专利名称：用于接收器的振动膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及聆听装置(比如助听器之类的装置)中使用的接收器，并且更加具体地讲，涉及能够将性能保持在预定频率范围内的振动平衡接收器组件中使用的振动膜组件。
背景技术：
助听技术近年来得到了迅速发展。这个领域中的技术进步不断地提高了助听器的接收能力、佩带舒适性、使用寿命和功率效率。随着耳戴式听觉装置性能方面的这些不断进步，对改善所使用的微型声换能器的固有性能的要求在不断增加。在助听器行业中，广为人知的有几种不同的助听器类型耳后型(BTE)、耳内型或全耳内型(ITE)、耳道内型(ITC)和完全耳道内型(CTC)。
一般来说，诸如助听器之类的聆听装置(listening device)包括麦克风部分、放大部分和接收器(换能器)部分。麦克风部分收集振动能(即，可听声频内的声波)，并且产生代表这些声波的电信号。放大部分获取该电信号、对该信号进行放大并且将经过放大(例如，经过处理)的信号发送给接收器部分。然后接收器部分将经过放大的信号转换成声能，于是用户收听到该声能。
按照传统的做法，接收器部分利用移动部件(例如电枢、振动膜等)来在使用助听器之类的装置的个人的耳道内产生声能。如果接收器部分与另一个助听器组成部分相接触，则这些移动部件的动量将会从接收器部分传递给该组成部分，并且从该组成部分返回到麦克风部分。该被传递的动量或能量于是可能会引发来自麦克风的寄生电输出，即，反馈(feedback)。这种会产生不需要的反馈的结构限制了可施加于代表所接收到的声波的电信号的放大量。在很多情况下，这种限制有损于助听器的性能。因此，期望减小发生在助听器之类的装置的接收器部分中的振动和/或磁反馈。
2001年1月5日提交的名称为《振动平衡接收器(Vibration BalancedReceiver)》的美国专利申请第09/755664号(是2000年1月7日提交的名称为《振动平衡接收器(Vibration Balanced Receiver)》的美国专利申请第09/479134号的部分接续申请，现在已经遭到放弃，以引用的方式将它们的公开内容全部明确地并入本文用于所有的目的)教导了一种振动平衡接收器组件，该组件被设计用于建立平衡运动(即，组件中电枢和振动膜动量相等且相反)，并且因而消除了接收器部分内部的作用力。
典型地，接收器组件包括电枢，该电枢驱动往复运动；一个或多个振动膜，每个振动膜的往复运动使空气发生位移，以产生声输出；以及一个或多个联动组件，这些联动组件将电枢的运动连接到所述该个振动膜或该多个振动膜上。振动膜可以包括结构性元件(比如叶片)，为振动膜提供了绝大部分质量和刚度。除了与联动构件的连接之外，叶片还通过一种结构连接在接收器组件上，该结构使得叶片能够往复运动，以使空气发生位移，从而产生声能。例如，可以通过该结构在叶片的边缘之一上将叶片连接到接收器的一些其它支撑件上。与此相对地，可以将电枢刚性地安装到接收器组件上，从而使电枢的运动包含电枢的弯曲。
在振动平衡接收器的情况下，连接电枢和叶片(或多个叶片)的联动构件(或多个联动构件)可以是运动改向型的(比如前面提到的美国专利申请中讨论和介绍的联动构件)，从而使得电枢和叶片的速度可以在它们各自连接在联动构件上的点处处于不同的方向上。在运动改向联动构件的环境下，振动平衡的方法是要调整叶片(或多个叶片)的质量，直到振动膜或多个振动膜的总动量变成基本上与电枢的总动量相等并相反。
通常，与联动构件的与电枢的连接点处的速度的幅值相比，运动改向联动构件既可以放大也可以减小在其与叶片的连接点处的速度的幅值。就是说，联动构件可以以非1∶1的值(而是合适的范围内的任何选定值，例如，高至10∶1，低至1∶10的值)约束叶片速度与电枢速度的比值。在这些情况下，由于总动量是接收器组件中要减小的物理量，并且由于叶片的动量是其质量与速度的乘积，因此叶片的质量的目标值可以不同于电枢的质量。虽然如此，在接收器中实现给定程度的振动平衡也要求必须将叶片的质量精确地控制为特定值。振动膜的叶片或多个叶片之外的组成部分的质量也能够调整，不过其它振动膜组成部分的特性通常受到其它声学性能要求的约束。同样，为了实现振动平衡的目的，也可以调整电枢的质量，不过电枢质量在接收器中通常是不能随便改变的，因为那将影响到其它性能特性。
