据权利要求15的系统，其中所述的多个校样系统中的一个是通用校样系统。
18.一种色彩管理方法，包括为多个校样系统中的一个和多个印刷输出设备中的一个提供识别符；相应于该提供的校样系统和印刷系统识别符提供调节数据，该调节数据用于补偿在影响色彩管理的各方面的五个主要变量中的至少一个中存在的至少一个变化；和其中所述调节数据将被用在使用多个印刷输出设备中的一个并相应于多个校样系统中的一个执行生产印刷作业的过程中。
19.根据权利要求18的方法，其中所述五个主要变量中的至少一个包括从由色调再现、系统混合、色密度域大小不匹配类型、色强度域大小不匹配类型B和来自遮蔽区域的光反射比例构成的组中选出的一个。
20.根据权利要求18的方法，进一步包括提供调节数据的步骤，所述调节数据用于补偿在影响色彩管理的各方面的五个主要变量中的至少三个中存在至少一个变化。
21.根据权利要求18的方法，其中所述多个校样系统中的一个与具有这样的密度值的一组技术说明相适应该密度值小于与多个印刷输出设备中的一个相适应的另一组技术说明中的密度值。
22.一种印刷图像，包括一个承印物；相应于生产印刷作业的样稿使用与第一组技术说明相适应的校样设备并相应于一维密度值和系统混合密度值由印刷输出设备产生的图像数据，所述图像数据存在于所述承印物上；和其中一维密度值和系统混合密度值是通过第二校样设备根据第一组技术说明和通过印刷输出设备根据第二组技术说明产生的。
23.根据权利要求22的图像，其中所述图像数据包括由CTP印版、滚筒、临时胶片和直接成像技术构成的组中选出的至少一个产生的数据。
24.根据权利要求22的图像，其中所述印刷输出设备存在于订户站点处。
25.根据权利要求22的图像，进一步包括在处理站点计算一维密度值和系统混合密度值中的至少一部分的步骤。
全文摘要
公开了一种色彩管理处理方法。该方法包括根据第一组技术说明为校样系统提供第一组一维特性描述密度值；根据第一组技术说明为该校样系统提供第一组系统混合密度值；和根据第二组技术说明使用印刷输出设备提供第二组一维密度值。该方法还包括根据该第二组技术说明使用该印刷输出设备提供第二组系统混合密度值；使用与第一组技术说明相适应的第二校样系统产生生产印刷作业的样稿；和相应于该第一和第二组一维密度值和该第一和第二组系统混合密度值提供该生产印刷作业。
文档编号H04N1/60GK1537055SQ02815071
公开日2004年10月13日 申请日期2002年7月19日 优先权日2001年7月30日
发明者H·马丁内斯, B·W·克劳斯, C·马丁内斯, ∧谒, H 马丁内斯, 克劳斯 申请人:阿克利·马丁内斯公司 Dba Mgi工作室, 阿克利 马丁内斯公司Dba Mgi工作