这种振动平衡方法的成功程度至少部分地依赖于叶片作为被铰接的刚性体的运动一致性。当使用现有的叶片时，因为叶片的刚性不足，所以振动平衡方法仅在频率低于3.5KHz的时候能够获得成功。当以较高频率驱动现有的叶片时，叶片会开始明显弯折，尤其是接近7.5KHz时，此时现有的叶片会经历造成叶片弯折的机械共振。这种共振弯折改变了叶片在联动组件连接点处的速度与相关振动膜动量之间的比例。结果是破坏了电枢动量与总振动膜动量之间的平衡。叶片共振频率的值(在现有叶片的情况下是7.5KHz)是叶片刚性的足够性的直接表征。
可以将运动改向联动构件实现为伸缩仪(pantograph)型组件，它利用电枢的运动来产生与电枢的运动相等且相反的振动膜运动。该联动组件可以由薄箔(foil)形成，这是因为它会得到低质量、高机械弹性和低机械疲劳的特性。联动组件还必须满足几何公差标准，这是因为要实现振动平衡的目的，它必须实现精确的反向运动，同时还因为它必须合适地装配在电枢和振动膜之间。接收器设计的早期开发最初依赖于由经光构图的箔坯(foil blank)手工制作联动组件(如附图6A所示)。通过多个手工折叠步骤，形成菱形有腿联动组件(如附图6B中所示)。就产量和零件质量而言，手工制作联动构件被证明是无法接受的。由于手工工艺固有的特性差异，大多数成品零件中存在着不可接受程度的弯曲和变形。由于所要求的形成操作数量多且复杂，手工工艺产量很低。
实用新型内容本实用新型鉴于以上问题提出，其目的是提供一种用于接收器的振动膜，能够使接收器实现良好的振动平衡。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于接收器的振动膜，该接收器具有联动组件和与其相结合的电枢，该电枢具有第一惯性质量，其特征在于，所述振动膜包括连接点，用于以连接的方式结合到联动组件上；和叶片，响应于联动组件的运动，该叶片总体上是平坦的，具有上表面和下表面，该叶片定义了一个平面，该叶片用于依照联动组件的运动产生声压，其中该叶片具有第二惯性质量，以使由电枢的运动产生的动量与由振动膜的运动产生的动量近似相等。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于接收器的振动膜，该接收器具有联动组件和与其相结合的电枢，该电枢具有第一惯性质量，其特征在于，所述振动膜包括连接点，用于以连接的方式结合到联动组件上；和叶片，响应于联动组件的运动，该叶片总体上是平坦的，具有上表面和下表面，该叶片定义了一个平面，该叶片用于依照联动组件的运动产生声压，其中该叶片具有大于7.5KHz的最低频率共振。
根据本实用新型的又一个方面，提供了一种用于接收器的振动膜，该接收器具有联动组件和与其相结合的电枢，该电枢具有第一惯性质量，其特征在于，所述振动膜包括连接点，用于以连接的方式结合到联动组件上；和叶片，响应于联动组件的运动，该叶片总体上是平坦的，具有上表面和下表面，该叶片定义了一个平面，该叶片用于依照联动组件的运动产生声压，其中该叶片具有大于7.5KHz的最低频率共振，并且具有第二惯性质量，以致使得由电枢的运动产生的动量与由振动膜的运动产生的动量近似相等。
根据本实用新型的用于接收器的振动膜，可以在接收器中实现给定程度的振动平衡。
附图1是在所介绍的实施例之一的振动平衡接收器组件中使用的联动组件的示意图；附图2是一实施例中所介绍的单层叶片的截面图；附图3是另一实施例中所介绍的两层叶片的截面图；附图4是另一实施例中所介绍的多层叶片的截面图；附图5是作为频率级的函数的垂直振动负荷的示意图；附图6A是示出了用于手工制作联动组件的经光构图的箔坯的示意图；附图6B是示出了通过手工弯折箔坯制成的联动组件的示意图；附图7A-7C是示出了一个实施例中所介绍的用于形成联动组件的一系列制造步骤的示意图；附图7D是表示通过采用附图7A-7C中所示的步骤制作的成品联动组件的示意图；附图8A-8Q是示出了另一实施例中所介绍的用于形成联动组件的一系列制造步骤的示意图；附图9是带有多个成形联动组件的薄膜的图示；附图10A-10K是示出了另一实施例中所介绍的用于形成联动组件的制造步骤的截面图。
具体实施方式
虽然在附图中以示例的方式给出了一些实施例，并且本文详细介绍了这些实施例，但允许对本发明进行各种修改和替换。因而，应当理解，本公开内容不是为了将本发明局限于所介绍的特定形式，而是相反，本发明旨在覆盖处于所附的权利要求书所定义的本发明的精神和范围之内的所有修改实施例、替换实施例和等价物。
从下面介绍的实施例中将会看出，振动平衡接收器组件可以包括接收器用的外壳。该外壳可以具有声音出口。可以在外壳中设置一个或多个振动膜，各振动膜包括叶片，各叶片至少具有一层。电枢可操作地连接在一个或多个联动组件上。各个这样的联动组件可操作地连接在一个或多个振动膜上，以提供响应于电枢的运动的接收器组件的声音输出。各个联动组件能够将电枢的一个方向上的运动转换成振动膜沿着另一个方向的运动，该另一个方向可以不同于电枢运动的方向。可以对电枢和振动膜的运动的相对幅度和方向以及电枢和一个或多个叶片的运动质量或惯性质量进行选择，以使电枢的动量变得基本上与所有振动膜的总动量相等且相反。
为了在助听系统的频率范围内保持给定程度的振动平衡，使叶片弯折的叶片共振的最低频率必须处于或高于这样的频率该频率与助听系统施加放大的最大频率的比处于特定的比值之内。最小叶片共振频率与助听系统最大频率的比值取决于所要实现的振动平衡的程度。实现相对彻底的振动平衡对应于较高的频率比最小值。作为具体的例子，如果要求90％的振动平衡，即，最大允许净残余不平衡动量的量是初始电枢动量的10％，则频率比必须至少是2∶1。继续这个例子，当前用于辅助轻度听力损伤的助听系统应用放大的上限达到大约7KHz，这意味着，为了在助听系统的频率范围内提供90％振动平衡，需要最低叶片弯折共振频率是14KHz或更高的叶片。
叶片结构附图1示出了接收器100的一个实施例和各组成部分。接收器100包括外壳112，该外壳112具有至少一个声输出口(未示出)。外壳112可以是矩形截面，具有平顶112a、底部112b和侧壁112c。当然外壳112也可以表现为不同的形状(例如，圆柱形、D形或梯形)并具有多种不同的尺寸。接收器组件100还包括振动膜118、电枢124、驱动磁铁132、磁轭138、驱动线圈(未示出)和联动组件140。本领域技术人员应意识到，本文所介绍的实施例的原理和优点可以由所有类型的接收器所用，比如具有U形或E形电枢的接收器。
振动膜118和电枢124都可操作地安装在联动组件140上。在其它实施例中，在接收器100中可以使用多于一个的振动膜。振动膜118包括叶片142和贴在该叶片142上的薄膜(未示出)。所示出的叶片142至少具有一层。不过，叶片142也可以采用多层，并且将会更加详细地讨论这样的实施例。所示出的联动组件140总体上为四边形，具有多个构件140a、140b、140c、140d和顶点140e、140f、140g、140h。联动组件140可以表现为不同的形状(例如，类椭圆形状(比如长圆形、卵形)、椭圆形、六边形、八边形或球形)并且可以具有偏差不同的不圆度。所示出的构件140a、140b、140c、140d基本上都是直的并且在顶点140e、140f、140g、140h处连接在一起。从一个构件到其相邻构件的过渡可以是陡峭的并且形成锐角，比如顶点140g、140h，或者可以是扩口的并且具有至少一个短横段(span)，比如顶点140e、140f。
电枢124在顶点140f处或其附近可操作地连接在联动组件140上。叶片142通过焊接或其它任何适当的连接方法在顶点140e处或其附近可操作地连接在联动组件140上。联动组件140的顶点140g和140h的运动部分地受制于联动组件140的腿140i和140j，这限制了顶点140g和140h在平行于第一和第二腿140i和140j朝向的方向上的运动。举例来说，由电枢124的向上垂直运动引发了顶点140g、140h的单纯水平向外运动，导致叶片142向下垂直运动。电枢124和振动膜118的相对运动能够实现接收器100在很宽频率范围之内的振动平衡。下面将介绍插入点160。
一般来说，接收器外壳内叶片附近的可用空间受到与接收器外壳的整体尺寸相关的约束条件的限制。如上面提到的美国专利申请中介绍的那样，可以将运动改向联动机构实现为伸缩仪式组件，它利用电枢的运动来产生振动膜的运动，振动膜的运动与电枢的运动相等且方向相反。联动组件可以用薄箔形成，因为这样会得到低质量、高机械灵活性和低机械疲劳的特性。联动组件还必须满足几何公差标准，这是因为两方面的原因为了实现振动平衡，它必须实现精确的反向运动，以及它必须合适地装配在电枢和振动膜之间。
附图2是可在各种接收器(包括与附图1中所示的接收器组件100相类似的接收器)中使用的示例叶片242的截面图。叶片242至少包括一层244。可以将叶片242设计成具有产生使电枢124(如附图1所示)的动量被平衡的动量的惯性质量。层244可以由铝制成，在一个实施例中具有接近0.010英寸(250μm)的厚度，在这种情况下，长度为0.25英寸(典型叶片长度)的叶片的最低频率弯曲共振具有大约21KHz的频率。不过，也可以使用符合下述要求的任何材料该材料具有足够的密度使产生的叶片242的动量在输出腔室的可用空间内能够平衡电枢124的动量，并且使叶片242具有足够的刚度，以使其第一机械共振的频率超出设计目标(例如，如上所述，14KHz)。例如，钛、钨或者某些复合材料，比如塑料基质、纤维补强塑料或它们的组合物，可能能够满足这样的机械要求。
附图3是可在各种接收器(包括与附图2中所示的接收器组件100类似的接收器)中使用的另一种示例叶片342的截面图。叶片342包括内层344和至少一个外层346。内层344包括第一表面344a和第二表面344b。例如，通过用粘接剂进行粘接、加压或在边缘处进行机械连接将外层346连接到第二表面344b上。在一个示例中，内层344由厚度为0.007英寸(175μm)的铝制成，而外层346由厚度为0.001英寸(25μm)的不锈钢制成。在这个示例中，叶片的总厚度为0.008英寸(200μm)，叶片质量为附图1的电枢124的动量提供了平衡动量，最低弯曲共振频率为大约18KHz，并且总叶片厚度小于常规叶片，从而占用了接收器100的输出腔室中较少的空间。应理解，也可以采用上面介绍的之外的层厚度和材料。例如，在接收器100的空间限制之内，可以采用用来影响共振频率的机械紧固，层344、346之一或二者可以具有褶皱(corrugation)、弯曲边缘或其它边缘形式，来增加刚度，并因此提高叶片的共振频率。取决于该结构满足所需的机械特性的能力，这些层可以不具有相同的尺寸。类似地，其它金属或合成物(比如钛、钨、铂、铜、黄铜或它们的合金)、或者非金属(比如塑料、塑料基质、纤维补强塑料)或这些非金属的复合物，能够提供惯性质量和共振频率所需的机械性能，不过，由于其它方面的考虑，比如成本，并非对于所有的应用都是实用的。
附图4是可在各种接收器(包括与附图1中所示的接收器组件100类似的接收器)中使用的另一种示例叶片442的截面图。叶片442包括第一层444、第二层446和第三层448。第二层446沿着分界面444b贴附在第一层444上。第三层448沿着分界面446b贴附在第二层446上。叶片442随后可以与振动膜组件118的其它部件(未示出)结合起来并且连接到附图1中所示的联动组件140上。在一种示例中，第一和第三层444、448可以由高弹性模量的材料形成，比如不锈钢、铜、黄铜或铍铜(BeCu)，并且具有大约0.0015英寸(37.5μm)的厚度。第二层446的材料(最好具有低密度，比如改质乙烯-乙酸乙烯酯热塑性粘接剂、热固粘接剂、环氧树脂或聚酰亚胺(Kapton))用作用于粘接该结构的第一和第三层的粘接剂并且增加了叶片的弯矩(bending moment)，因此提高了叶片的共振频率，而没有明显增加质量，该第二层446具有0.003英寸(75μm)到0.004英寸(100μm)的厚度。叶片质量使得可以获得附图1的电枢的平衡动量，而多层结构导致了约为15.3KHz的最低频率叶片共振。叶片442的总体厚度可以低至0.006英寸(150μm)，这样在接收器的输出腔室中需要较小的空间。应当理解，同样也可以采用上面介绍的这些厚度和材料之外的厚度和材料。例如，第一和第三层444、448的厚度可以是第二层446的厚度的10％到200％，只要叶片442满足对动量平衡和弯曲共振频率的约束条件就行。叶片142的制造过程可以包括通过将第二层设置在第一层的表面444b或第三层的表面446b上来组装第一层和第三层的薄片。第二层如果是粘接剂，则可以通过网印或旋涂技术来处理，以获得均匀的厚度。在一个实施例中，将组合好的薄片进行固化，然后用激光从该薄片上切割下各个叶片142并且连接到其它振动膜组成部分上，从而组装到接收器100中。其它的分割技术在本领域中是公知的，比如冲压。如果利用边缘弯曲来紧固该组件，则可以采用通过专用工具进行的冲压。
最小共振频率的选择是由应用和支持的电子装置决定的。在某些实施例中，应用不需要宽的频率范围，高于7.5KHz的共振频率就可以符合要求。在其它的应用中，可能需要14KHz以上的共振频率。在再另外一些应用中，可能会配备接收器的电子装置以容易地限制给定频率以上的反馈，这可以通过专用的陷波滤波器来实现，或者简单地通过在共振频率上或高于共振频率的放大器滚降(roll out)来实现。由本领域的技术人员可以实现这种滤波器或放大器对频率的增益的调整，以满足这些目的，而不需要进行过多的实验。
附图5是将用于包括附图4中所示的类型的叶片的振动平衡接收器的接收器线圈502的每单位电流激励的垂直振动负荷与传统非振动平衡接收器502的垂直振动负荷进行比较的曲线图，是激励频率的函数。该曲线图表明，在直到7KHz的所有频率上，垂直振动载荷都得到了提高。
伸缩仪式联动组件附图6A和6B是示出了经光构图的箔坯600和使用该箔坯600制成的联动组件602的示意图。接收器设计的早期开发最初依赖于由附图6A所示的经光构图的箔坯600手工制作联动组件602。通过多个手工折叠步骤，形成附图6B中所示的菱形有腿联动组件602。就产量和零件质量而言，手工制作联动构件被证明是无法接受的。由于手工工艺固有的特性差异，大多数成品零件中存在着不可接受程度的弯曲和变形。由于所要求的形成操作数量多且复杂，因而手工工艺产量很低。
除了追求小型化之外，还希望使得联动组件结构的制造能够尽可能便宜并且进一步降低大批量生产的劳动强度。
附图7A到7D示出了一系列制造工艺，经过这些工艺得到附图7D，在附图7D中给出了联动组件740。联动组件740典型地是由扁平坯料(flat stock material)制作的，比如金属带或箔742，如附图7A所示，其具有限定了平面、宽度和带742的中央区域内的纵向狭槽744的表面745。另外，联动组件740可以由塑料或某种其它材料制成。联动组件的“菱形”部分是使用两个互补形的冲模(die)746、748在单个形成操作中形成的，这两个冲模使带742的第一和第二部分相对于所述平面发生位移。就是说，冲模746和748分离和弯曲狭槽744两侧的箔材料，以形成附图7D中所示的伸缩仪式“菱形”部分的构件704a、740b、740c、740d和顶点740e、740f、740g、740h。在这一步骤中未形成的坯区域(也就是中心区的外侧部分)被引导，但没有被靠近该冲模的模块750，752所夹住。参照图7C，菱形部分被两个互补的冲模746，748捕获，第一和第二腿740i、740j是通过向下滑动两个上引导块750、752而形成的。联动组件740完成并且准备好安装到接收器中。然后可以将联动组件740固定在接收器组件100在外壳112内的相应表面(未示出)上。
附图8A到8F示出了使用顺序冲模(progressive die)进行的制造工艺的冲压(blanking)和形成序列，具体到附图8P，示出了可在接收器(比如附图1中所示的接收器100)中使用的联动组件840。顺序冲模在本领域中早已广为人知。顺序冲模制作操作典型地是在具有诸如条或带的连续形状的原坯料(starting stock material)上进行的。使用顺序工作台在坯表面上进行诸如肋片、凸起的冲压之类的操作、进行原料的切割、修剪或穿孔，以产生所需的孔、狭槽或总体形状，和/或对原料进行弯折，以产生三维总体形状。原坯料的连续形式允许局部地实现单个部件，这些部件仍然连接在坯料上，以集总地从一个工作台送到下一个工作台，而不需要搬运和定位各个部分。这样，各个冲压工作台将因此被特别配置，但在其他方面一般仍是常规的冲头/冲模组件，它们共同操作来实现上面所提到的和可能有的其它制作程序。也可以与顺序冲模冲压工艺结合使用激光冲压、切割、修剪或穿孔。
附图8A示出了如上所述例如经顺序冲模机(未示出)局部处理的扁平坯料800(比如箔坯)的立体图。扁平坯料800限定了一个平面。并示出了多个冲头和冲模结构802和818-820。冲头和冲模组件802、818-820是穿过冲模传播并且为在联动组件140的形成完成之后的后续激光操作提供通路所需的。如图所示，示出了第一预形成坯(preform)822和在该预形成坯822的中心区域冲压出的第一孔824。如图所示，还示出了相对的第二预形成坯826和在该预形成坯826中心区域内冲压出的第二孔828。第一预形成坯822相对于平面发生位移。第二预形成坯826相对于平面发生位移，类似地将预形成坯826弹性形变为具有半菱形结构的第二联动构件。示出了第三预形成坯830。在一个实施例中，预形成坯822、826和830的腿部分具有相同的宽度。
联动组件140的“菱形形状”是在第一和第二预形成坯822、826的腿弯曲操作期间形成的。第一弯曲操作是在第三预形成坯830上进行的，用以将联动组件支撑腿旋转到具有“菱形形状”的平面内，如附图8B所示。附图8C示出了旋转到分别与第一和第二预形成坯822、826对齐的支撑腿840q和840r。卷曲结构(crimp structure)860a、860b提供了第一、第二和第三预形成坯822、826和830的机械连接，以保证组件的稳固。卷曲结构860a、860b都为该结构在操作过程中提供机械支撑，并且在焊接、粘接剂粘接或其它的诸如铆接或扣接之类的机械连接完成之前对组件进行稳定。另外，可以依赖卷曲结构860a、860b自身之内的联接力来提供成品接收器内联动组件操作所需的机械完整性。附图8D示出了卷曲结构以及激光进入开口818与卷曲结构860a之间的尺寸关系。比如用于焊接的激光束可以无阻挡地穿过原料带800的平面，以便达到卷曲结构860a。附图8E所示的实施例还具有在接收器100中装配使用的安装面880。然后可以通过除掉或切割各个预形成坯822、826、830支撑件870a、870b和870c，将完成的联动组件140从支撑带上切割下来。根据需要，可以使联动组件140保持联接状态，以便使用扁平坯料900进行其它的接收器组件处理。还可以将坯料分段成预定数量的联动组件，如附图9所示。应注意，用于形成联动组件140的弯折或它们的任何一部分都不超过90度。而且，预形成坯的自由腿在最终定位和固定之前不超过两次弯折。这简化了顺序冲模加工并且通过减小形成形态过程中的复合误差提高了尺寸精度。还减小了在弯折点处引入的应力，这种应力以后可能会因金属疲劳造成故障。
附图9是示出了保留了原始坯料并且用作多个(即，所示的10个)联动组件140的运载系统的带900的示意图。使用带900的后续组装操作是以阵列处理方式进行的。采用带900的形式能够增大产量，并且减少了由于单个零件搬运造成联动组件140损坏的机会。在操作过程中，将带900设置在相应的接收器外壳112阵列附近并与其对齐。将带900移动到靠着接收器外壳112的位置，使得组装短凸出部分880能够滑动到接收器100的另一个组成部分上的相应的槽160中。可以进行焊接或者将粘接剂引送到槽/短凸出部分160、880组件上。根据需要，在插入联动组件短凸出部分880的时候，可以存在电枢124和振动膜118，而不会有机械阻碍。电枢124和振动膜118可以在同一操作过程中通过激光焊接或通过粘接剂涂覆固定在联动组件140上。在通过至少一次联接将带900内的各联动组件140固定到其相应的接收器组件上之后，然后可以通过切断联接件870a、870b和870c将联动组件140从带900上分离下来。在一个实施例中，使用了用于将各个联动组件联接短凸出部分880焊接到其接收器子组件上的同一激光来从带900上切割相应的联动组件140。
附图8A到附图8E中所示的顺序冲模方法的具体实施例并不意味着要限制本发明的范围。例如，附图8F示出了可使用顺序冲模方法制作的可选形式的联动组件740，其中并不存在联接短凸出部分880。这种实施例的联动组件可以通过焊接，或相对地通过将伸缩仪式的底座890或粘接在外壳112的底部上，而附着在接收器100上。
附图10A-K是示出了针对本发明的另一实施例的联动组件的弯折顺序的截面图。部件1000和1002是从具有适当记忆性和弹性以支持接收器的工作的金属或其它材料中选择的，就是说，它必须能够在接收器100的使用期限(大多数情况下是若干年)内以每秒数千周期的频率将能量从电枢124传送到振动膜118。原材料具有带的形式，其宽度等于附图1中所示的伸缩仪式构件140a、140b、140c、140d的期望成品宽度。附图10A示出了第一部件1000的结构。第二部件1002的结构在附图10F中示出。第一部件1000是通过顺序弯曲来形成的，以形成联动组件140的腿和顶部结构。第二部件1002也可以通过顺序弯折来形成。各个弯折的准确角度是由振动膜118和电枢124之间的距离、联动组件140的宽度和联动组件140支撑腿140i、140j的长度决定的。角度的确定和弯折要求很容易由本领域技术人员得出。在附图10B中，进行了接近62度的第一弯折，定义了第一腿。如附图10C所示，进行了接近28度的第二弯折，定义了联动组件140的顶部的第一部分。如附图10D所示，进行了接近28度的弯折，形成了振动膜118联接面。附图10E示出了接近62度的最后弯折，形成了联动组件140的顶部的第二部分和第二支撑腿。第二部件1002是通过附图10G所示的接近124度的第一弯折形成的，产生了安装短凸出部分。附图10H中所示的接近28度的第二弯折形成了联动组件140的第一底部部分。接近28度的第三弯折形成了与联动组件的顶部的振动膜连接表面相应的部分。附图10J示出了用于形成第二安装短凸出部分的接近124度的最后弯折。将组件1002放置在1000的腿结构之间，以形成联动组件140，并且通过焊接或粘接进行连接，如附图10K所示。虽然这种构造方法产生了有效且实用的联动组件140，但是弯折角度的累计误差和大于90度的弯折会造成不希望的变化性、生产率损失和各部件的机械应力。
本文所引用的所有的参考文献，包括出版物、专利申请和专利，以引用方式的并入本文中，达到就像将各参考文献单独且具体地对加以说明并且在本文中整体提出的同样程度的引用方式并入。
在介绍本发明的上下文中(尤其是在所附权利要求书的上下文中)使用术语“一”、“一个”和“该”以及类似指代对象应理解成包含了单一和多个两种情况，除非本文另有说明或由上下文明确否认。本文中数值范围的列举仅仅意图起到单独引用落在该范围之内的各分立值的简化表示方法的作用，除非本文另有说明，并且各分立数值结合到本说明书中，就像是本文各个列举的。本文介绍的所有方法都可以以任何适当的顺序实现，除非本文另有说明或者由上下文明确否定。本文中给出的任何和所有示例或者举例性语言(例如，“比如”)的使用意图仅仅是更好地阐明本发明，而不是对本发明的范围构成限制，除非另有声明。说明书中的所有语言都不应解释为将任何未要求保护的单元说明为实现本发明所必不可少的特征。
本文介绍了本发明的优选实施例，包括发明人所知的实现本发明的最佳模式。应当理解，所说明的实施例仅仅是示范性的，并且不应拿来限制本发明的范围。
权利要求1.一种用于接收器的振动膜，该接收器具有联动组件和与其相结合的电枢，该电枢具有第一惯性质量，其特征在于，所述振动膜包括连接点，用于以连接的方式结合到联动组件上；和叶片，响应于联动组件的运动，该叶片总体上是平坦的，具有上表面和下表面，该叶片定义了一个平面，该叶片用于依照联动组件的运动产生声压，其中该叶片具有第二惯性质量，以使由电枢的运动产生的动量与由振动膜的运动产生的动量近似相等。
2.根据权利要求1所述的振动膜，其特征在于，叶片还包括第一层，具有第一上表面和第一下表面；和第二层，具有第二上表面和第二下表面，第二上表面与第一下表面相接触，其中这些层中的至少一个是金属层或合成物层。
3.根据权利要求2所述的振动膜，其特征在于，所述叶片具有介于第一和第二层之间的粘接剂。
4.根据权利要求2所述的振动膜，其特征在于，所述金属是铝、钛、钨、不锈钢、铜、黄铜、铍铜和铂中的一种。
5.根据权利要求2所述的振动膜，其特征在于，第一层厚于第二层。
6.根据权利要求2所述的振动膜，其特征在于，第一下表面大于第二上表面。
7.根据权利要求2所述的振动膜，其特征在于，第一上表面是褶皱的，从而增大了刚度并且提高了振动膜的共振频率。
8.根据权利要求1所述的振动膜，其特征在于，叶片具有形成于所述平面之外的边缘部分，从而增大了刚度并且提高了振动膜的共振频率。
9.根据权利要求1所述的振动膜，其特征在于，叶片是褶皱的，从而增大了刚度并且提高了振动膜的共振频率。
10.根据权利要求1所述的振动膜，其特征在于，叶片还包括第一层，具有第一上表面和第一下表面；第二层，具有第二上表面和第二下表面，和第三层，具有第三上表面和第三下表面，其中第二上表面与第一下表面相接触，第二下表面与第三上表面相接触，其中第二层是热塑性粘接剂、热固粘接剂、聚酰亚胺和环氧树脂中的一种。
11.根据权利要求10所述的振动膜，其特征在于，第二层提供了第一和第三层之间的间隔，并且第二层具有比其它层至少之一低的密度。
12.根据权利要求10所述的振动膜，其特征在于，第一层的厚度介于第二层的厚度的10％和200％之间。
13.根据权利要求1所述的振动膜，其特征在于，振动膜的共振频率高于7.5KHz。
14.根据权利要求1所述的振动膜，其特征在于，振动膜的共振频率高于14KHz。
15.一种用于接收器的振动膜，该接收器具有联动组件和与其相结合的电枢，该电枢具有第一惯性质量，其特征在于，所述振动膜包括连接点，用于以连接的方式结合到联动组件上；和叶片，响应于联动组件的运动，该叶片总体上是平坦的，具有上表面和下表面，该叶片定义了一个平面，该叶片用于依照联动组件的运动产生声压，其中该叶片具有大于7.5KHz的最低频率共振。
16.根据权利要求15所述的振动膜，其特征在于，叶片还包括第一层，具有第一上表面和第一下表面；和第二层，具有第二上表面和第二下表面，第二上表面与第一下表面相接触，其中这些层中的至少一个是金属层或合成物层。
17.根据权利要求16所述的振动膜，其特征在于，所述金属是铝、钛、钨、不锈钢、铜、黄铜、铍铜和铂中的一种。
18.根据权利要求15所述的振动膜，其特征在于，叶片还包括第一层，具有第一上表面和第一下表面；第二层，具有第二上表面和第二下表面，和第三层，具有第三上表面和第三下表面，其中第二上表面与第一下表面相接触，第二下表面与第三上表面相接触，其中第二层是热塑性粘接剂、热固粘接剂、聚酰亚胺和环氧树脂中的一种。
19.根据权利要求18所述的振动膜，其特征在于，第二层提供了第一和第三层之间的间隔，并且第二层具有比其它层中至少之一低的密度。
20.根据权利要求15所述的振动膜，其特征在于，第一层的厚度介于第二层的厚度的10％和200％之间。
21.一种用于接收器的振动膜，该接收器具有联动组件和与其相结合的电枢，该电枢具有第一惯性质量，其特征在于，所述振动膜包括连接点，用于以连接的方式结合到联动组件上；和叶片，响应于联动组件的运动，该叶片总体上是平坦的，具有上表面和下表面，该叶片定义了一个平面，该叶片用于依照联动组件的运动产生声压，其中该叶片具有大于7.5KHz的最低频率共振，并且具有第二惯性质量，以致使得由电枢的运动产生的动量与由振动膜的运动产生的动量近似相等。
22.根据权利要求21所述的振动膜，其特征在于，叶片还包括第一层，具有第一上表面和第一下表面；和第二层，具有第二上表面和第二下表面，第二上表面与第一下表面相接触，其中这些层中的至少一个是金属层或合成物层。
23.根据权利要求21所述的振动膜，其特征在于，所述金属是铝、钛、钨、不锈钢、铜、黄铜铍铜和铂中的一种。
24.根据权利要求22所述的振动膜，其特征在于，第一层厚于第二层。
25.根据权利要求22所述的振动膜，其中第一下表面大于第二上表面。
26.根据权利要求21所述的振动膜，其特征在于，叶片是褶皱的，从而增大了刚度并且提高了振动膜的共振频率。
27.根据权利要求21所述的振动膜，其特征在于，叶片具有形成于平面之外的边缘部分，从而增大了刚度并且提高了振动膜的共振频率。
28.根据权利要求22所述的振动膜，其特征在于，叶片是褶皱的，从而增大了刚度并且提高了振动膜的共振频率。
29.根据权利要求21所述的振动膜，其特征在于，叶片还包括第一层，具有第一上表面和第一下表面；第二层，具有第二上表面和第二下表面，和第三层，具有第三上表面和第三下表面，其中第二上表面与第一下表面相接触，第二下表面与第三上表面相接触，其中第二层是热塑性粘接剂、热固粘接剂、聚酰亚胺和环氧树脂中的一种。
30.根据权利要求29所述的振动膜，其特征在于，第二层提供了第一和第三层之间的间隔，并且第二层具有比至少其它层之一低的密度。
31.根据权利要求29所述的振动膜，其特征在于，第一层的厚度介于第二层的厚度的10％和200％之间。
32.根据权利要求21所述的振动膜，其特征在于，振动膜的共振频率为高于14KHz。
专利摘要使用一层或多层针对它们的惯性质量和刚度选择的材料制造接收器(100)的振动膜(118)的叶片(142)。该叶片可以具有层叠结构，具有坚硬的外层，比如铝，和较低密度的内层，比如热塑性粘接剂。对内层和外层进行选择，以给出与接收器(100)的电枢(124)的惯性质量相匹配的惯性质量，并且给出高于期望范围的最低频率弯折共振，例如，14KHz。
文档编号H04R7/00GK2899360SQ20052011885
公开日2007年5月9日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者戴维·E·谢弗, 梅克尔·吉尔斯 申请人:美商楼氏电子有限公司